一种茶叶烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种茶叶烘干装置，包括：机体，所述机体包括设置在机体，所述机体底部侧壁设置有进气格栅，所述机体的右侧上部设置有下料口一，所述机体的右侧中部设置有下料口二，所述机体的右侧底部设置有下料口三；下料组件，所述下料组件包括设置在机体顶部左侧下料斗、设置在下料斗出料口处的下料滚轮、设置在下料漏斗下方的导料筛；本实用新型专利技术通过下料组件自带导料筛，将物料分层输送到第一烘干组件和第二烘干组件，进行烘干导出，同时收集组件可对废渣进行收集，方便清理内腔中的废气茶渣；通过下料口三上设置有与机体转动连接的封闭门，封闭门展开的时候可做引导使用，封闭的时候可保障机体内腔独立性。的时候可保障机体内腔独立性。的时候可保障机体内腔独立性。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶烘干装置


[0001]本技术涉及茶叶加工
，具体为一种茶叶烘干装置。

技术介绍

[0002]烘干设备,是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合，目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干，它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干；现有技术中，茶叶在生产过程中需要烘干处理，传统的烘干装置为直筒式结构，在烘干的环节的时候，茶叶会变得比较脆，难免会产生茶渣，为了保障生产质量，节约后期分拣的时间；为此，本技术提出一种茶叶烘干装置用于解决上述问。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种茶叶烘干装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种茶叶烘干装置，包括：
[0005]机体，所述机体包括设置在机体，所述机体底部侧壁设置有进气格栅，所述机体的右侧上部设置有下料口一，所述机体的右侧中部设置有下料口二，所述机体的右侧底部设置有下料口三；
[0006]下料组件，所述下料组件包括设置在机体顶部左侧下料斗、设置在下料斗出料口处的下料滚轮、设置在下料漏斗下方的导料筛；
[0007]第一烘干组件，所述第一烘干组件设置在导料筛出料端，所述第一烘干组件下料端与下料口一相对应；
[0008]第二烘干组件，所述第二烘干组件设置在导料筛底部，所述第二烘干组件下了断与下料口二相对应；
[0009]收集组件，所述收集组件设置在机体内腔底部，所述收集组件为履带式输送器，所述收集组件下料端与下料口三相对应。
[0010]作为本技术的一种优选实施方案，所述下料口三上设置有与机体转动连接的封闭门。
[0011]作为本技术的一种优选实施方案，所述机体顶部设置有排气风扇，所述排气风扇设置有三个。
[0012]作为本技术的一种优选实施方案，所述导料筛包括设置在机体内腔中的筛网与筛网连接安装在机体侧壁的震荡电机。
[0013]作为本技术的一种优选实施方案，所述第一烘干组件包括设置在机体上的轴辊、套接在轴辊上的金属输送带、设置在输送带之间的烘干器和设置在下料口一处的导料板，所述烘干组件插接在机体侧壁，所述第二烘干组件结构与第一烘干组件结构一致。
[0014]作为本技术的一种优选实施方案，所述烘干器包括位于金属输送带之间的电
热器、设置在电热器一段的挡板和设置在挡板上的拉手。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过下料组件自带导料筛，将物料分层输送到第一烘干组件和第二烘干组件，进行烘干导出，同时收集组件可对废渣进行收集，方便清理内腔中的废气茶渣；通过下料口三上设置有与机体转动连接的封闭门，封闭门展开的时候可做引导使用，封闭的时候可保障机体内腔独立性；通过烘干器包括位于金属输送带之间的电热器、设置在电热器一段的挡板和设置在挡板上的拉手，拉手的设置，有利于烘干器的安装更换。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术的结构图一；
[0018]图2为本技术的结构图二；
[0019]图3为本技术的侧剖结构图；
[0020]图4为本技术的立体结构图。
[0021]图中：100、机体，110、进气格栅，120、下料口一，130、下料口二，140、下料口三，141、封闭门，150、排气风扇，200、下料组件，210、下料斗，220、下料滚轮，230、导料筛，231、筛网，232、震荡电机，300、第一烘干组件，310、轴辊，320、金属输送带，330、烘干器，331、电热器，332、挡板，333、拉手，340、导料板，400、第二烘干组件，500、收集组件。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本技术提供一种茶叶烘干装置，通过下料组件自带导料筛，将物料分层输送到第一烘干组件和第二烘干组件，进行烘干导出，同时收集组件可对废渣进行收集，方便清理内腔中的废气茶渣。
[0024]图1
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图4展示出的是本技术一种茶叶烘干装置实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图4，本实施方式的一种茶叶烘干装置，包括：
[0025]机体100，所述机体100包括设置在机体100，所述机体100底部侧壁设置有进气格栅110，所述机体100的右侧上部设置有下料口一120，所述机体100的右侧中部设置有下料口二130，所述机体100的右侧底部设置有下料口三140；
[0026]下料组件200，所述下料组件200包括设置在机体100顶部左侧下料斗210、设置在下料斗210出料口处的下料滚轮220、设置在下料漏斗下方的导料筛230，使用时，将所述下料滚轮220，其中，所述下料滚轮220通过外接电机驱动，其可辅助物料均匀下料，且可防止物料卡住；
[0027]第一烘干组件300，所述第一烘干组件300设置在导料筛230出料端，所述第一烘干组件300下料端与下料口一120相对应；
[0028]第二烘干组件400，所述第二烘干组件400设置在导料筛230底部，所述第二烘干组件400下了断与下料口二130相对应；
[0029]收集组件500，所述收集组件500设置在机体100内腔底部，所述收集组件500为履带式输送器，所述收集组件500下料端与下料口三140相对应；
[0030]通过下料组件200自带导料筛230，将物料分层输送到第一烘干组件300和第二烘干组件400，进行烘干导出，同时收集组件500可对废渣进行收集，方便清理内腔中的废气茶渣。
[0031]请参阅图1
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图4，所述下料口三140上设置有与机体100转动连接的封闭门141，封闭门141展开的时候可做引导使用，封闭的时候可保障机体100内腔独立性。
[0032]请参阅图1
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图4，所述机体100顶部设置有排气风扇150，所述排气风扇150设置有三个，有利于排出湿气。
[0033]请参阅图1
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图4，所述导料筛230包括设置在机体100内腔中的筛网231与筛网231连接安装在机体100侧壁的震荡电机233，结构简单便于维护且可优化筛选效率。
[0034]请参阅图1
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图4，所述第一烘干组件300包括设置在机体100上的轴辊310、套接在轴辊310上的金属输送带320、设置在输送带之间的烘干器330和设置在下料口一120处的导料板340，所述烘干组件插接在机体100侧壁，所述第二烘干组件400结构与第一烘干组件300结构一致，相同的构建方便维护。
[0035]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶叶烘干装置，其特征在于，包括：机体(100)，所述机体(100)包括设置在机体(100)，所述机体(100)底部侧壁设置有进气格栅(110)，所述机体(100)的右侧上部设置有下料口一(120)，所述机体(100)的右侧中部设置有下料口二(130)，所述机体(100)的右侧底部设置有下料口三(140)；下料组件(200)，所述下料组件(200)包括设置在机体(100)顶部左侧下料斗(210)、设置在下料斗(210)出料口处的下料滚轮(220)、设置在下料漏斗下方的导料筛(230)；第一烘干组件(300)，所述第一烘干组件(300)设置在导料筛(230)出料端，所述第一烘干组件(300)下料端与下料口一(120)相对应；第二烘干组件(400)，所述第二烘干组件(400)设置在导料筛(230)底部，所述第二烘干组件(400)下了断与下料口二(130)相对应；收集组件(500)，所述收集组件(500)设置在机体(100)内腔底部，所述收集组件(500)为履带式输送器，所述收集组件(500)下料端与下料口三(140)相对应。2.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周思浩，周安球，李鹏，
申请(专利权)人：武汉嘉润汇茗茶叶有限公司，
类型：新型
国别省市：