本实用新型专利技术涉及一种磁铁加工设备的进料装置，包括皮带输送机以及设于皮带输送机上的导向机构，皮带输送机包括机架、设于机架顶部的输送线皮带、以及设于机架上并与输送线皮带相连以驱动输送线皮带运行的动力系统；导向机构包括设于输送线皮带上方并前后分布的引导组件和排列组件、两个固定在机架顶部并对称设于输送线皮带左右两侧的侧架、以及设于机架上并与排列组件均相互配合的检测组件和压紧组件；本实用新型专利技术能自动完成磁铁片的平整、排列和对齐，进而大幅减小了劳动强度并提高工作效率，此外，还能借助检测探头自动完成磁铁片的外形检测以及时、准确的发现破损的磁铁片，既进一步提高了工作效率，又显著降低了漏检率。又显著降低了漏检率。又显著降低了漏检率。
【技术实现步骤摘要】
一种磁铁加工设备的进料装置
[0001]本技术涉及一种磁铁加工设备的进料装置。
技术介绍
[0002]现如今，含有磁铁的各类产品已经深入到人们生活中的方方面面，因此，天然的磁铁早就已经无法满足目前的磁铁需求了；为了适应现代化生产的要求，目前市面上的磁铁几乎全是人造磁铁，它是借助充磁机将金属材料充入磁性而制成，并能根据需要切割成块状、片状、条状等；现有的圆形磁铁片在切割成型后大都借助人工手动送入到加工设备中以完成进料，因此劳动强度较大，而且工作效率也不高，此外，操作人员在进料时还须快速用肉眼检查圆形磁铁片是否有破损，漏检率也较高，有待于进一步改进。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种能自动完成磁铁片的平整、排列、对齐和检测，进而大幅减小了劳动强度并提高工作效率，同时显著降低了漏检率的磁铁加工设备的进料装置。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磁铁加工设备的进料装置，包括皮带输送机以及设于皮带输送机上的导向机构，皮带输送机包括机架、设于机架顶部的输送线皮带、以及设于机架上并与输送线皮带相连以驱动输送线皮带运行的动力系统，其特征在于，所述导向机构包括设于输送线皮带上方并前后分布的引导组件和排列组件、两个固定在机架顶部并对称设于输送线皮带左右两侧的侧架、以及设于机架上并与排列组件均相互配合的检测组件和压紧组件；所述引导组件包括设于固定在机架顶部的悬架、固定在悬架上并位于输送线皮带上方的导向块、两个横向穿插设置在导向块中的导杆、固定在两个导杆前端之间的斜挡架、以及固定在斜挡架右侧的直角梯形板；所述直角梯形板的右侧边缘与右侧的一个侧架相互配合；所述排列组件包括横向设于输送线皮带上方并位于直角梯形板后方的限位板、多个固定在限位板与机架之间的梁条、以及横向固定在限位板顶部右侧边缘并与右侧的一个侧架相互配合的压条；所述限位板的右侧边缘后端向上形成有挡条，所述挡条设于压条的后方，所述检测组件包括固定在机架右侧的支架以及竖直固定在支架上并位于输送线皮带上方且介于压条与挡条之间的检测探头；所述排列组件包括固定在机架右侧并位于支架后侧的压紧气缸以及横向固定在压紧气缸伸缩端上的L型夹紧条，所述压紧气缸的伸缩端横向向左设置，所述L型夹紧条设于挡条的右侧并与挡条相互配合。
[0005]优选地，所述导向块的后侧还固定有调节气缸，两个所述导杆的前端之间以及两个所述导杆的后端之间还均固定有一个牵引块，所述调节气缸的伸缩端横向向后设置并固定在后侧的一个牵引块上，所述斜挡架固定在前侧的一个牵引块上。
[0006]优选地，所述挡条与L型夹紧条的后端之间还设有挡块，所述挡块固定在机架上。
[0007]优选地，所述机架的右侧还固定有限位架，所述限位架的端部贴合在直角梯形板
的顶部。
[0008]优选地，所述直角梯形板中开设有多个通孔，所述直角梯形板的底部前侧转角处形成有第一导向斜面。
[0009]优选地，所述压条的底部前侧转角处形成有第二导向斜面。
[0010]优选地，所述L型夹紧条的端部向外形成有延伸条，所述延伸条的底部前侧转角处形成有第三导向斜面。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术能自动完成磁铁片的平整、排列和对齐，进而大幅减小了劳动强度并提高工作效率，此外，还能借助检测探头自动完成磁铁片的外形检测以及时、准确的发现破损的磁铁片，既进一步提高了工作效率，又显著降低了漏检率。
附图说明
[0012]图1为本技术的右前侧结构图；
[0013]图2为本技术的直角梯形板的底部结构图；
[0014]图3为本技术的压条的底部结构图；
[0015]图4为本技术的L型夹紧条的底部结构图。
具体实施方式
[0016]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0017]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0018]如图1～4所示，一种磁铁加工设备的进料装置，包括皮带输送机1以及设于皮带输送机1上的导向机构2，皮带输送机1包括机架11、设于机架11顶部的输送线皮带12、以及设于机架11上并与输送线皮带12相连以驱动输送线皮带12运行的动力系统13；导向机构2包括设于输送线皮带12上方并前后分布的引导组件和排列组件、两个固定在机架11顶部并对称设于输送线皮带12左右两侧的侧架217、以及设于机架11上并与排列组件均相互配合的检测组件和压紧组件；引导组件包括设于固定在机架11顶部的悬架21、固定在悬架21上并位于输送线皮带12上方的导向块22、两个横向穿插设置在导向块22中的导杆25、固定在两个导杆25前端之间的斜挡架26、以及固定在斜挡架26右侧的直角梯形板27；直角梯形板27的右侧边缘与右侧的一个侧架217相互配合；排列组件包括横向设于输送线皮带12上方并位于直角梯形板27后方的限位板29、多个固定在限位板29与机架11之间的梁条28、以及横向固定在限位板29顶部右侧边缘并与右侧的一个侧架217相互配合的压条210；限位板29的
右侧边缘后端向上形成有挡条291，挡条291设于压条210的后方，检测组件包括固定在机架11右侧的支架211以及竖直固定在支架211上并位于输送线皮带12上方且介于压条210与挡条291之间的检测探头212；排列组件包括固定在机架11右侧并位于支架211后侧的压紧气缸214以及横向固定在压紧气缸214伸缩端上的L型夹紧条215，压紧气缸214的伸缩端横向向左设置，L型夹紧条215设于挡条291的右侧并与挡条291相互配合。
[0019]导向块22的后侧还固定有调节气缸23，两个导杆25的前端之间以及两个导杆25的后端之间还均固定有一个牵引块24，调节气缸23的伸缩端横向向后设置并固定在后侧的一个牵引块24上，斜挡架26固定在前侧的一个牵引块24上。
[0020]挡条291与L型夹紧条215的后端之间还设有挡块213，挡块213固定在机架11上。
[0021]机架11的右侧还固定有限位架216，限位架216的端部贴合在直角梯形板27的顶部以防止直角梯形板27向上偏移。
[0022]直角梯形板27中开设有多个通孔271，直角梯形板27的底部前侧转角处形成有第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁铁加工设备的进料装置，包括皮带输送机以及设于皮带输送机上的导向机构，皮带输送机包括机架、设于机架顶部的输送线皮带、以及设于机架上并与输送线皮带相连以驱动输送线皮带运行的动力系统，其特征在于，所述导向机构包括设于输送线皮带上方并前后分布的引导组件和排列组件、两个固定在机架顶部并对称设于输送线皮带左右两侧的侧架、以及设于机架上并与排列组件均相互配合的检测组件和压紧组件；所述引导组件包括设于固定在机架顶部的悬架、固定在悬架上并位于输送线皮带上方的导向块、两个横向穿插设置在导向块中的导杆、固定在两个导杆前端之间的斜挡架、以及固定在斜挡架右侧的直角梯形板；所述直角梯形板的右侧边缘与右侧的一个侧架相互配合；所述排列组件包括横向设于输送线皮带上方并位于直角梯形板后方的限位板、多个固定在限位板与机架之间的梁条、以及横向固定在限位板顶部右侧边缘并与右侧的一个侧架相互配合的压条；所述限位板的右侧边缘后端向上形成有挡条，所述挡条设于压条的后方，所述检测组件包括固定在机架右侧的支架以及竖直固定在支架上并位于输送线皮带上方且介于压条与挡条之间的检测探头；所述排列组件包括固定在机架右侧并位于支架后侧的压紧气缸以及横向固定在压紧气缸伸缩端上...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄臻杰，
申请(专利权)人：宁波永盛诚磁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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