本实用新型专利技术提供一种铝合金生产用压花装置，属于压花设备技术领域，该铝合金生产用压花装置包括机架本体以及设置在机架本体上的第一压花辊和第二压花辊，机架本体包括机座和对称设置在机座上侧的两组导向板，同一组导向板为两个且对称固定在机座的同一端，第一压花辊的两端均转动连接有轴承箱，轴承箱位于对应的同一组导向板之间。该铝合金生产用压花装置，通过设置在支撑块和轴承箱之间的顶升装置，经过顶升装置带动第一压花辊上升，进而有效的增大了第一压花辊和第二压花辊对厚度较厚的铝合金板材的挤压力，满足对较厚铝合金板材压花作业的使用需求，保障压花的质量和效果，大大提高了装置使用的实用性。大大提高了装置使用的实用性。大大提高了装置使用的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产用压花装置
[0001]本技术属于压花设备
，具体涉及一种铝合金生产用压花装置。
技术介绍
[0002]压花是一种通过带有图案的金属模具在一定的压力作用下使板材产生变形，从而对板材表面轧制凹凸花纹的工艺，铝合金板压花机是采用表面具有“阴阳”花纹的一对压花辊，使铝合金板变形而形成花纹的专用设备。目前现有的压花机通过驱动部件带动上压花辊向下运动，并对板材产生压力，上压花辊和下压花辊之间的配合，使得铝合金板表面产生压花，在实际生产中对于厚度较厚的铝合金板来说，现有的驱动部件带动上压花辊对铝合金板的压力不足以使铝合金板表面产生压花，为解决上述问题，本技术提出了一种铝合金生产用压花装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金生产用压花装置，旨在解决现有技术中驱动部件带动上压花辊产生的压力不足以使厚度较厚的铝合金板表面产生压花的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金生产用压花装置，包括机架本体以及设置在机架本体上的第一压花辊和第二压花辊，所述机架本体包括机座和对称设置在机座上侧的两组导向板，同一组导向板为两个且对称固定在机座的同一端，所述第一压花辊的两端均转动连接有轴承箱，所述轴承箱位于对应的同一组导向板之间，所述轴承箱的下侧设置有顶升装置，所述机座两端对应的两个导向板之间固定连接有限位杆，所述限位杆内开设有前后贯通的物料通道，所述物料通道的内侧壁滑动连接有两个限位块，所述限位块的顶部设置有调节组件。
[0005]为了使得该一种铝合金生产用压花装置达到保障使用稳定性的效果，作为本技术一种优选的，所述轴承箱上通过螺栓固定连接有用于防止第一压花辊沿轴向移动的挡板，所述挡板与导向板之间设置有第一滑垫，所述轴承箱背向挡板的一侧设置有凸板，所述凸板与导向板之间设置有第二滑垫。
[0006]为了使得该一种铝合金生产用压花装置达到降低使用成本的效果，作为本技术一种优选的，所述第一滑垫和第二滑垫均为黄铜板。
[0007]为了使得该一种铝合金生产用压花装置达到满足生产压力需求的效果，作为本技术一种优选的，所述顶升装置包括设置在轴承箱下端的支撑块，所述支撑块固定连接在机座的上表面且位于同一组导向板之间，所述支撑块的上端面开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶的活动端与轴承箱的下表面为固定连接。
[0008]为了使得该一种铝合金生产用压花装置达到保障物料稳定输送的效果，作为本技术一种优选的，所述物料通道的内顶壁和内底壁均为弧形凸面，所述限位块为十字型，所述物料通道的内底壁开设有滑槽，所述限位块的底端滑动连接在滑槽内，所述物料通道的内顶壁开设有条形口，所述限位块的顶端穿过条形口。
[0009]为了使得该一种铝合金生产用压花装置达到操控便捷高效的效果，作为本技术一种优选的，所述调节组件包括贯穿两个限位块顶端的螺纹杆，两个所述限位块内螺纹的螺旋方向相反，所述螺纹杆的两端均贯穿对应的导向板，所述螺纹杆的一端固定连接有转轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该铝合金生产用压花装置，通过设置在支撑块和轴承箱之间的顶升装置，经过顶升装置带动第一压花辊上升，进而有效的增大了第一压花辊和第二压花辊对厚度较厚的铝合金板材的挤压力，满足对较厚铝合金板材压花作业的使用需求，保障压花的质量和效果，大大提高了装置使用的实用性。
[0012]2、该铝合金生产用压花装置，通过限位杆、物料通道、限位块的设置，铝合金板材经过限位杆上的物料通道进入第一压花辊和第二压花辊之间，通过调节组件带动两个限位块相对或者相背移动，对铝合金板材进行加持限位，保障铝合金板材在两个限位块之间稳定输送，能够有效的避免因板材轴向移动造成的错位，从而保障铝合金板材的压花质量和效果，使用灵活适应性更高。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的左视图；
[0015]图2为本技术中轴承箱的结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位杆、限位块及螺纹杆结构示意图；
[0017]图4为本技术中的限位块剖切图；
[0018]图5为本技术中的限位杆、限位块及螺纹杆剖切图。
[0019]图中：1、机架本体；2、第一压花辊；3、第二压花辊；4、机座；5、导向板；6、轴承箱；7、限位杆；8、物料通道；9、限位块；10、挡板；11、第一滑垫；12、第二滑垫；13、支撑块；14、液压千斤顶；15、螺纹杆；16、转轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种铝合金生产用压花装置，包括机架本体1以及设置在机架本体1上的第一压花辊2和第二压花辊3，机架本体1包括机座4和对称设置在机座4上侧的两组导向板5，同一组导向板5为两个且对称固定在机座4的同一端，第一压花辊2的两端均转动连接有轴承箱6，轴承箱6位于对应的同一组导向板5之间，轴承箱6的下侧设置有顶升装置，机座4两端对应的两个导向板5之间固定连接有限位杆7，限位杆7内开设有前后贯通的物料通道8，物料通道8的内侧壁滑动连接有两个限位块9，限位块9的顶部设置有调节组件。
[0022]在本技术的具体实施例中，进行压花作业时，铝合金板材通过限位杆7上的物料通道8进入第一压花辊2和第二压花辊3之间，然后通过顶升装置经轴承箱6带动第一压花辊2上升，配合第二压花辊3对铝合金板材进行压花，经过顶升装置能够有效的增大第一压花辊2和第二压花辊3对铝合金板材的压力，从而满足对较厚铝合金板材进行压花的压力需求，保障压花作业的顺利进行，同时，通过调节组件带动两个限位块9相对或者相背移动，对铝合金板材进行夹持限位，在压花过程中铝合金板材在两个限位块9之间稳定输送，避免因轴向移动造成的错位，从而保障铝合金板材的压花质量和效果，使用灵活适应性更高，实用性更强。
[0023]具体的，轴承箱6上通过螺栓固定连接有用于防止第一压花辊2沿轴向移动的挡板10，挡板10与导向板5之间设置有第一滑垫11，轴承箱6背向挡板10的一侧设置有凸板，凸板与导向板5之间设置有第二滑垫12。通过挡板10能够防止第一压花辊2和第二压花辊3发生轴向撺动，保障使用安全稳定性，挡板10靠近导向板5的侧壁开设有纵向缺口，第一滑垫11通过螺栓固定在缺口内，第一滑垫11能够避免挡板10与导向板5侧壁直接接触，凸板与挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产用压花装置，包括机架本体(1)以及设置在机架本体(1)上的第一压花辊(2)和第二压花辊(3)，其特征在于：所述机架本体(1)包括机座(4)和对称设置在机座(4)上侧的两组导向板(5)，同一组导向板(5)为两个且对称固定在机座(4)的同一端，所述第一压花辊(2)的两端均转动连接有轴承箱(6)，所述轴承箱(6)位于对应的同一组导向板(5)之间，所述轴承箱(6)的下侧设置有顶升装置，所述机座(4)两端对应的两个导向板(5)之间固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)内开设有前后贯通的物料通道(8)，所述物料通道(8)的内侧壁滑动连接有两个限位块(9)，所述限位块(9)的顶部设置有调节组件。2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用压花装置，其特征在于：所述轴承箱(6)上通过螺栓固定连接有用于防止第一压花辊(2)沿轴向移动的挡板(10)，所述挡板(10)与导向板(5)之间设置有第一滑垫(11)，所述轴承箱(6)背向挡板(10)的一侧设置有凸板，所述凸板与导向板(5)之间设置有第二滑垫(12)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用压花装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王继昌，
申请(专利权)人：河南明晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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