本实用新型专利技术涉及一种玻璃板的油墨印刷装置，包括机架，机架的两端可拆卸设置有用于沿铅垂方向间隔存放玻璃板的存储架，机架上还设置有往复移动于两个存储架之间的抓取组件、驱动抓取组件移动的平移组件和位于抓取组件移动轨迹正上方的丝网印刷组件；抓取组件包括与平移组件输出端连接的升降单元、设置于升降单元输出端的中空状负压壳和与负压壳内腔连通的负压泵。该玻璃板的油墨印刷装置通过抓取组件和平移组件相配合，将玻璃板从其中一个存储架上移动至丝网印刷组件下方进行印刷后，再搬运至另一存储架上，避免玻璃板偏移影响印刷质量，工人仅需对机架两端的存储架安装拆卸，使用方便，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃板的油墨印刷装置
[0001]本技术涉及显示屏生产领域，特别涉及一种玻璃板的油墨印刷装置。
技术介绍
[0002]玻璃板是生活中较为常见的一类产品，通常应用于电视机、汽车导航仪、手机等显示屏上，为了保证玻璃板的显示效果，在对其进行加工处理时，通常需要在玻璃板的其中一面通过丝网印刷的方式印刷油墨。
[0003]如公告号为CN213501370U的中国技术专利公开了一种高效率玻璃板用丝网印刷装置，包括机架、丝网刷板、印刷机构以及驱动组件，印刷机构位于丝网刷板的上方；在对玻璃板印刷时，先将油墨放置在丝网刷板上，将玻璃板放置在机架上且位于丝网刷板下方，利用印刷机构挤压丝网刷板，驱动组件在带动印刷机构移动，印刷机构移动的同时挤压丝网刷板上的油墨，油墨再经过图文部分时透过丝网刷板，附着在玻璃板表面，再将完成印刷的玻璃板取下，将待印刷的玻璃板放置在机架上，重复上述步骤完成后续的印刷。
[0004]上述丝网印刷装置中，在对玻璃板丝网印刷时，主要依靠传输带实现玻璃板的运输，使得装置运行时，若传输带转速过快，传输带一旦暂停转动，玻璃容易因惯性发生移动，偏离印刷位置，若转速过慢，传输效率降低，导致印刷效率降低；不仅如此，该装置使用时，需要工人在传输带的两端分别放置待印刷的玻璃板和收集印刷完毕的玻璃板，增加人工成本和工人工作量。
[0005]因此，有必要对现有技术中的玻璃板油墨丝网印刷装置进行改进。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种玻璃板的油墨印刷装置。
[0007]为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种玻璃板的油墨印刷装置，包括机架，所述机架的两端可拆卸设置有用于沿铅垂方向间隔存放玻璃板的存储架，所述机架上还设置有往复移动于两个所述存储架之间的抓取组件、驱动所述抓取组件移动的平移组件和位于抓取组件移动轨迹正上方的丝网印刷组件；所述抓取组件包括与所述平移组件输出端连接的升降单元、设置于所述升降单元输出端的中空状负压壳和与所述负压壳内腔连通的负压泵，所述负压壳的顶面设置有与其内腔连通的负压孔。
[0008]优选的，为了提高印刷效率，所述抓取组件设置有两个且均与所述平移组件的输出端相连接，沿所述机架的长度方向分布。
[0009]优选的，为了进一步提高印刷效率，两个所述抓取组件的距离为第一距离，所述丝网印刷组件与所述机架两端的水平距离相等且为第二距离，所述第一距离与所述第二距离相等。
[0010]优选的，为了实现抓取组件的快速移动，提高印刷效率，所述平移组件包括平移气缸，所述平移气缸的活塞杆与所述升降单元连接，缸筒固定于所述机架上。
[0011]优选的，为了保证平移气缸驱动活塞杆移动后，能够精准带动抓取组件移动至其中一个存储架对应的位置，所述平移气缸的活塞杆通过弹簧连接有平移件，所述升降单元设置于所述平移件上；所述机架上还设置有两个定位件，所述平移件移动轨迹的两端分别与两个所述定位件相抵接。
[0012]优选的，为了保证平移件的平稳移动，所述平移件沿两个所述存储架的分布方向滑动于所述机架上。
[0013]优选的，为了方便存储架与机架的快速拆接，所述存储架与所述机架沿铅垂方向插接配合。
[0014]优选的，为了方便玻璃板沿铅垂方向间隔分布存放在存储架上，所述存储架包括两个正对设置且通过连接件固定连接的竖板，两个所述竖板的正对面均设置有沿铅垂方向间隔分布且一一对应的承载凸起。
[0015]优选的，为了保证玻璃板的平稳放置，所述承载凸起为长条状，沿垂直于两个所述竖板的分布方向水平延伸。
[0016]优选的，为了减小负压吸引时，玻璃板受到的负压压强，从而减小其变形，所述负压孔密布于所述负压壳的顶面。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过抓取组件从其中一个存储架上抓取玻璃板，利用平移组件将玻璃板移动至丝网印刷组件下方，保持负压吸引的同时，避免玻璃板偏移，提高印刷质量，而后再通过平移组件与抓取组件相配合将印刷完毕的玻璃板放置于另一存储架上，工人仅需在机架两端分别安装堆有待印刷玻璃板的存储架和取出堆有印刷完毕玻璃板的存储架，减轻工人负担，并降低人工成本。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的玻璃板的抓取组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术的玻璃板的机架的结构示意图；
[0022]图4为图3的俯视图；
[0023]图5是本技术的机架与平移组件的连接结构示意图；
[0024]图6是本技术的存储架的结构示意图；
[0025]图7是图6的俯视图；
[0026]图中各标号和对应的名称为：1.机架，2.存储架，3.抓取组件，4.平移组件，5.丝网印刷组件，6.升降单元，7.负压壳，8.负压泵，9.负压孔，10.平移气缸，11.平移件，12.弹簧，13.定位件，14.竖板，15.连接件，16.承载凸起，17.底板，18.立柱，19.顶板，20.横杆，21.滑杆，22.插套。
具体实施方式
[0027]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0028]如图1
‑
图7所示，本技术提供了一种玻璃板的油墨印刷装置，包括机架1，机架1的两端可拆卸设置有存储架2，存储架2用于沿铅垂方向间隔存放玻璃板，机架1上还设置有丝网印刷组件5，丝网印刷组件5位于机架1的两端之间，机架1上还设置有抓取组件3和驱动抓取组件3在两个存储架2之间往复移动的平移组件4，当平移组件4驱动抓取组件3移动至机架1的一端时，抓取组件3用于抓取该端存储架2上的玻璃板，而后平移组件4通过抓取组件3带动玻璃板移动至丝网印刷组件5的正下方，由丝网印刷组件5对该玻璃板印刷油墨，再通过平移组件4和抓取组件3配合运行，将印刷完毕的玻璃板放置于机架1另一端上的存储架2。
[0029]采用上述结构后，该印刷装置使用时，工人仅需在机架1的两端分别防止两个存储架2，其中一个存储架2上沿其高度方向间隔分布有多个玻璃板，另一个存储架2为空载的存储架；而后装置运行，通过平移组件4带动抓取组件3移动至装载有待印刷玻璃板的存储架2下方，而后通过抓取组件3抓取该存储架2上的其中一个玻璃板，再由平移组件4通过抓取组件3将该玻璃板移动至丝网印刷组件5的正下方后，丝网印刷组件5对该玻璃板进行油墨印刷，此处，丝网印刷组件5主要包括固定于机架1上的丝网本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃板的油墨印刷装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的两端可拆卸设置有用于沿铅垂方向间隔存放玻璃板的存储架(2)，所述机架(1)上还设置有往复移动于两个所述存储架(2)之间的抓取组件(3)、驱动所述抓取组件(3)移动的平移组件(4)和位于抓取组件(3)移动轨迹正上方的丝网印刷组件(5)；所述抓取组件(3)包括与所述平移组件(4)输出端连接的升降单元(6)、设置于所述升降单元(6)输出端的中空状负压壳(7)和与所述负压壳(7)内腔连通的负压泵(8)，所述负压壳(7)的顶面设置有与其内腔连通的负压孔(9)。2.如权利要求1所述的玻璃板的油墨印刷装置，其特征在于，所述抓取组件(3)设置有两个且均与所述平移组件(4)的输出端相连接，沿所述机架(1)的长度方向分布。3.如权利要求2所述的玻璃板的油墨印刷装置，其特征在于，两个所述抓取组件(3)的距离为第一距离，所述丝网印刷组件(5)与所述机架(1)两端的水平距离相等且为第二距离，所述第一距离与所述第二距离相等。4.如权利要求1所述的玻璃板的油墨印刷装置，其特征在于，所述平移组件(4)包括平移气缸(10)，所述平移气缸(10)的活塞杆与所述升降单元(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩敬坤，顾红军，
申请(专利权)人：昆山三凯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。