一种AG玻璃蚀刻加工装置及其自动控制系统制造方法及图纸

本发明专利技术属于蚀刻设备技术领域，且公开了一种AG玻璃蚀刻加工装置及其自动控制系统，包括底座，所述底座的顶面固定连接有安装框，所述安装框的侧面分别固定套接有上料机构和出料机构，所述底座的顶面固定安装有安装座。本发明专利技术通过利用动力机构带动转轴间隔旋转，且控制每次旋转60

【技术实现步骤摘要】
一种AG玻璃蚀刻加工装置及其自动控制系统


[0001]本专利技术属于蚀刻设备
，具体为一种AG玻璃蚀刻加工装置及其自动控制系统。

技术介绍

[0002]AG防眩玻璃(Anti
‑
GlareGlass)产品经过特殊的化学工艺处理制成，其特点是使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面。可使反光影响模糊，防止眩光以外还使反光度下降，减少光影，防眩产品表面防腐、防划伤性能强。结合视频成像屏幕可以构成透明防眩光、防反射屏幕，解决电子视屏、影像屏幕在环境光源下产生反光、眩光问题，提高图象画面质量。此一效果在大视角下不变，针对AG玻璃蚀刻，指的是用氢氟酸腐蚀玻璃，形成图案，将玻璃涂上石蜡，然后用工具在石蜡上刻画图案，再往上面涂上氢氟酸，就能得到玻璃蚀刻图案。
[0003]现有技术中的AG玻璃蚀刻加工装置，在使用过程中，通常采用上料机构将AG玻璃运送到各个工序动作部件下方，并在指定位置分别进行上蜡、压纹和蚀刻步骤，实际每组AG玻璃在移动至目标工序下方时需要进行定位和矫正，并在准确矫正后进行加工操作，实际流水线式的加工线较长，且每组工序彼此分布在不同位置上，蚀刻设备的整体功能集中性较差，布局混乱，自动化效率较低，使用效果不佳。
[0004]此外，现有技术中的AG玻璃蚀刻加工装置，在使用过程，通常在喷涂石蜡后进行冷却运送，并在运送后进行压纹，实际压纹时需要喷涂的石蜡冷却固化，保证压纹的纹路稳定，然而实际喷涂后石蜡表面均匀性较差，且通常依靠固化后的压纹效果下，实际对石蜡的压匀效果一般，固化后的石蜡变形量较小，然而分布不匀的石蜡使得局部纹路深度不同，进而使得注入的蚀刻药液分布量不同，影响蚀刻均匀性，使用效果不佳。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种AG玻璃蚀刻加工装置及其自动控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种AG玻璃蚀刻加工装置及其自动控制系统，包括底座，所述底座的顶面固定连接有安装框，所述安装框的侧面分别固定套接有上料机构和出料机构，所述底座的顶面固定安装有安装座，所述安装座的内部固定套接有轴承，所述轴承的内表面固定套接有转轴，所述转轴的顶面固定连接有顶板，所述顶板的外表面固定连接有连接板，所述连接板的数量为六个，六个所述连接板等间距分布在顶板的外表面上，六个所述连接板的端面均固定连接有安置机构，所述连接板的顶面固定安装有推料机构，所述安装座的顶面固定安装有动力机构，所述转轴的外表面固定套接有一号齿轮，所述安装框的内表面分别设有上蜡机构和涂布机构，所述安装框的内表面设有压纹机构，所述安装框的内表面固定连接有一号板，所述一号板的底面固定连接有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的底面设有调整机构，所述上料机构、上蜡机构、调整机构、压纹机构、涂布机构和出料机构依次等间距环形分布在安置机构的上方。
[0007]如图1、图2、图3和图4所示，将待加工的玻璃通过上料机构输送到对应位置的安置机构的上方，启动气泵，使得气泵向气箱中抽吸气体，从而使得位于安置机构上的玻璃向下吸入在气孔的上顶部，启动动力机构，使得动力机构带动转轴旋转固定角度，使得刚才吸附固定的玻璃移动至上蜡机构的下方，随着上蜡机构中的一号喷头向下碰触液态蜡，使得液态石蜡附着在下方的玻璃上，同时上料机构处进行上料步骤，动力机构再次动作，使得转轴带动安置机构再次旋转固定角度，使得上蜡后的玻璃移动至调整机构的下方，随着上蜡机构动作，调整机构同时向下动作，同时上料机构继续上料，随后动力机构继续动作，使得调整后的安置机构再次旋转固定角度至压纹机构带动下方，随着上蜡机构和调整机构动作，压纹机构同时动作并向下在涂布的石蜡上压出纹路，动力机构短暂停留后再次动作，使得安置机构旋转至涂布机构的下方，且涂布机构中的二号喷头喷出蚀刻用药液，使得药液落在涂布的石蜡槽中，完成蚀刻，蚀刻完成后动力机构继续动作，使得安置机构将蚀刻后的玻璃旋转移动至出料机构的一侧，随着上蜡机构、涂布机构和压纹机构动作的同时，气泵短暂停机，随后推料机构动作，将安置机构上蚀刻后的玻璃推送到出料机构中，随后气泵再次抽吸，且动力机构动作。
[0008]首先，通过增设安装座，并将转轴活动安装在安装座的内部，利用动力机构带动转轴间隔旋转，且控制每次旋转60
°
，并配合环形等间距分布的上料机构、上蜡机构、调整机构、压纹机构、涂布机构和出料机构，将玻璃蚀刻所需加工工序集中环形分布在装置上，减小蚀刻加工设备的占地空间，缩短加工流水线长度，将多部工序有效整合在蚀刻设备上，提高蚀刻设备的自动化控制效果，减小看护人员的移动距离，提高养护维修的便捷性，同时保证了AG玻璃的蚀刻加工效率，使用效果好。
[0009]此外，通过在顶板的底面固定安装气箱，并在气箱的底面安装气泵，配合多组连通套与安置机构中的气孔连通，使得不断旋转加工的AG玻璃具有良好的加工定位效果，实际多组AG玻璃的连续加工时仅仅需要同一组固定机构，减小频繁更换定位装置时引起的AG玻璃偏移情况，保证稳定的定位加工质量的同时，减小定位机构的布置安装，使用效果好。
[0010]优选的，所述安置机构包括安置板、顶部槽和气孔，所述安置板与连接板固定连接，所述顶部槽开设在安置板的顶面上，所述气孔开设在安置板的顶面上，通过气孔配合气泵的抽吸效果，使得AG玻璃稳定吸附固定在安置机构的顶面上。
[0011]优选的，所述推料机构包括固定板、电动推杆和套板，所述固定板固定连接在连接板的顶面上，所述电动推杆固定安装在固定板的侧面上，所述套板固定连接在电动推杆的端面上，所述套板活动套接在顶部槽的内表面中，通过利用电动推杆在出料时使得套板沿着顶部槽移动，实现蚀刻后AG玻璃的推出。
[0012]优选的，所述顶板的底面固定连接有气箱，所述气箱的底面固定安装有气泵，所述气泵与气箱之间固定连通有气管，所述安置机构的底面固定连通有连通套，所述连通套与气箱之间固定连通有曲管，通过利用曲管将连通套与气箱连通，并配合气泵实现间断吸气固定，使用移动时的固定和静止时的出料。
[0013]优选的，所述动力机构包括电机架、电机和二号齿轮，所述电机架固定安装在安装座的顶面上，所述电机固定安装在电机架的内部，所述二号齿轮与电机的输出轴固定套接，所述二号齿轮与一号齿轮啮合连接，通过利用电机带动二号齿轮旋转，从而使得与二号齿轮啮合的一号齿轮旋转，进而带动转轴旋转，且电机间隙启动，实现转动停止的间隙变化，
每次转动周期为20秒，其中包含足够的喷涂和压纹时间，并保证喷涂和压纹时具有足够时间进行进料和出料。
[0014]优选的，所述上蜡机构包括一号存储箱、一号通管和一号喷头，所述一号存储箱固定安装在安装框的外侧面上，所述一号通管与一号存储箱固定连通，所述一号喷头固定连通在一号通管的底端上，所述涂布机构包括二号存储箱、二号通管好二号喷头，所述二号存储箱固定安装在安装框的外侧面上，所述二号通管与二号存储箱固定连通，所述二号喷头固定连接在二号通管的底端上，通过利用上蜡机构和涂布机构分别完成AG本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AG玻璃蚀刻加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)的侧面分别固定套接有上料机构(3)和出料机构(4)，所述底座(1)的顶面固定安装有安装座(5)，所述安装座(5)的内部固定套接有轴承(6)，所述轴承(6)的内表面固定套接有转轴(7)，所述转轴(7)的顶面固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的外表面固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的数量为六个，六个所述连接板(9)等间距分布在顶板(8)的外表面上，六个所述连接板(9)的端面均固定连接有安置机构(10)，所述连接板(9)的顶面固定安装有推料机构(11)，所述安装座(5)的顶面固定安装有动力机构(12)，所述转轴(7)的外表面固定套接有一号齿轮(13)，所述安装框(2)的内表面分别设有上蜡机构(18)和涂布机构(19)，所述安装框(2)的内表面设有压纹机构(17)，所述安装框(2)的内表面固定连接有一号板(14)，所述一号板(14)的底面固定连接有一号伸缩杆(15)，所述一号伸缩杆(15)的底面设有调整机构(16)，所述上料机构(3)、上蜡机构(18)、调整机构(16)、压纹机构(17)、涂布机构(19)和出料机构(4)依次等间距环形分布在安置机构(10)的上方。2.根据权利要求1所述的一种AG玻璃蚀刻加工装置，其特征在于：所述安置机构(10)包括安置板(101)、顶部槽(102)和气孔(103)，所述安置板(101)与连接板(9)固定连接，所述顶部槽(102)开设在安置板(101)的顶面上，所述气孔(103)开设在安置板(101)的顶面上。3.根据权利要求1所述的一种AG玻璃蚀刻加工装置，其特征在于：所述推料机构(11)包括固定板(111)、电动推杆(112)和套板(113)，所述固定板(111)固定连接在连接板(9)的顶面上，所述电动推杆(112)固定安装在固定板(111)的侧面上，所述套板(113)固定连接在电动推杆(112)的端面上，所述套板(113)活动套接在顶部槽(102)的内表面中。4.根据权利要求1所述的一种AG玻璃蚀刻加工装置，其特征在于：所述顶板(8)的底面固定连接有气箱(20)；所述气箱(20)的底面固定安装有气泵(21)，所述气泵(21)与气箱(20)之间固定连通有气管(22)。5.根据权利要求2所述的一种AG玻璃蚀刻加工装置，其特征在于：所述安置机构(10)的底面固定连通有连通套(23)，所述连通套(23)与气箱(20)之间固定连通有曲管(24)。6.根据权利要求1所述的一种AG玻璃蚀刻加工装置，其特征在于：所述动力机构(12)包括电机架(121)、电机(122)和二号齿轮(123)，所述电机架(121)固定安装在安装座(5)的顶面上，所述电机(122)固定安装在电机架(121)的内部，所述二号齿轮(123)与电机(122)的输出轴固定套接，所述二号齿轮(123)与一号齿轮(13)啮合连接。7.根据权利要求1所述的一种AG玻璃蚀刻加工装置，其特征在于：所述上蜡机构(18)包括一号存储箱(181)、一号通管(182)和一号喷头(183)，所述一号存储箱(181)固定安装在安装框(2)的外侧面上，所述一号通管(182)与一号存储箱(181)固定连通，所述一号喷头(183)固定连通在一号通管(182)的底端上，所述涂布机构(19)包括二号存储箱(191)、二号通管(192)好二号喷头(193)，所述二号存储箱(191)固定安装在安装框(2)的外侧面上，所述二号通管(192...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩敬坤，顾红军，
申请(专利权)人：昆山三凯光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：