一种新型滑块座内弹簧定向机构制造技术

一种新型滑块座内弹簧定向机构，涉及内弹簧定位结构技术领域，包括滑块，滑块的下端部水平开设有滑孔，滑孔内插装有位置固定的导正针，滑孔朝向滑块进给方向的一端开设有导向槽，导正针上套装有弹簧，弹簧的一端与导向槽相抵，另一端与导正针相抵。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置由于滑块的合模与复位有较高的要求，会因为弹簧的歪斜、卡顿使得合模不到位，造成产品毛边、溢胶等不良现象，滑块复位不顺易导致刮伤产品，甚至压模，均不利于安全生产和生产效率提升的问题。生产和生产效率提升的问题。生产和生产效率提升的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型滑块座内弹簧定向机构


[0001]本技术涉及内弹簧定位结构
，具体涉及一种新型滑块座内弹簧定向机构。

技术介绍

[0002]现有的侧向滑块的一侧均设置有弹簧结构，其使得滑块可以在斜导柱、弹簧的共同作用完成抽芯，同时弹簧结构滑块打开后，顶住滑块，防止滑块掉回去之后在合模时斜导柱插不到滑块上的斜导柱孔内，导致斜导柱撞滑块。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN103522462A的专利，该方案包括前模、后模、A板、B板，前模、后模间围成型腔，型腔内为制品，制品的侧部为内凹结构，滑块位于A板、B板间的安装腔内，滑块的内侧面凸出、并深入内凹结构内，斜导柱的上端定位于A板的定位槽内，斜导柱的下端位于滑块的斜向槽内，滑块的底部嵌装于B板的上端T型槽内，T型槽的侧部上端面开有平行于T型槽的导向槽，销钉的上端紧固于滑块的下端，销钉的下端位于导向槽内。
[0004]该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
[0005]由于滑块的合模与复位有较高的要求，会因为弹簧的歪斜、卡顿使得合模不到位，造成产品毛边、溢胶等不良现象，滑块复位不顺易导致刮伤产品，甚至压模，均不利于安全生产和生产效率的提升。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种新型滑块座内弹簧定向机构，用以解决传统技术中的装置由于滑块的合模与复位有较高的要求，会因为弹簧的歪斜、卡顿使得合模不到位，造成产品毛边、溢胶等不良现象，滑块复位不顺易导致刮伤产品，甚至压模，均不利于安全生产和生产效率提升的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种新型滑块座内弹簧定向机构，包括滑块，所述滑块的下端部水平开设有滑孔，所述滑孔内插装有位置固定的导正针，所述滑孔朝向所述滑块进给方向的一端开设有导向槽，所述导正针上套装有弹簧，所述弹簧的一端与所述导向槽相抵，另一端与所述导正针相抵。
[0010]作为一种优化的方案，所述导正针与所述弹簧相抵的端部上固接有抵板，所述弹簧与所述抵板相抵。
[0011]作为一种优化的方案，所述弹簧约束于所述导向槽内。
[0012]作为一种优化的方案，所述滑块开设有由上到下呈倾斜设置的导向孔，所述导向孔的下端部倾斜朝向所述滑块的背部，所述导向孔内滑动设有沿竖向升降的斜导柱。
[0013]作为一种优化的方案，所述滑块的背面设有沿竖向滑动设置的铲基，所述铲基与
所述滑块背面之间还设有相匹配的导向斜面，所述导向斜面与所述导向孔的倾斜方向相同。
[0014]作为一种优化的方案，所述斜导柱的上端部还连接有导向柱压板。
[0015]与现有技术相比，本专利技术技术的有益效果是：
[0016]斜导柱和铲基起到了将滑块向前驱动的作用，弹簧起到了将滑块向后驱动的作用，导正针有效的引导了弹簧在此过程中的运动方向，使滑块受力方向始终与弹簧的压缩、伸展方向平行，利于力的传递；
[0017]模具合模时斜导柱与铲基向下运动，同时驱动滑块向前运动，滑块内弹簧被不断压缩，压缩的过程中因为有导正针的导向作用，弹簧不会歪斜、卡顿；开模过程中，弹簧伸展，在导正针的作用下可以确保滑块沿平行于弹簧作用力的方向顺利回退；
[0018]制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术立体的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
滑块；2
‑
导正针；3
‑
弹簧；4
‑
导向槽；5
‑
抵板；6
‑
斜导柱；7
‑
导向柱压板；8
‑
铲基；9
‑
导向斜面。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]如图1和图2所示，新型滑块座内弹簧定向机构，包括滑块1，滑块1的下端部水平开设有滑孔，滑孔内插装有位置固定的导正针2，滑孔朝向滑块1进给方向的一端开设有导向槽4，导正针2上套装有弹簧3，弹簧3的一端与导向槽4相抵，另一端与导正针2相抵。
[0025]导正针2与弹簧3相抵的端部上固接有抵板5，弹簧3与抵板5相抵。
[0026]抵板5与模具之间固定，使导正针2不会移动。
[0027]弹簧3约束于导向槽4内。
[0028]滑块1开设有由上到下呈倾斜设置的导向孔，导向孔的下端部倾斜朝向滑块1的背部，导向孔内滑动设有沿竖向升降的斜导柱6。
[0029]滑块1的背面设有沿竖向滑动设置的铲基8，铲基8与滑块1背面之间还设有相匹配的导向斜面9，导向斜面9与导向孔的倾斜方向相同。
[0030]斜导柱6的上端部还连接有导向柱压板7。
[0031]本装置的工作原理为：
[0032]斜导柱6和铲基8起到了将滑块1向前驱动的作用，弹簧3起到了将滑块1向后驱动的作用，导正针2有效的引导了弹簧3在此过程中的运动方向，使滑块1受力方向始终与弹簧3的压缩、伸展方向平行，利于力的传递；
[0033]模具合模时斜导柱6与铲基8向下运动，同时驱动滑块1向前运动，滑块1内弹簧3被不断压缩，压缩的过程中因为有导正针2的导向作用，弹簧3不会歪斜、卡顿；开模过程中，弹簧3伸展，在导正针2的作用下可以确保滑块1沿平行于弹簧3作用力的方向顺利回退。
[0034]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型滑块座内弹簧定向机构，其特征在于：包括滑块(1)，所述滑块(1)的下端部水平开设有滑孔，所述滑孔内插装有位置固定的导正针(2)，所述滑孔朝向所述滑块(1)进给方向的一端开设有导向槽(4)，所述导正针(2)上套装有弹簧(3)，所述弹簧(3)的一端与所述导向槽(4)相抵，另一端与所述导正针(2)相抵。2.根据权利要求1所述的一种新型滑块座内弹簧定向机构，其特征在于：所述导正针(2)与所述弹簧(3)相抵的端部上固接有抵板(5)，所述弹簧(3)与所述抵板(5)相抵。3.根据权利要求1所述的一种新型滑块座内弹簧定向机构，其特征在于：所述弹簧(3)约束于所述导向槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洋，
申请(专利权)人：山东睿思精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：