一种半自动高效切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动高效切管机，涉及切割设备技术领域，包括底板、旋转电机、旋转夹紧装置、滚轮组、滑道、切割机具、降温水管；本实用新型专利技术的应用，可以在针对于管道切割的过程中，高效的进行切割，切割速度灵活可调，切割速度快捷、准确、稳定，相对于传统的管道切割设备，生产设备，切割更加省力，且设备投入成本低廉，同时在对大直径厚度薄的管道进行切割时避免了因为切割时产生了热量对管道产生的影响。免了因为切割时产生了热量对管道产生的影响。免了因为切割时产生了热量对管道产生的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动高效切管机


[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种半自动高效切管机。

技术介绍

[0002]随着我国工业技术的不断的发展，在机械加工的过程中，对于材料的裁切的要求也是越来越高，其中在管道的切管中，传统的切管机通常是使用人力进行剪切，不仅费时费力而且在对直径大厚度薄的管道进行剪切时经常会造成管道的受热受压变形，从而影响了使用的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种半自动高效切管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动高效切管机，包括底部设置的底板，所述底板的顶面上从左至右依次设置有旋转电机、旋转夹紧装置、两组滚轮组；所述底板的顶面上靠近后侧在所述旋转夹紧装置的右侧横向设置有两个相互平行的滑道，两滑道上共同设置有切割机具；所述旋转电机的轴杆连接有减速机，所述减速机的右端轴杆连接有驱动齿轮；所述旋转夹紧装置包括竖直设置在所述底板上的夹紧立板，所述夹紧立板上开有大直径圆孔，所述夹紧立板的左侧面上设置有与大直径圆孔同轴且开有相同大直径圆孔的转盘，所述转盘的外侧边沿处设置有齿轮齿并与所述驱动齿轮相互啮合；所述转盘的左侧面上对称设置有两个夹紧油缸，所述夹紧油缸的轴杆伸向大直径圆孔的轴心处。
[0005]进一步的，所述底板的底面上的四个角处均设置有一个调节底脚，所述底板的顶面上靠近四个边沿处的中间处分别嵌入设置有一个水平尺。
[0006]优选的，所述旋转电机为变频电机。
[0007]进一步的，所述夹紧油缸的轴杆前端设置有夹紧牙口。
[0008]进一步的，所述滚轮组包括多组以所述底板的横向中心线对称设置的对称滚轮，所述对称滚轮通过支架固定在所述底板的顶面上，且所述对称滚轮的滚轮直径以所述底板的横向中心线为中心向外侧逐渐增大，支架的高度依次增高。
[0009]所述切割机具包括机具底板，所述机具底板的底面上设置有四个滑块，两两的设置在所述两滑道上；所述机具底板的顶面纵向中心线处设置有与所述滑道垂直的水平的纵向滑道，所述纵向滑道上设置有可以沿其纵向滑动的切割机，所述切割机设置有与所述纵向滑道平行的锯片。
[0010]优选的，所述锯片以所述切割机为轴前后摆动。
[0011]进一步的，在所述滑道左侧的底板上设置有移动电机，所述移动电机的轴杆连接有丝杠，所述丝杠上设置有丝杠滑块，所述丝杠滑块固接在所述机具底板的底面中心处。
[0012]进一步的，还包括多个辅助支撑板，所述辅助支撑板的底面四个角处均设置有调
节底脚，所述辅助支撑板的顶面上设置有滚轮组。
[0013]进一步的，所述切割机具处设置有降温水管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术的应用，可以在针对于管道切割的过程中，高效的进行切割，切割速度灵活可调，切割速度快捷、准确、稳定，相对于传统的管道切割设备，生产设备，切割更加省力，且设备投入成本低廉，同时在对大直径厚度薄的管道进行切割时避免了因为切割时产生了热量对管道产生的影响。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图；
[0017]图2为俯视图；
[0018]图3为旋转夹紧装置左视图；
[0019]图4为辅助支撑板示意图；
[0020]图中：底板
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1，滑道
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11，调节底脚
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12，水平尺
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13，旋转电机
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2，减速机
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21，驱动齿轮
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22，旋转夹紧装置
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3，夹紧立板
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31，转盘
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32，夹紧油缸
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33，夹紧牙口
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34，滚轮组
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4，对称滚轮
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41，切割机具
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5，机具底板
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51，滑块
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52，纵向滑道
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53，切割机
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54，锯片
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55，移动电机
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56，丝杠
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57，丝杠滑块
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58，辅助支撑板
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6，降温水管
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7。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参考图1
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4，图1为本技术主视图；图2为俯视图；图3为旋转夹紧装置左视图；图4为辅助支撑板示意图。
[0023]本技术提供一种半自动高效切管机，用于管道切割使用，包括底部设置的用于进行固定支撑的底板1，所述底板1的顶面上从左至右依次设置有用于为待切割的管道提供旋转动力的旋转电机2、用于将待切割的管道夹紧并辅助旋转的旋转夹紧装置3、用于对待切割管道进行辅助支撑使用的两组滚轮组4；所述底板1的顶面上靠近后侧在所述旋转夹紧装置3的右侧横向设置有两个相互平行的滑道11，两滑道11上共同设置有切割机具5，用于对管道进行切割使用。
[0024]所述底板1的底面上的四个角处均设置有一个调节底脚12，用于保证所述底板1保持水平状态，保证了在对管道切割时切割准确；同时为了方便的对所述底板1进行水平调节，所述底板1的顶面上靠近四个边沿处的中间处分别嵌入设置有一个水平尺13，便于在对所述底板1进行水平调节时，可以直观的进行观测。
[0025]所述旋转电机2为变频电机，可以在对管道切割的过程中，针对于不同的管道尺寸、不同的管壁厚度调节相应的电机频率，从而具有不同的转速，所述旋转电机2的轴杆连接有减速机21，用于将旋转电机2的转速进行进一步降低使用；所述减速机21的右端轴杆连接有驱动齿轮22，用于为所述旋转夹紧装置3提供旋转动力使用。
[0026]所述旋转夹紧装置3包括竖直设置在所述底板1上的夹紧立板31，所述夹紧立板31上开有大直径圆孔，所述夹紧立板31的左侧面上设置有与大直径圆孔同轴且开有相同大直
径圆孔的转盘32，所述转盘32的外侧边沿处设置有齿轮齿用于与所述驱动齿轮22相互啮合，从而可以通过所述减速机21驱动所述转盘32转动，所述转盘32的左侧面上对称设置有两个夹紧油缸33，所述夹紧油缸33的轴杆伸向大直径圆孔的轴心处，并前端设置有夹紧牙口34，用于夹紧待切割的管道使用。
[0027]所述滚轮组4包括多组以所述底板1的横向中心线对称设置的对称滚轮41，所述对称滚轮41通过支架固定在所述底板1的顶面上，且所述对称滚轮41的滚轮直径以所述底板1的横向中心线为中心向外侧逐渐增大，支架的高度依次增高，在不同管径的管道切割时辅助支撑及辅助旋转使用。
[0028]所述切割机具5包括机具底板51，所述机具底板51的底面上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动高效切管机，其特征在于：包括底部设置的底板（1），所述底板（1）的顶面上从左至右依次设置有旋转电机（2）、旋转夹紧装置（3）、两组滚轮组（4）；所述底板（1）的顶面上靠近后侧在所述旋转夹紧装置（3）的右侧横向设置有两个相互平行的滑道（11），两滑道（11）上共同设置有切割机具（5）；所述旋转电机（2）的轴杆连接有减速机（21），所述减速机（21）的右端轴杆连接有驱动齿轮（22）；所述旋转夹紧装置（3）包括竖直设置在所述底板（1）上的夹紧立板（31），所述夹紧立板（31）上开有大直径圆孔，所述夹紧立板（31）的左侧面上设置有与大直径圆孔同轴且开有相同大直径圆孔的转盘（32），所述转盘（32）的外侧边沿处设置有齿轮齿并与所述驱动齿轮（22）相互啮合；所述转盘（32）的左侧面上对称设置有两个夹紧油缸（33），所述夹紧油缸（33）的轴杆伸向大直径圆孔的轴心处。2.根据权利要求1所述的半自动高效切管机，其特征在于：所述底板（1）的底面上的四个角处均设置有一个调节底脚（12），所述底板（1）的顶面上靠近四个边沿处的中间处分别嵌入设置有一个水平尺（13）。3.根据权利要求2所述的半自动高效切管机，其特征在于：所述旋转电机（2）为变频电机。4.根据权利要求3所述的半自动高效切管机，其特征在于：所述夹紧油缸（33）的轴杆前端设置有夹紧牙口（34）。5.根据权利要求4所述的半自动高效切管机，其特征在于：所述滚轮组（4）包括多组以所述底板（1）的横向中心线对称设置的对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，张磊，马永强，
申请(专利权)人：大连方兴金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：