一种节能式流态化冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及锌冶炼溢流焙砂冷却技术领域，其目的在于提供了一种节能式流态化冷却器，有效解决了压缩风混合焙砂吹扫造成腔体内部漏水的问题，包括冷却壳体、进气箱、底座和空气箱，所述底座顶端、冷却壳体底端和进气箱两端均焊接设置有法兰，法兰上均匀设置有若干个螺纹孔；所述空气箱顶端焊接固定设置有底座，底座顶端通过法兰固定连接有进气箱，进气箱顶端通过法兰固定连接有冷却壳体，其有益效果在于：通过将空气箱和底座采用一体化设计，减少了密封接口，降低了漏风率，便于拆卸和安装，同时通过在底座上设置可伸缩的支腿，能够有效实现装置整体的高度调节，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种节能式流态化冷却器


[0001]本技术属于锌冶炼溢流焙砂冷却
，具体涉及一种节能式流态化冷却器。

技术介绍

[0002]在火法锌冶炼系统中流态化冷却器是常用的用于给沸腾焙烧炉溢流焙砂进行降温冷却的装置，流态化冷却器由空气箱、底座、进气箱、冷却器壳体四大部分组成，焙砂从溢流口进入流态化冷却器，水套水流循环吸收热量，压缩风通过底部风帽进入流态化冷却器腔体对溢流进入的腔体的焙砂给以向上推力，在腔体内形成对流一方面避免了焙砂沉积，另一方面焙砂扩散开表面积增大利于散热。
[0003]现有流态化冷却器存在以下问题：1、外围风帽距离内壁太近，压缩风从风帽吹出后混合焙砂对内壁造成摩擦，由于流态化冷却器在生产期间是不间断运行，长期的摩擦侵蚀导致腔体内壁变薄漏水，内壁漏水后处理时间在4～8个小时，期间必须停产，焙烧炉每小时产出焙砂45t，每次处理漏水故障损失焙砂180～360t不等，直接经济损失最高可达400万元；2、传统流态化分为空气箱、底座、进气箱、冷却器壳体四大部分，相互之间采用法兰连接，使用硅钙板做密封。底座法兰夹在空气箱和进气箱法兰中间，因为安装空间和底座结构的问题该部位经常出现漏风问题，有时是空气箱和底座中间法兰处漏风、有时是底座和进气箱法兰处漏风，因为两处密封结构较近无法正确判断，发现漏风现象只能松开紧固螺丝再使用手拉葫芦或者千斤顶分开两个密封面进行重新密封，故障处理过程效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种反渗透膜全自动装卸系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。/>[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种节能式流态化冷却器，包括空气箱4，所述空气箱4顶端固定设置有底座3，底座3顶端固定连接有进气箱2，进气箱2顶端固定连接有冷却壳体1。
[0007]所述空气箱4顶端焊接连接在底座3上。
[0008]所述底座3与进气箱2、进气箱2与冷却壳体1之间均通过法兰密封连接。
[0009]所述法兰上均匀设置有若干个螺纹孔。
[0010]所述底座3的底端均匀设置有若干个支腿。
[0011]所述支腿为伸缩杆结构。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1)通过将空气箱和底座采用一体化设计，减少了密封接口，降低了漏风率，便于拆卸和安装，有效解决了压缩风混合焙砂吹扫造成腔体内部漏水的问题；
[0014]2)通过在底座上设置可伸缩的支腿，能够有效实现装置整体的高度调节，结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0016]附图序号及名称：冷却壳体1、进气箱2、底座3、空气箱4。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本技术所述的一种节能式流态化冷却器，包括冷却壳体1、进气箱2、底座3和空气箱4，所述底座3顶端、冷却壳体1底端和进气箱两端均焊接设置有法兰，法兰上均匀设置有若干个螺纹孔；
[0021]所述空气箱4顶端焊接固定设置有底座3，底座3顶端通过法兰固定连接有进气箱2，进气箱2顶端通过法兰固定连接有冷却壳体1。
[0022]所述底座3的底端均匀设置有若干个支腿，支腿为伸缩杆结构，便于实现装置整体的高度调节。
[0023]在本技术中，为解决压缩风混合焙砂吹扫造成腔体内部漏水的问题，本技术采用了如下两种优化方案：
[0024]1)对空气分布板上的风帽分布进行优化，在冷却效果不变的情况下，减少了压缩风用量也避免了边缘风帽喷出的压缩风长期对腔体喷吹造成腔体漏水的问题。节能式流态化冷却器风帽数量减少了25％，压缩空气用量相应的降低25％左右，传统冷却面积为4.5
㎡
的流态化冷却器压缩空气用量按125Nm3/h计算，则节能式流态化冷却器节约压缩空气用量为：
[0025]125Nm3×
0.25＝31.25Nm3[0026]单台每年可减少压缩空气用量：31.25Nm3/h
×
330＝247500Nm3/h。
[0027]2)将空气箱4和底座3采用一体化设计，即将空气箱4和底座3的法兰密封口改为从内部焊接，安装时只需密封空气箱4－进气箱2－冷却壳体1两处法兰接口，减少了一个密封面，发现漏风故障既容易判断位置又能快速处理，易于检修维护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能式流态化冷却器，包括空气箱(4)，其特征在于：所述空气箱(4)和底座(3)采用一体化设计，空气箱(4)顶端焊接连接在底座(3)上，底座(3)顶端固定连接有进气箱(2)，进气箱(2)顶端固定连接有冷却壳体(1)。2.根据权利要求1所述的一种节能式流态化冷却器，其特征在于：所述底座(3)与进气箱(2)、进气箱(2)与冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵继成，程同忠，李涛，李晓东，李炳达，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：