一种大型管线椭圆内部调整工装制造技术

本实用新型专利技术属于海洋油气工程技术领域，尤其为一种大型管线椭圆内部调整工装，包括矫正板，矫正板底部设置有支撑套筒，支撑套筒底部设置有支撑杆，支撑套筒与支撑杆外侧对应位置均开设有排列圆孔，排列圆孔内部可以设置固定销，支撑杆底部设置有套筒，套筒下方设置有千斤顶。本实用新型专利技术通过套筒、支撑套筒、支撑杆、矫正板、固定销、挡板、千斤顶，实现了大型圆管的局部椭圆矫正，可通过调整支撑杆和支撑套筒相对位置，适应不同直径的大型圆管局部矫正，实现大型圆管局部椭圆变形的矫正，减少圆管组对错皮量，降低施工成本，提高现场大型圆管组对安装质量合格率。对安装质量合格率。对安装质量合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型管线椭圆内部调整工装


[0001]本技术涉及海洋油气工程
，具体为一种大型管线椭圆内部调整工装。

技术介绍

[0002]在我国海洋油气工程中，配管专业的组对安装是至关重要一环，质量要求严格，要求组对错皮量小，组对安装的质量直接决定了环焊缝焊接的质量。而圆管的椭圆、变形会严重影响组对的错皮量，降低组对的合格率，目前车间现场只有调整管线整体椭圆度的矫正装置，而现场的大型圆管存在很多局部椭圆的情况，使用现有装置无法快速精准的实现圆管椭圆矫正，不能有效调整圆管局部椭圆，影响圆管组对工效和施工质量。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于克服现有技术存在缺点，提供一种大型管线椭圆内部调整工装，可有效的调整大型圆管的局部椭圆，能应用到一定直径范围内的大型圆管，提高大型圆管的组对合格率和工效，保证现场施工质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型管线椭圆内部调整工装，包括矫正板，所述矫正板底部设置有支撑套筒，所述支撑套筒底部设置有支撑杆，所述支撑套筒与支撑杆外侧对应位置均开设有排列圆孔，所述排列圆孔内部可以设置固定销，所述支撑杆底部设置有套筒，所述套筒下方设置有千斤顶。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述矫正板端面采用弧面设计。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑套筒内部开设有尺寸与支撑杆相适配的滑槽，所述支撑杆与滑槽之间存在有滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述排列圆孔呈线状等距排列。r/>[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆与套筒通过焊接相连，所述支撑杆与套筒连接处固定连接有挡板。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种大型管线椭圆内部调整工装，具备以下有益效果：
[0010]该一种大型管线椭圆内部调整工装，施工人员根据圆管直径大小，将工装放置到管口椭圆处，调节支撑套筒和支撑杆上的排列圆孔位置，连上固定销，矫正弧板贴合接触大型圆管内壁局部椭圆处，使用千斤顶推动顶升套筒中的挡板，为弧板提供顶升力，进而调节局部椭圆，以满足现场组对安装条件，保证组对合格率，移动支撑杆在支撑套筒中的位置，以满足现场不同管径大型圆管的局部椭圆矫正，实现了大型圆管的局部椭圆矫正，可通过调整支撑杆和支撑套筒相对位置，适应不同直径的大型圆管局部矫正，实现大型圆管局部椭圆变形的矫正，减少圆管组对错皮量，降低施工成本，提高现场大型圆管组对安装质量合格率。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0012]图2为本技术装配状态示意图。
[0013]图中：1、矫正板；2、支撑套筒；3、支撑杆；4、排列圆孔；5、固定销；6、挡板；7、套筒；8、千斤顶。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本实施方案中：一种大型管线椭圆内部调整工装，包括矫正板1，矫正板1底部设置有支撑套筒2，支撑套筒2底部设置有支撑杆3，支撑套筒2与支撑杆3外侧对应位置均开设有排列圆孔4，排列圆孔4内部可以设置固定销5，支撑杆3底部设置有套筒7，套筒7下方设置有千斤顶8。
[0016]本实施例中，矫正板1端面采用弧面设计，矫正板1贴合支撑圆管内壁，顶升调整圆管的局部椭圆，提高组对安装合格率和施工效率，保证施工质量；支撑套筒2内部开设有尺寸与支撑杆3相适配的滑槽，支撑杆3与滑槽之间存在有滑动连接，通过调整支撑杆3在支撑套筒2的位置，控制工装整体长度，更换不同长度组合的支撑套筒2和支撑杆3，可矫正直径在20
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100寸范围内的大型圆管局部椭圆；排列圆孔4呈线状等距排列，通过固定销5连接对应的圆孔，实现支撑套筒2和支撑杆3的连接固定；支撑杆3与套筒7通过焊接相连，支撑杆3与套筒7连接处固定连接有挡板6，千斤顶8通过推动套筒7中的挡板6，为矫正圆管局部椭圆提供顶升力。
[0017]本技术的工作原理及使用流程：现场使用时，根据大型圆管的直径大小，先移动支撑杆3在支撑套筒2中的位置，使用固定销5连接对应的排列圆孔4，调整出适用于圆管大小的工装尺寸，将工装放置到管口椭圆处，将矫正板1贴合到圆管局部椭圆处，千斤顶8直接推动套筒7中的挡板6，为工装提供顶升力，进而实现大型圆管的局部椭圆矫正，可通过调整支撑杆3和支撑套筒2的位置，适用不同直径的大型圆管，保证了组对错皮量满足安装要求，提高了施工工效，降低了施工成本。
[0018]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型管线椭圆内部调整工装，其特征在于：包括矫正板(1)，所述矫正板(1)底部设置有支撑套筒(2)，所述支撑套筒(2)底部设置有支撑杆(3)，所述支撑套筒(2)与支撑杆(3)外侧对应位置均开设有排列圆孔(4)，所述排列圆孔(4)内部可以设置固定销(5)，所述支撑杆(3)底部设置有套筒(7)，所述套筒(7)下方设置有千斤顶(8)。2.根据权利要求1所述的一种大型管线椭圆内部调整工装，其特征在于：所述矫正板(1)端面采用弧面设计。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭祥，温家铭，郭一，侯新广，杨群，王春旭，吕尊起，石绍义，赵永祥，王应良，
申请(专利权)人：海洋石油工程青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：