一种聚氨酯复合保温板加工自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于板体加工技术领域，尤其是一种聚氨酯复合保温板加工自动切割装置，针对存在的无法切割多规格板体的问题，现提出以下方案，包括机架、设于机架内的输送带机构和设于机架上的切割机构，聚氨酯复合保温板通过输送带机构输送至切割机构下方切割，所述机架水平设置。本实用新型专利技术通过红外光带和红外信号器检测，通过板体盖住两端上红外光带的长度，被第一信号器和第二信号器检测到，则长度为被检测到的光带长度到另一端的检测长度之间的光带长度，根据设定切割长度，可精准得到连续或不连续的板体切割工作，同时板体的规格可设定，通过单生产线实现多种规格的板体作业。通过单生产线实现多种规格的板体作业。通过单生产线实现多种规格的板体作业。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯复合保温板加工自动切割装置


[0001]本技术涉及板体加工
，尤其涉及一种聚氨酯复合保温板加工自动切割装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯保温大板材可广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域。
[0003]由于很多的设备中采用的聚氨酯复合保温板的规格不一致，故现有生产线中的定规格裁切的板体，不能适用于很多场景，而且定制采用不同数据，现有切割设备不能满足较多规格板体裁切作业，影响很多板体加工的进程，只能通过开设不同规格的生产线，成本较高同时，占地和操作不便捷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯复合保温板加工自动切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯复合保温板加工自动切割装置，包括机架、设于机架内的输送带机构和设于机架上的切割机构，聚氨酯复合保温板通过输送带机构输送至切割机构下方切割，所述机架水平设置，且输送带机构水平设置于机架内侧，所述切割机构滑动连接于机架的上表面，且切割机构的滑动方向与输送带机构的输送方向一致；
[0007]所述机架的两侧内壁均设有定位机构，且定位机构用于对聚氨酯复合保温板的长度检测并定位，定位机构可根据聚氨酯复合保温板的规格检测不同长度。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述定位机构包括滑动单元、红外光带和红外信号器，所述滑动单元沿机架的长度方向水平布置，且红外信号器滑动连接于滑动单元内壁上，红外光带沿机架的长度方向水平设置于输送带机构的两边。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述输送带机构包括辊组、带体、和橡胶托架，所述橡胶托架等距离分布于带体的外壁上，且橡胶托架的长度方向与带体的长度方向垂直，橡胶托架的宽度方向与带体的带面相垂直，所述带体传动连接于辊组的外壁上。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述红外光带设于相邻两个橡胶托架的内壁之间，且红外光带的上表面和红外信号器的检测面平行设置。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述辊组包括至少两个辊体，其中一个辊体的一端连接有驱动电机，且驱动电机与机架设于同一个水平面上。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述机架远离驱动电机的一端内壁设有支架，且支架内壁插接有储杂箱。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述切割机构包括盒体、驱动件和切割架，且驱动件设于盒体的内壁，所述驱动件的输出轴与切割架连接，且切割架的底端延伸出盒体的底
侧，切割架的切割方向与橡胶托架的长度方向一致。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述驱动件包括但不限于X、Y或Z向至少一轴向的电动滑轨。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本保温板加工切割装置中通过红外光带和红外信号器检测，通过板体盖住两端上红外光带的长度，被第一信号器和第二信号器检测到，则长度为被检测到的光带长度到另一端的检测长度之间的光带长度，根据设定的切割长度，可精准得到连续或不连续的板体切割工作，同时板体的规格可设定，通过单生产线实现多种规格的板体作业，成本降低，同时无需人工对其进行定位和标记切割，效率和精度均有所提高。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种聚氨酯复合保温板加工自动切割装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种聚氨酯复合保温板加工自动切割装置的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种聚氨酯复合保温板加工自动切割装置的侧视结构示意图。
[0020]图中：100、机架；110、调节槽道；200、切割机构；210、切割架；300、输送带机构；310、橡胶托架；320、红外光带；330、红外信号器；400、辊组；410、驱动电机；500、储杂箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
图3所示，一种聚氨酯复合保温板加工自动切割装置，包括机架100、设于机架100内的输送带机构300和设于机架100上的切割机构200，聚氨酯复合保温板通过输送带机构300输送至切割机构200下方切割，机架100水平设置，且输送带机构300水平设置于机架100内侧，切割机构200滑动连接于机架100的上表面，且切割机构200的滑动方向与输送带机构300的输送方向一致；
[0023]其中，机架100的两侧内壁均设有定位机构，且定位机构用于对聚氨酯复合保温板的长度检测并定位，定位机构可根据聚氨酯复合保温板的规格检测不同长度，定位机构包括滑动单元、红外光带320和红外信号器330，滑动单元沿机架100的长度方向水平布置，且红外信号器330滑动连接于滑动单元内壁上，红外光带320沿机架100的长度方向水平设置于输送带机构300的两边。
[0024]其中，输送带机构300包括辊组400、带体、和橡胶托架310，橡胶托架310等距离分布于带体的外壁上，且橡胶托架310的长度方向与带体的长度方向垂直，橡胶托架310的宽度方向与带体的带面相垂直，带体传动连接于辊组400的外壁上，红外光带320设于相邻两个橡胶托架310的内壁之间，且红外光带320的上表面和红外信号器330的检测面平行设置。
[0025]其中，辊组400包括至少两个辊体，其中一个辊体的一端连接有驱动电机410，且驱
动电机410与机架100设于同一个水平面上。
[0026]其中，机架100远离驱动电机410的一端内壁设有支架，且支架内壁插接有储杂箱500。
[0027]其中，切割机构200包括盒体、驱动件和切割架210，且驱动件设于盒体的内壁，驱动件的输出轴与切割架210连接，且切割架210的底端延伸出盒体的底侧，切割架210的切割方向与橡胶托架310的长度方向一致。
[0028]其中，驱动件包括但不限于X、Y或Z向至少一轴向的电动滑轨。
[0029]需要补充说明的是，机架100的上方设有调节槽道110，切割机构200滑动连接于调节槽道110内，同时根据切割位置或者设备需求，调节切割机构200的位置，使其输入后对板体实现定长度切割；
[0030]还需要补充说明的是，滑动单元包括但不限于电动滑轨或气缸，电动滑轨的内壁设有滑动件，红外信号器330设于滑动件上，通过滑动件带动红外信号器330沿着机架100的长度方向移动，气缸则可直接连接滑动件上，通过气缸带动滑动件在槽体内滑动。
[0031]还需要补充说明的是，储存箱为楔形结构，且储存箱设于输送带机构300的端侧，通过两个平行设置的橡胶托架310之间围合的储存空腔翻动，将杂物抛至储存箱内。
[0032]还需要补充说明的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯复合保温板加工自动切割装置，包括机架（100）、设于机架（100）内的输送带机构（300）和设于机架（100）上的切割机构（200），聚氨酯复合保温板通过输送带机构（300）输送至切割机构（200）下方切割，所述机架（100）水平设置，且输送带机构（300）水平设置于机架（100）内侧，所述切割机构（200）滑动连接于机架（100）的上表面，且切割机构（200）的滑动方向与输送带机构（300）的输送方向一致；所述机架（100）的两侧内壁均设有定位机构，且定位机构用于对聚氨酯复合保温板的长度检测并定位，定位机构可根据聚氨酯复合保温板的规格检测不同长度；所述定位机构包括滑动单元、红外光带（320）和红外信号器（330），所述滑动单元沿机架（100）的长度方向水平布置，且红外信号器（330）滑动连接于滑动单元内壁上，红外光带（320）沿机架（100）的长度方向水平设置于输送带机构（300）的两边。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合保温板加工自动切割装置，其特征在于，所述输送带机构（300）包括辊组（400）、带体、和橡胶托架（310），所述橡胶托架（310）等距离分布于带体的外壁上，且橡胶托架（310）的长度方向与带体的长度方向垂直，橡胶托架（310）的宽度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪志东，
申请(专利权)人：江苏盈达保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：