一种印刷机分切控制系统及装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高精度伺服电机控制领域，尤其涉及一种印刷机分切控制系统及装置，本实用新型专利技术要解决的问题是现有的印刷机在每次换印刷规格每次都需要配对齿轮，十分麻烦，也会导致切纸浪费，为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供一种印刷机分切控制系统及装置，本实用新型专利技术由分切机构、伺服机构和控制系统组成，本实用新型专利技术通过伺服机构便于印刷机快速调整分切长度，提高客户生产效率，而且，在切刀伺服电机有故障时，只需要脱开切刀伺服电机，换上皮带和对应的齿轮，就会变成机械式分切，不会影响机器整体操作，本实用新型专利技术通过将编码器安装在印刷部分位置，可以提高分切精准度，方便客户在分切系统需要维修时，更换为原来的机械系统。系统。系统。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷机分切控制系统及装置


[0001]本技术涉及高精度伺服电机控制领域，具体为一种印刷机分切控制系统及装置。

技术介绍

[0002]印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的专利技术和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，而印刷机的分切是印刷机非常重要的部分，印刷机每次印刷规格不同，都需要调整分切长度，但现有的印刷机分切装置存在以下缺陷：
[0003]现有的印刷机在每次换印刷规格每次都需要配对齿轮，会发生没有对应齿轮和跟换齿轮不方便的情况，而且现有的印刷分切都是有齿轮来控制的，所以需要客户准备大量的齿轮，因为终端客户需要的本子大小不确定，所以经常会出现没有对应的齿轮的情况，从而导致切纸浪费大，另外不断安装齿轮不但浪费时间，还会对连接轴产生损害，并且换齿轮的工作不适用新员工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种印刷机分切控制系统及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷机分切装置，包括支撑板、皮带、分切机构、伺服机构和编码器，所述支撑板两侧壁之间固定安装有伺服机构，且所述支撑板两侧壁之间转动安装有分切机构，所述伺服机构和分切机构之间通过皮带传动连接，所述编码器与伺服机构电性连接。
[0006]所述伺服机构包括第二轴承、第二齿轮、切刀伺服电机、同步带和第一齿轮，所述支撑板一侧壁水平贯穿安装有切刀伺服电机，所述切刀伺服电机与编码器电性连接，所述切刀伺服电机输出端固定套接有第一齿轮，所述支撑板两侧壁之间通过两个第二轴承水平转动安装有第一转轴，所述第一转轴靠近切刀伺服电机的一端活动贯穿支撑板一侧壁，并固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮之间通过同步带传动连接，所述第一转轴远离切刀伺服电机的一端活动贯穿支撑板一侧壁，并固定套接有第四齿轮，所述第四齿轮与分切机构通过皮带传动连接。
[0007]所述分切机构包括第一轴承、第二转轴、分切辊刀和第三齿轮，所述支撑板两侧壁之间通过两个第一轴承水平转动安装有第二转轴，所述第二转轴中间段外壁固定套接有分切辊刀，所述第二转轴靠近切刀伺服电机的一端活动贯穿支撑板一侧壁，所述第二转轴远离切刀伺服电机的一端活动贯穿支撑板另一侧壁，并与第三齿轮固定套接，所述第三齿轮
和第四齿轮之间通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述同步带为盖茨同步带。
[0009]优选的，所述支撑板一侧壁外表面固定安装有安装板，所述安装板远离支撑板的一侧面嵌入安装有触摸屏，所述触摸屏与切刀伺服电机电性连接。
[0010]优选的，所述支撑板为匚形板。
[0011]优选的，所述切刀伺服电机通过固定板固定安装在支撑板一侧壁，所述切刀伺服电机输出端活动贯穿固定板。
[0012]一种印刷机分切控制系统，包括按钮面板模块、编码器、电源模块、单片机模块、伺服驱动器和切刀伺服电机，所述按钮面板模块、编码器、电源模块和伺服驱动器均与单片机模块电性连接，所述伺服驱动器与切刀伺服电机电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术提供的印刷机分切装置，便于印刷机快速调整分切长度，提高客户生产效率，提高客户跟换规格效率，提高新员工快速适应等，而且，在切刀伺服电机有故障时，只需要脱开切刀伺服电机，换上皮带和对应的齿轮，就会变成机械式分切，这样不会影响机器整体操作，并且可以有足够的时间，等待工程师上门维修；
[0015](2)本技术提供的印刷机分切控制系统，其内部的编码器安装在印刷部分位置，可以提高分切精准度，并且不会过多影响分切部分机械机构，方便客户在分切系统需要维修时，更换为原来的机械系统，而且本系统能够设置分切纠偏数据，防止客户在长期使用的情况下，皮带带来的磨损带来的微小偏差，相对分切地更加准确。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的系统结构示意图。
[0020]图中：1、支撑板，2、第一转轴，3、切刀伺服电机，4、固定板，5、第一齿轮，6、同步带，7、第二齿轮，8、第一轴承，9、触摸屏，10、分切辊刀，11、第二转轴，12、皮带，13、第三齿轮，14、第四齿轮，15、第二轴承，16、安装板，17、编码器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种印刷机分切装置，包括支撑板1、皮带12、分切机构、伺服机构和编码器17，所述支撑板1两侧壁之间固定安装有伺服机构，且所述支撑板1两侧壁之间转动安装有分切机构，所述伺服机构和分切机构之间通过皮带12传动连接，所述编码器17与伺服机构电性连接。
[0023]所述伺服机构包括第二轴承15、第二齿轮7、切刀伺服电机3、同步带6和第一齿轮
5，所述支撑板1一侧壁水平贯穿安装有切刀伺服电机3，所述切刀伺服电机3与编码器17电性连接，所述切刀伺服电机3输出端固定套接有第一齿轮5，所述支撑板1两侧壁之间通过两个第二轴承15水平转动安装有第一转轴2，所述第一转轴2靠近切刀伺服电机3的一端活动贯穿支撑板1一侧壁，并固定套接有第二齿轮7，所述第二齿轮7和第一齿轮5之间通过同步带6传动连接，所述第一转轴2远离切刀伺服电机3的一端活动贯穿支撑板1一侧壁，并固定套接有第四齿轮14，所述第四齿轮14与分切机构通过皮带12传动连接。
[0024]所述分切机构包括第一轴承8、第二转轴11、分切辊刀10和第三齿轮13，所述支撑板1两侧壁之间通过两个第一轴承8水平转动安装有第二转轴11，所述第二转轴11中间段外壁固定套接有分切辊刀10，所述第二转轴11靠近切刀伺服电机3的一端活动贯穿支撑板1一侧壁，所述第二转轴11远离切刀伺服电机3的一端活动贯穿支撑板1另一侧壁，并与第三齿轮13固定套接，所述第三齿轮13和第四齿轮14之间通过皮带12传动连接。
[0025]具体的，所述同步带6为盖茨同步带。
[0026]具体的，所述支撑板1一侧壁外表面固定安装有安装板16，所述安装板16远离支撑板1的一侧面嵌入安装有触摸屏9，所述触摸屏9与切刀伺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷机分切装置，其特征在于：包括支撑板(1)、皮带(12)、分切机构、伺服机构和编码器(17)，所述支撑板(1)两侧壁之间固定安装有伺服机构，且所述支撑板(1)两侧壁之间转动安装有分切机构，所述伺服机构和分切机构之间通过皮带(12)传动连接，所述编码器(17)与伺服机构电性连接；所述伺服机构包括第二轴承(15)、第二齿轮(7)、切刀伺服电机(3)、同步带(6)和第一齿轮(5)，所述支撑板(1)一侧壁水平贯穿安装有切刀伺服电机(3)，所述切刀伺服电机(3)与编码器(17)电性连接，所述切刀伺服电机(3)输出端固定套接有第一齿轮(5)，所述支撑板(1)两侧壁之间通过两个第二轴承(15)水平转动安装有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)靠近切刀伺服电机(3)的一端活动贯穿支撑板(1)一侧壁，并固定套接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)和第一齿轮(5)之间通过同步带(6)传动连接，所述第一转轴(2)远离切刀伺服电机(3)的一端活动贯穿支撑板(1)一侧壁，并固定套接有第四齿轮(14)，所述第四齿轮(14)与分切机构通过皮带(12)传动连接；所述分切机构包括第一轴承(8)、第二转轴(11)、分切辊刀(10)和第三齿轮(13)，所述支撑板(1)两侧壁之间通过两个第一轴承(8)水平转动安装有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)中间段外壁固定套接有分切辊刀(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李邦磊，周许梁，黄春波，王华，
申请(专利权)人：杭州太阳德克电气有限公司，
类型：新型
国别省市：