电子水泵和车辆制造技术

本实用新型专利技术提出一种电子水泵，电子水泵包括泵壳、电机和叶轮。电机包括机壳，泵壳与电机的一端相连，泵壳内或泵壳与机壳的端面之间限定出叶轮安装室，叶轮可转动地设置在叶轮安装室内，电机用于驱动叶轮旋转。叶轮具有在转轴的轴向上远离电机的第一端面和靠近电机的第二端面，叶轮安装室具有在转轴的轴向上朝向第一端面的第一壁面和朝述第二端面的第二壁面，第一端面与第一壁面之间的最小间隔小于等于0.5毫米。本实用新型专利技术通过优化设计电子水泵各零件间隙尺寸，从而提高电子水泵的流体容积效率，来提高电子水泵性能、电子水泵工作的效率和可靠性。同时本实用新型专利技术提出的零件间隙，可以防止零件之间发生干涉碰撞。以防止零件之间发生干涉碰撞。以防止零件之间发生干涉碰撞。

【技术实现步骤摘要】
电子水泵和车辆


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种电子水泵和车辆。

技术介绍

[0002]目前，电子水泵在汽车领域广泛应用，是汽车冷却系统的重要部件。在电子水泵中，叶轮是主动旋转部件，它和静止的泵壳、机壳相互配合实现水泵的正常工作。水泵中的配合间隙包括径向间隙和轴向间隙，均对电子水泵性能和可靠性具有很大的影响。电子水泵传统的设计方式一般只考虑间隙尺寸的加工工艺难度，没有经过精细化设计，导致电子水泵的性能、可靠性等均没有达到最佳状态。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决电子水泵中零件间隙尺寸的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种电子水泵。本技术的实施例还提出一种车辆。
[0004]本技术实施例的电子水泵，包括：泵壳；电机和叶轮，所述泵壳与所述电机的一端相连，所述泵壳内或所述泵壳与所述电机的端面之间限定出叶轮安装室，所述叶轮可转动地设置在所述叶轮安装室内，所述电机用于驱动所述叶轮旋转；所述叶轮具有在其轴向上远离所述电机的第一端面和靠近所述电机的第二端面，所述叶轮安装室具有在所述叶轮的轴向上朝向所述第一端面的第一壁面和朝向所述第二端面的第二壁面，所述第一端面与所述第一壁面之间的最小间隔小于等于0.5毫米。
[0005]本技术实施例提出的电子水泵通过设计优化泵壳与叶轮之间的间隙的尺寸，使泵壳与叶轮之间的最小间隔小于等于0.5毫米，能够减少流体通过叶轮与泵壳之间的间隙泄漏，有助于提高电子水泵的流体容积效率，从而提高电子水泵性能、提高电子水泵工作的效率和可靠性。
[0006]在一些实施例中，所述叶轮包括口环，所述口环的一端与所述第一端面相连，所述第一壁面设有环形凹槽，所述口环的一部分伸入所述环形凹槽内且所述口环与所述环形凹槽之间具有间隙，所述间隙的最小尺寸小于等于0.5毫米。
[0007]在一些实施例中，所述口环具有内壁面、外壁面和口环端面，所述内壁面和所述外壁面在所述叶轮的径向上相对，所述口环端面与所述口环的所述一端相对；所述环形凹槽具有第一槽壁面、第二槽壁面和底壁面，所述第一槽壁面与所述外壁面在所述叶轮的径向上相对且两者之间的最小间隔小于等于0.5毫米，所述第二槽壁面与所述内壁面在所述叶轮的径向上相对且两者之间的最小间隔小于等于0.5毫米，所述底壁面与所述口环端面在所述叶轮的轴向上相对。
[0008]在一些实施例中，所述底壁面与所述口环端面之间的最小间隔小于等于0.5毫米。
[0009]在一些实施例中，所述口环沿所述叶轮的轴向延伸，所述环形凹槽的深度方向沿所述叶轮的轴向。
[0010]在一些实施例中，所述第二端面与所述第二壁面之间的最小间隔小于等于2.2毫
米。
[0011]在一些实施例中，所述泵壳包括环形部，所述环形部的一端与所述第一壁面相连，所述叶轮包括第一盖板，所述环形部套设所述第一盖板的至少一部分，所述环形部的内周壁与所述第一盖板的外周壁在所述叶轮的径向上的最小间隔小于等于0.5毫米。
[0012]在一些实施例中，所述环形部套设所述第一盖板的一部分，所述环形部靠近所述电机的端面与所述第一盖板的外周壁靠近所述电机的边缘在所述叶轮的轴向上的间隔小于等于0.3毫米。
[0013]在一些实施例中，所述电机还包括机壳、定子组件和转子组件，所述机壳内限定出用于安装所述定子组件的定子腔，所述机壳中部限定出用于安装所述转子组件的转子腔，所述转子组件与所述机壳在所述叶轮的轴向上的最小间隙小于等于0.7毫米。
[0014]在一些实施例中，所述转子组件的外周面与所述转子腔的周壁面之间的最小间隙在所述叶轮的径向上小于等于0.5毫米。
[0015]在一些实施例中，所述口环的伸入所述环形凹槽内的部分包括斜切部，所述斜切部的厚度在远离所述第一端面的方向上逐渐减小。
[0016]在一些实施例中，所述斜切部在所述叶轮的轴向上的尺寸小于等于1.8毫米。
[0017]在一些实施例中，所述斜切部的内侧壁面为斜面，所述斜面与所述口环的延伸方向之间的夹角小于等于30
°
，或者，所述斜切部的外侧壁面为斜面，所述斜面与所述口环的延伸方向之间的夹角小于等于30
°
。
[0018]本技术的另一方面实施例提供一种车辆，车辆包括所述的电子水泵。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的电子水泵结构示意图。
[0020]图2是图1的局部A放大示意图。
[0021]附图标记：
[0022]电子水泵100；
[0023]叶轮10；叶轮安装室11；第一端面12；第二端面13；口环14；斜切部140；内侧壁141；外侧壁142；口环端面143；第一盖板15；外周壁151；泵壳20；第一壁面21；环形凹槽22；第一槽壁面221；第二槽壁面222；底壁面223；环形部23；内周壁231；端面232；止推部24；定子组件30；转子组件40；转轴41；机壳51；第二壁面52；垫片60；
[0024]间隙101
‑
109；斜切部尺寸110；夹角111。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据图1
‑
图2描述本申请提供的电子水泵的基本结构。如图1所示，电子水泵100包括泵壳20、电机和叶轮10。泵壳20与电机的一端相连，泵壳20内或者泵壳20与电机的端面之间限定出叶轮安装室11，叶轮10可转动地设置在叶轮安装室11内。也就是说，叶轮安装室11可以由泵壳20本身限定出，也可以由泵壳20与机壳51的端面之间限定出。
[0027]电机用于驱动叶轮10。叶轮10具有第一端面12和第二端面13，第一端面12在叶轮10的轴向上远离机壳51，第二端面13在叶轮10的轴向上靠近机壳51。叶轮安装室11具有在叶轮10的轴向上朝向第一端面12的第一壁面21和朝向第二端面13的第二壁面52。换言之，叶轮安装室11的第一壁面21在叶轮10的轴向上与第一端面12相对，叶轮安装室11的第二壁面52在叶轮10的轴向上与第二端面13相对。其中，第一端面12与第一壁面21之间的最小间隔小于等于0.5毫米。
[0028]本技术实施例提出的电子水泵通过设计优化泵壳与叶轮之间的间隙的尺寸，使泵壳与叶轮之间的最小间隔小于等于0.5毫米，能够减少流体通过叶轮与泵壳之间的间隙泄漏，有助于提高电子水泵的流体容积效率，从而提高电子水泵性能、提高电子水泵工作的效率和可靠性。
[0029]下面根据图1和图2描述本技术提供的一个具体实施例中的电子水泵100。
[0030]如图1所示，电子水泵100包括泵壳20、电机和叶轮10。泵壳20具有进水口和出水口。为了表述方便，将叶轮10的轴向定义为前后方向，并且转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子水泵，其特征在于，包括：泵壳；电机和叶轮，所述泵壳与所述电机的一端相连，所述泵壳内或所述泵壳与所述电机的端面之间限定出叶轮安装室，所述叶轮可转动地设置在所述叶轮安装室内，所述电机用于驱动所述叶轮旋转；所述叶轮具有在其轴向上远离所述电机的第一端面和靠近所述电机的第二端面，所述叶轮安装室具有在所述叶轮的轴向上朝向所述第一端面的第一壁面和朝向所述第二端面的第二壁面，所述第一端面与所述第一壁面之间的最小间隔小于等于0.5毫米。2.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述叶轮包括口环，所述口环的一端与所述第一端面相连，所述第一壁面设有环形凹槽，所述口环的一部分伸入所述环形凹槽内且所述口环与所述环形凹槽之间具有间隙，所述间隙的最小尺寸小于等于0.5毫米。3.根据权利要求2所述的电子水泵，其特征在于，所述口环具有内壁面、外壁面和口环端面，所述内壁面和所述外壁面在所述叶轮的径向上相对，所述口环端面与所述口环的所述一端相对；所述环形凹槽具有第一槽壁面、第二槽壁面和底壁面，所述第一槽壁面与所述外壁面在所述叶轮的径向上相对且两者之间的最小间隔小于等于0.5毫米，所述第二槽壁面与所述内壁面在所述叶轮的径向上相对且两者之间的最小间隔小于等于0.5毫米，所述底壁面与所述口环端面在所述叶轮的轴向上相对。4.根据权利要求3所述的电子水泵，其特征在于，所述底壁面与所述口环端面之间的最小间隔小于等于0.5毫米。5.根据权利要求3所述的电子水泵，其特征在于，所述口环沿所述叶轮的轴向延伸，所述环形凹槽的深度方向沿所述叶轮的轴向。6.根据权利要求1所述的电子水泵，其特征在于，所述第二端面与所述第二壁面之间的最小间隔小于等于2.2毫米。7.根据权利要求1所述的电子...

【专利技术属性】
技术研发人员：付威，黄瀚平，刘琳，徐浩扬，
申请(专利权)人：安徽威灵汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：