一种六氟磷酸锂加工用磁流体密封搅拌制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六氟磷酸锂加工用磁流体密封搅拌，包括密封壳体、斜型压座和挤压板，上压座的顶部固定套设有密封圈，上端盖的底端两侧均固定连接有斜型压座，滑腔的内部滑动安装有内滑座，推杆的底端固定连接有挤压板；本实用新型专利技术密封壳体的顶部设置上端盖和上压座双重密封结构对密封壳体内部的磁流体结构进行保护，有效防止外部蒸汽进入，同时上端盖的底端设置有对密封圈进行压紧的斜型压座，斜型压座向内侧挤压密封圈，使得密封圈贴合在上压座外侧，提高密封性能，内滑座在弹簧杆的支撑下通过挤压板对密封圈进行挤压，即使密封圈发生收缩，挤压板会始终压在密封圈外侧，防止密封圈外侧由于收缩产生缝隙，使得蒸汽进入到密封壳体内部。到密封壳体内部。到密封壳体内部。

【技术实现步骤摘要】
一种六氟磷酸锂加工用磁流体密封搅拌


[0001]本技术涉及磁流体密封，特别涉及一种六氟磷酸锂加工用磁流体密封搅拌，属于六氟磷酸锂加工


技术介绍

[0002]六氟磷酸锂是一种无机物，白色结晶或粉末，易溶于水、还溶于低浓度甲醇、乙醇、丙酮、碳酸酯类等有机溶剂，是电解液成分最重要的组成部分，约占到电解液总成本的43％。氟化工行业中，虽然传统产品同比降幅明显，但高端产品需求增长保持了强劲势头，尤其是六氟磷酸锂产销继续保持良好态势，随着未来新能源领域的持续扩张，六氟磷酸锂望迎来持续爆发，未来其它的新型锂盐有望取代六氟磷酸锂。
[0003]六氟磷酸锂工业化生产最广泛使用的方法为氢氟酸溶剂法，即五氟化磷和溶解在无水氢氟酸液体中的氟化锂反应得到六氟磷酸锂溶液，六氟磷酸锂再从氢氟酸溶液中结晶析出，经过滤、干燥制得成品，在六氟磷酸锂结晶析出的反应罐内，常采用三种密封方式：机械密封、磁力密封、磁流体密封，机械密封通常采用约翰克兰机械结构的双密封形式来降低污染的几率，但难以实现零泄漏，对于保证工艺无菌带来不确定性因素，磁力密封依靠内外磁铁的作用完成传动过程，彻底解决了机械密封造成的染菌，但对于大型生物反应器不能稳定地完成动力传动，磁流体密封可以解决以上机械密封和磁力密封的双重难题。
[0004]现有磁流体结构在端盖和壳体的内密封压座之间通过设置密封圈进行密封，长时间使用下，密封圈后由于材料特性，向内侧收缩，导致端盖和压座之间形成缝隙，进而蒸汽和水容易通过缝隙进入密封壳体内，降低了磁流体密封装置的密封性能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种六氟磷酸锂加工用磁流体密封搅拌，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种六氟磷酸锂加工用磁流体密封搅拌，包括密封壳体、下端盖、磁流体密封本体、下压座、斜型压座、上端盖、密封圈、推杆和挤压板，所述密封壳体的顶端开设有上压槽，所述上压槽的内部固定设置有上压座，所述上压座的顶部固定套设有密封圈，所述密封壳体的顶端固定安装有上端盖，所述上端盖的底端两侧均固定连接有斜型压座，所述斜型压座的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动安装有内滑座，所述内滑座的底端固定连接有推杆，所述推杆的底端固定连接有挤压板，且所述挤压板至于密封圈的外侧端面处。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封壳体的底端开设有下压槽，所述下压槽的内部固定安装有下压座。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封壳体的底端固定安装有下端盖，且所述下端盖和密封壳体之间固定设置有橡胶垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封壳体内的顶部设置有轴承，所述
轴承的内部活动安装有导磁传动轴，所述导磁传动轴的外部固定套设有磁流体密封本体。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述上压座的底部固定套设有多组密封条，且多组所述密封条均匀设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述内滑座的顶端固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的外部固定套设有压紧弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术一种六氟磷酸锂加工用磁流体密封搅拌，密封壳体的顶部设置上端盖和上压座双重密封结构对密封壳体内部的磁流体结构进行保护，有效防止外部蒸汽进入，同时上端盖的底端设置有对密封圈进行压紧的斜型压座，当安装上端盖时，斜型压座向内侧挤压密封圈，从而使得密封圈与上压座贴合在上压座外侧，提高密封性能，同时斜型压座内部还设置有内滑座，内滑座在弹簧杆的支撑下通过挤压板对密封圈进行挤压，即使密封圈发生收缩，挤压板会始终压在密封圈外侧，防止密封圈外侧由于收缩产生缝隙，使得蒸汽进入到密封壳体内部。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术密封圈的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术斜型压座的结构示意图；
[0017]图4为本技术中斜型压座的放大结构示意图。
[0018]图中：1、密封壳体；2、下端盖；3、磁流体密封本体；4、下压座；5、导磁传动轴；6、斜型压座；7、上端盖；8、轴承；9、上压座；10、密封条；11、密封圈；12、内滑座；13、弹簧杆；14、推杆；15、挤压板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供了一种六氟磷酸锂加工用磁流体密封搅拌的技术方案：一种六氟磷酸锂加工用磁流体密封搅拌，包括密封壳体1、下端盖2、磁流体密封本体3、下压座4、斜型压座6、上端盖7、密封圈 11、推杆14和挤压板15，密封壳体1的顶端开设有上压槽，上压槽的内部固定设置有上压座9，上压座9的顶部固定套设有密封圈11，密封壳体1 的顶端固定安装有上端盖7，上端盖7的底端两侧均固定连接有斜型压座6，斜型压座6的内部开设有滑腔，滑腔的内部滑动安装有内滑座12，内滑座 12的底端固定连接有推杆14，推杆14的底端固定连接有挤压板15，且挤压板15至于密封圈11的外侧端面处。
[0021]密封壳体1的底端开设有下压槽，下压槽的内部固定安装有下压座4，密封壳体1的底端固定安装有下端盖2，且下端盖2和密封壳体1之间固定设置有橡胶垫。
[0022]密封壳体1内的顶部设置有轴承8，轴承8的内部活动安装有导磁传动轴5，导磁传动轴5的外部固定套设有磁流体密封本体3。
[0023]根据图1和图2所示，具体的，上压座9的底部固定套设有多组密封条10，且多组密封条10均匀设置，内滑座12的顶端固定连接有弹簧杆13，弹簧杆13的外部固定套设有压紧弹簧，内滑座12在弹簧杆13的支撑下通过挤压板15对密封圈11进行挤压，压紧弹簧为弹簧杆13提供挤压的弹力。
[0024]具体使用时，本技术一种六氟磷酸锂加工用磁流体密封搅拌，密封壳体1的顶部设置上端盖7和上压座9构成双重密封结构对密封壳体1 内部的磁流体结构进行保护，有效防止外部蒸汽进入，同时上端盖7的底端设置有对密封圈11进行压紧的斜型压座6，当安装上端盖7时，斜型压座6向内侧挤压密封圈11，从而使得密封圈11与上压座9贴合在上压座9 外侧，提高密封性能，同时斜型压座6内部还设置有内滑座12，内滑座12 在弹簧杆13的支撑下通过挤压板15对密封圈11进行挤压，即使密封圈11 发生收缩，挤压板15会始终压在密封圈11外侧，防止密封圈11外侧由于收缩产生缝隙，使得蒸汽进入到密封壳体1的内部。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六氟磷酸锂加工用磁流体密封搅拌，包括密封壳体(1)、下端盖(2)、磁流体密封本体(3)、下压座(4)、斜型压座(6)、上端盖(7)、密封圈(11)、推杆(14)和挤压板(15)，其特征在于，所述密封壳体(1)的顶端开设有上压槽，所述上压槽的内部固定设置有上压座(9)，所述上压座(9)的顶部固定套设有密封圈(11)，所述密封壳体(1)的顶端固定安装有上端盖(7)，所述上端盖(7)的底端两侧均固定连接有斜型压座(6)，所述斜型压座(6)的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动安装有内滑座(12)，所述内滑座(12)的底端固定连接有推杆(14)，所述推杆(14)的底端固定连接有挤压板(15)，且所述挤压板(15)至于密封圈(11)的外侧端面处。2.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂加工用磁流体密封搅拌，其特征在于：所述密封壳体(1)的底端开设有下压槽，所述下压...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪健，鄢志兵，邱凯，王晓峰，
申请(专利权)人：湖北中蓝宏源新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：