锻造装置制造方法及图纸

本公开涉及一种锻造装置，包括：下模；下墩粗件，设于所述下模；下锻造件，间隔所述下墩粗件设于所述下模；下冲孔件，间隔所述下锻造件设于所述下模；上模组件，对应所述下模设置；所述上模组件包括与所述下墩粗件对应设置的上墩粗部、与所述下锻造件对应设置的上锻造部及与所述下冲孔件对应设置的上冲孔部，所述上模组件压合于所述下模，以使所述上墩粗部压合于所述下墩粗件、所述上锻造部压合于所述下锻造件及所述上冲孔部压合于所述下冲孔件。本公开技术方案有效解决了传统构件锻造成本高的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
锻造装置


[0001]本公开涉及机械设备领域，尤其涉及一种锻造装置。

技术介绍

[0002]目前锻造行业一般构件的锻造流程是：制坯
→
预锻(墩粗)
→
终锻
→
切边
→
冲孔
→
校正，共六个工步。其中，预锻墩粗、终锻锻造及构件冲孔一般是采用三个工位、三个作业人员分别进行作业；如此，使得构件的锻造生产线长、设备布局多、成本高昂。
[0003]因此，寻求一种可以降低构件锻造成本的装置势在必行。

技术实现思路

[0004]申请内容
[0005]本公开提供了一种锻造装置，以解决传统构件锻造成本高的技术问题。
[0006]为此，本公开实施例提供了一种锻造装置，包括：
[0007]下模；
[0008]下墩粗件，设于所述下模；
[0009]下锻造件，间隔所述下墩粗件设于所述下模；
[0010]下冲孔件，间隔所述下锻造件设于所述下模；
[0011]上模组件，对应所述下模设置；所述上模组件包括与所述下墩粗件对应设置的上墩粗部、与所述下锻造件对应设置的上锻造部及与所述下冲孔件对应设置的上冲孔部，所述上模组件压合于所述下模，以使所述上墩粗部压合于所述下墩粗件、所述上锻造部压合于所述下锻造件及所述上冲孔部压合于所述下冲孔件。
[0012]在一种实施方式中，所述下模设有第一通孔，所述下锻造件设有锻造槽和取料孔，所述锻造槽设于所述下锻造件远离所述下模的一端，所述取料孔从所述锻造槽的底部贯通所述下锻造件、并与所述第一通孔连通。
[0013]在一种实施方式中，所述下锻造件上设有限位凸，所述限位凸环设于所述锻造槽的周缘，所述限位凸朝远离所述下模的方向延伸；
[0014]所述上锻造部靠近所述下锻造件的一端设有限位凹，所述限位凹与所述限位凸相适配，以在所述上锻造部压合于所述下锻造件时，所述限位凹嵌合与所述限位凸。
[0015]在一种实施方式中，所述上锻造部上设有锻造凸台，所述锻造凸台对应所述锻造槽设于所述上锻造部、且所述锻造凸台朝靠近所述下锻造件的方向延伸，所述锻造凸台用于压合于所述锻造槽内、并与所述下锻造件配合锻造放置于所述锻造槽内的工件；
[0016]所述限位凹环设于所述锻造凸台的周缘。
[0017]在一种实施方式中，所述锻造凸台包括连接于所述上锻造部的抵环台和连接于所述抵环台上的抵凸，所述抵凸朝靠近所述下锻造件的方向延伸；
[0018]所述限位凹环设于所述抵环台的周缘。
[0019]在一种实施方式中，所述下模设有第二通孔，所述下冲孔件设有冲孔槽和漏料孔，
所述冲孔槽设于所述下冲孔件远离所述下模的一端，所述漏料孔从所述冲孔槽的底部贯通所述下冲孔件、并与所述第二通孔连通。
[0020]在一种实施方式中，所述上冲孔部包括上冲孔头和加强筋，所述上冲孔头对应所述漏料孔设置，所述加强筋设于所述上冲孔头远离所述下冲孔件的一端；和/或，
[0021]所述上冲孔部包括上冲孔头，所述上冲孔头对应所述漏料孔设置，在所述漏料孔的径向上，所述上冲孔头的尺寸小于或者等于所述抵凸的尺寸。
[0022]在一种实施方式中，所述上墩粗部靠近所述下墩粗件的一侧为平面，所述下墩粗件远离所述下模的一侧面为平面。
[0023]在一种实施方式中，所述上模组件包括上模、上墩粗件、上锻造件及上冲孔件，所述上墩粗件对应所述下墩粗件设于所述上模，所述上锻造件对应所述下锻造件设于所述上模，所述上冲孔件对应所述下冲孔件设于所述上模。
[0024]在一种实施方式中，所述锻造装置还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述上模组件压合于所述下模，以对放置于所述下墩粗件、所述下锻造件及所述下冲孔件上的工件进行加工。
[0025]根据本公开实施例提供的一种锻造装置，包括：下模；下墩粗件，设于所述下模；下锻造件，间隔所述下墩粗件设于所述下模；下冲孔件，间隔所述下锻造件设于所述下模；上模组件，对应所述下模设置；所述上模组件包括与所述下墩粗件对应设置的上墩粗部、与所述下锻造件对应设置的上锻造部及与所述下冲孔件对应设置的上冲孔部，所述上模组件压合于所述下模，以使所述上墩粗部压合于所述下墩粗件、所述上锻造部压合于所述下锻造件及所述上冲孔部压合于所述下冲孔件。本公开技术方案通过优化锻造装置的具体结构，将传统锻造工艺中的墩粗程序、锻造程序及冲孔程序等三个锻造工序集成在一个设备上完成，以通过一人/或两人的作业代替传统三人作业，有效降低了构件(工件)的人力成本；同时，精简了锻造流程，有效降低了锻造成本。具体地，将下墩粗件、下锻造件及下冲孔件集成在下模上，并构成下模组件；然后对应下模组件的各个功能区分别设置了上墩粗部、上锻造部及上冲孔部，以构建上模组件；然后，通过将上模组件压合于上述下模组件上，以可以分别或者同时实现待加工工件的墩粗、锻造及冲孔。整个操作简单易学，有效降低了人力成本及锻造成本。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
[0027]图1为本公开实施例提供的锻造装置的结构示意图；
[0028]图2为图1的局部放大图；
[0029]图3为本公开实施例提供的锻造装置的俯视图。
[0030]附图标记说明：
[0031]100、下模；110、第一通孔；120、第二通孔；
[0032]200、下墩粗件；
[0033]300、下锻造件；310、锻造槽；320、取料孔；330、限位凸；
[0034]400、下冲孔件；410、冲孔槽；420、漏料孔；
[0035]500、上模组件；510、上模；520、上墩粗部；530、上锻造部；531、锻造凸台；5311、抵环台；5312、抵凸；540、上冲孔部；541、上冲孔头；542、加强筋。
具体实施方式
[0036]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0037]参见图1至图3，本公开提供了一种锻造装置，包括：下模100、下墩粗件200、下锻造件 300、下冲孔件400及上模组件500。
[0038]下墩粗件200，设于下模100；
[0039]下锻造件300，间隔下墩粗件200设于下模100；
[0040]下冲孔件400，间隔下锻造件300设于下模100；
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造装置，其特征在于，包括：下模；下墩粗件，设于所述下模；下锻造件，间隔所述下墩粗件设于所述下模；下冲孔件，间隔所述下锻造件设于所述下模；上模组件，对应所述下模设置；所述上模组件包括与所述下墩粗件对应设置的上墩粗部、与所述下锻造件对应设置的上锻造部及与所述下冲孔件对应设置的上冲孔部，所述上模组件压合于所述下模，以使所述上墩粗部压合于所述下墩粗件、所述上锻造部压合于所述下锻造件及所述上冲孔部压合于所述下冲孔件。2.根据权利要求1所述的锻造装置，其特征在于，所述下模设有第一通孔，所述下锻造件设有锻造槽和取料孔，所述锻造槽设于所述下锻造件远离所述下模的一端，所述取料孔从所述锻造槽的底部贯通所述下锻造件、并与所述第一通孔连通。3.根据权利要求2所述的锻造装置，其特征在于，所述下锻造件上设有限位凸，所述限位凸环设于所述锻造槽的周缘，所述限位凸朝远离所述下模的方向延伸；所述上锻造部靠近所述下锻造件的一端设有限位凹，所述限位凹与所述限位凸相适配，以在所述上锻造部压合于所述下锻造件时，所述限位凹嵌合与所述限位凸。4.根据权利要求3所述的锻造装置，其特征在于，所述上锻造部上设有锻造凸台，所述锻造凸台对应所述锻造槽设于所述上锻造部、且所述锻造凸台朝靠近所述下锻造件的方向延伸，所述锻造凸台用于压合于所述锻造槽内、并与所述下锻造件配合锻造放置于所述锻造槽内的工件；所述限位凹环设于所述锻造凸台的周缘。5.根据权利要求4所述的锻造装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐浪涛，
申请(专利权)人：重庆琪扬汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：