本实用新型专利技术公开了一种应用增强基粉末改性铝合金的加工装置，涉及应用增强基粉末改性铝合金的加工装置技术领域，包括工作台，第一液压缸的伸缩杆的一端固定连接有安装架，第二液压缸的伸缩杆的一端固定连接有锻压块，清理装置外壳的内侧壁通过限位块转动连接有清理辊，清理辊的一端设置有蜗轮，工作台的上表面设置有滑轨，滑轨的内侧壁滑动连接有滑块，夹持装置框架的内侧壁通过滑槽滑动连接有夹持块，工作台的下表面设置有储存箱。本实用新型专利技术通过清理辊和刷毛的设置，达到了便于对工作台进行清理的目的，通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、夹持装置框架、夹持块和调节块的设置，达到了便于对铝合金块进行夹持反转的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种应用增强基粉末改性铝合金的加工装置
[0001]本技术涉及应用增强基粉末改性铝合金的加工装置
，具体为一种应用增强基粉末改性铝合金的加工装置。
技术介绍
[0002]纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(0.1
‑
100nm)或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10
‑
100个原子紧密排列在一起的尺度，纳米技术基础理论研究和新材料开发等应用研究都得到了快速的发展，其在传统材料、医疗器材、电子设备和涂料等行业得到了广泛的应用，纳米改性铝合金属于纳米材料的一种，其现如今同样已经得到了应用。
[0003]目前，现有技术的应用增强基粉末改性铝合金生产加工时通常需要锻压，锻压铝合金时通常会有碎屑掉落，使用时需要人工对工作台进行清理，加热的铝合金容易将人烫伤，并且现有加工技术中也需要人工对铝合金进行夹持反转，较为不便，所以现有的应用增强基粉末改性铝合金加工装置具有不便于对工作台进行清理和不便于对铝合金块进行夹持反转的缺点。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用增强基粉末改性铝合金的加工装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种应用增强基粉末改性铝合金的加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆的一端固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆的一端固定连接有锻压块，所述工作台的上表面开设有通槽，所述工作台的上表面通过限位槽滑动连接有清理装置外壳，所述清理装置外壳的内侧壁通过限位块转动连接有清理辊，所述清理辊的一端设置有蜗轮，所述工作台的上表面通过安装块固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有丝杠，所述工作台的上表面设置有滑轨，所述滑轨的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的内侧壁设置有第一电动伸缩杆，所述滑块的前表面通过轴杆转动连接有安装板，所述安装板的外表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩套的一端固定连接有夹持装置框架,所述夹持装置框架的内侧壁通过滑槽滑动连接有夹持块，所述第二电动伸缩杆的伸缩杆的一端固定连接有调节块，所述工作台的下表面设置有储存箱。
[0008]可选的，所述清理辊的外表面设置有刷毛，所述刷毛设置有若个且呈矩形阵列方式均匀分布。
[0009]可选的，所述蜗轮的外表面与蜗杆的外表面啮合，所述丝杠的一端通过传动块与清理装置外壳的外表面传动连接。
[0010]可选的，所述滑轨的上端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有丝杆，所述丝杆的外表面与滑块的内侧壁传动连接。
[0011]可选的，所述第一电动伸缩杆的输出轴的一端贯穿滑块的前表面，所述第一电动伸缩杆的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮设置有两个且分别设置于第一电动伸缩杆的输出轴的一端以及安装板的转动轴杆的外表面，两个所述齿轮互相啮合。
[0012]可选的，所述第二电动伸缩杆的伸缩杆的一端贯穿夹持装置框架的后表面，所述夹持块设置有两个且分别设置于调节块的两斜面，所述调节块的斜面与夹持块的一侧面滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种应用增强基粉末改性铝合金的加工装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该应用增强基粉末改性铝合金的加工装置，通过清理辊和刷毛的设置，使该应用增强基粉末改性铝合金的加工装置具备了便于对工作台的上表面清理的效果，在使用的过程中，通过清理辊的转动带动刷毛转动，从而在清理装置外壳移动时对工作台的上表面进行清理，减轻了工人的劳动强度，达到了便于对工作台进行清理的目的。
[0016]2、该应用增强基粉末改性铝合金的加工装置，通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、夹持装置框架、夹持块和调节块的设置，使该应用增强基粉末改性铝合金的加工装置具备了便于对铝合金块进行夹持的效果，在使用的过程中，通过第二电动伸缩杆的伸缩杆的缩进带动调节块移动，从而通过调节块与夹持块限位的设置，使两夹持块向中部滑动，进而对工作台上表面的铝合金块进行夹持，通过第一电动伸缩杆的转动夹持装置框架转动，进而达到便于将铝合金块夹持转动的效果，达到了便于对铝合金块进行夹持反转的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术前视的结构示意图；
[0019]图3为本技术夹持装置框架立体的结构示意图；
[0020]图4为本技术清理装置外壳俯视剖面的结构示意图；
[0021]图5为本技术夹持装置框架俯视剖面的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、第一液压缸；3、安装架；4、第二液压缸；5、锻压块；6、通槽；7、限位槽；8、清理装置外壳；9、清理辊；10、刷毛；11、蜗轮；12、安装块；13、第一电机；14、转轴；15、蜗杆；16、丝杠；17、传动块；18、滑轨；19、第二电机；20、滑块；21、第一电动伸缩杆；22、齿轮；23、安装板；24、第二电动伸缩杆；25、夹持装置框架；26、夹持块；27、调节块；28、储存箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种应用增强基粉末改性铝合金的加工装置，包括工作台1，工作台1的上表面设置有第一液压缸2，第一液压缸2的伸缩杆的一端固定连接有安装架3，安装架3的上表面固定连接有第二液压缸4，第二液压缸4的伸缩杆的一端固定连接有锻压块5，工作台1的上表面开设有通槽6，工作台1的上表面通过限位槽7滑动连接有清理装置外壳8，清理装置外壳8的内侧壁通过限位块转动连接有清理辊9，清理辊9的外表面设置有刷毛10，刷毛10设置有若个且呈矩形阵列方式均匀分布，清理辊9的一端设置有蜗轮11，蜗轮11的外表面与蜗杆15的外表面啮合，丝杠16的一端通过传动块17与清理装置外壳8的外表面传动连接，工作台1的上表面通过安装块12固定连接有第一电机13，第一电机13的输出轴固定连接有转轴14，转轴14的一端固定连接有蜗杆15，蜗杆15的一端固定连接有丝杠16，工作台1的上表面设置有滑轨18，滑轨18的上端设置有第二电机19，第二电机19的输出轴设置有丝杆，丝杆的外表面与滑块20的内侧壁传动连接，滑轨18的内侧壁滑动连接有滑块20，滑块20的内侧壁设置有第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21的输出轴的一端贯穿滑块20的前表面，第一电动伸缩杆21的输出轴固定连接有齿轮22，齿轮22设置有两个且分别设置于第一电动伸缩杆21的输出轴的一端以及安装板23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用增强基粉末改性铝合金的加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的伸缩杆的一端固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的上表面固定连接有第二液压缸(4)，所述第二液压缸(4)的伸缩杆的一端固定连接有锻压块(5)，所述工作台(1)的上表面开设有通槽(6)，所述工作台(1)的上表面通过限位槽(7)滑动连接有清理装置外壳(8)，所述清理装置外壳(8)的内侧壁通过限位块转动连接有清理辊(9)所述清理辊(9)的一端设置有蜗轮(11)，所述工作台(1)的上表面通过安装块(12)固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的一端固定连接有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)的一端固定连接有丝杠(16)，所述工作台(1)的上表面设置有滑轨(18)，所述滑轨(18)的内侧壁滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)的内侧壁设置有第一电动伸缩杆(21)，所述滑块(20)的前表面通过轴杆转动连接有安装板(23)，所述安装板(23)的外表面固定连接有第二电动伸缩杆(24)，所述第二电动伸缩杆(24)的伸缩套的一端固定连接有夹持装置框架(25),所述夹持装置框架(25)的内侧壁通过滑槽滑动连接有夹持块(26)，所述第二电动伸缩杆(24)的伸缩杆的一端固定连接有调节块(27)，所述工作台(1)的下表面设置有储存箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄松涛，熊志飞，李相波，马社俊，马新华，左中强，张漫，田路，陈松，王洪振，
申请(专利权)人：河南省远洋粉体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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