管式超滤膜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式超滤膜组件，涉及超滤膜，旨在解决外界事物容易直接撞到管体上，对管体造成伤害的问题，其技术方案要点是：包括管体、膜丝和横截面呈弧形的缓冲板，缓冲板的凹面朝向管体设置，管体的外周壁上设有两个对称设置的连接座，缓冲片的两侧均固定连接有延长板，连接座上固定连接有若干穿过延长板的导向杆，导向杆上螺纹连接有螺母，缓冲片和管体外壁之间设有若干弹性件。本实用新型专利技术管体通过弹性件支撑缓冲板，弹性件能吸收转化缓冲板的动能，减轻管体外壁受到的碰撞的力度，且通过缓冲板避免管体与外界事物直接接触，对管体起到保护作用，PP材质制成的膜丝强度高，且化学稳定性好，清洗后膜通量恢复好。清洗后膜通量恢复好。清洗后膜通量恢复好。

【技术实现步骤摘要】
管式超滤膜组件


[0001]本技术涉及超滤膜，更具体地说，它涉及管式超滤膜组件。

技术介绍

[0002]超滤膜用于超滤过程中的人工透膜。一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成。一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修。
[0003]管式超滤膜组件包括圆柱状的管体、管体内的膜丝和管体两端的端盖，端盖上设有通水管，管式超滤膜组件组装多个组件后，管体往往竖直设置且暴露在外侧，使用时，外界事物容易直接撞到管体上，从而对管体造成伤害。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供管式超滤膜组件。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管式超滤膜组件，其特征在于：包括管体、膜丝和横截面呈弧形的缓冲板，所述缓冲板的凹面朝向管体设置，所述管体的外周壁上设有两个对称设置的连接座，所述缓冲板的两侧均固定连接有延长板，所述连接座上固定连接有若干穿过延长板的导向杆，所述导向杆上螺纹连接有抵触延长板背向连接座一面的螺母，所述缓冲板和管体外壁之间设有若干用于保持缓冲板远离管体的弹性件。
[0007]通过采用上述技术方案，将多个管式超滤膜组件的缓冲板朝外设置组装在一起应用后，当外界事物碰撞管式超滤膜组件时，先接触到缓冲板，缓冲板避免管体与外界事物直接接触，从而保护管体，缓冲板受力后朝向管体移动，导向杆对延长板和缓冲板的移动起到导向作用，管体通过弹性件支撑缓冲板，弹性件能吸收转化缓冲板的动能，从而减轻管体外壁受到的碰撞的力度，对管体起到保护作用，且弹性件能帮助碰撞后的缓冲板复位，螺母和连接座能限制缓冲板的移动范围，从而方便保持缓冲板位置，外界事物往往只会接触管式超滤膜组件朝外的一面，弧形的缓冲板能覆盖管式超滤膜组件朝外的一面，保护范围较大，且没有多余浪费的面积。
[0008]本技术进一步设置为：所述管体的外周壁上开设有若干环槽，所述连接座上固定连接有若干滑动连接在环槽内的滑动块。
[0009]通过采用上述技术方案，通过滑动块在环槽内转动，从而对连接座的移动起到导向作用，连接座能带动缓冲板做圆周运动，从而方便调节缓冲板的朝向，方便在管式超滤膜组件固定后，调节缓冲板的位置，提高缓冲板对管体的有效保护范围。
[0010]本技术进一步设置为：所述环槽内滑动连接有滑动座，两个所述滑动块均固定连接在滑动座上，所述缓冲板的凹面和滑动座上均固定连接有若干水平设置的限位柱，所述缓冲板上的限位柱和管体外壁的限位柱两两同轴设置，所述弹性件为压缩弹簧，且所
述弹性件的两端均套设在限位柱上。
[0011]通过采用上述技术方案，限位柱能限制弹性件两端的移动，从而使得弹性件形变时更加稳定，滑动座连接两个滑动块，从而在滑动块移动时，更加平稳，滑动座移动时，能带动一侧的限位柱做圆周运动，缓冲板能带动另一侧的限位柱做圆周运动，两个限位柱能带动弹性件做圆周运动且保持弹性件朝向管体轴线设置，进而保持弹性件能对缓冲板的移动起到缓冲作用。
[0012]本技术进一步设置为：所述缓冲板的凹面和滑动座上均固定连接有若干凸台，一个所述限位柱位于一个凸台上，所述缓冲板上的凸台和滑动座上的凸台相互朝向的一面均垂直限位柱的长度方向且用于抵触弹性件一端。
[0013]通过采用上述技术方案，凸台能保持弹性件的两端为面接触，从而使得弹性件的弹力作用方向沿限位柱的长度方向设置，一方面使得弹性件本身的形变更加稳定，另一方面对缓冲板起到更好的支撑效果。
[0014]本技术进一步设置为：对称设置的两个所述限位柱相互朝向的一面均固定连接有缓冲块。
[0015]通过采用上述技术方案，缓冲板受力较大时，对称设置的两个限位柱通过缓冲块碰触，缓冲块一方面能起到缓冲作用，另一方面能保护两个限位柱，使得限位柱更加耐用。
[0016]本技术进一步设置为：所述滑动座上螺纹连接有若干抵紧环槽底面的抵紧螺栓。
[0017]通过采用上述技术方案，滑动座移动时，通过抵紧螺栓抵紧环槽底面，从而使得滑动座和环槽底面之间存在较大的摩擦力，进而限制滑动座移动，有利于保持缓冲板的位置，使其达到最好的保护效果。
[0018]本技术进一步设置为：所述滑动座呈环状设置，所述滑动座背向缓冲板的一侧固定连接有握柄。
[0019]通过采用上述技术方案，滑动座呈环状设置，一方面在移动时更加平稳，在缓冲板偏移时，能通过握柄移动滑动座，进而方便调节缓冲板的位置。
[0020]本技术进一步设置为：所述膜丝采用PP材质。
[0021]通过采用上述技术方案，PP材质制成的膜丝强度高，不容易断丝，且化学稳定性好，可采用强酸、强碱和含氯消毒剂清洗，且清洗后膜通量恢复好，保持良好的过滤效果。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：将多个管式超滤膜组件的缓冲板朝外设置组装在一起应用后，当外界事物碰撞管式超滤膜组件时，先接触到缓冲板，缓冲板避免管体与外界事物直接接触，从而保护管体，缓冲板受力后朝向管体移动，导向杆对延长板和缓冲板的移动起到导向作用，管体通过弹性件支撑缓冲板，弹性件能吸收转化缓冲板的动能，从而减轻管体外壁受到的碰撞的力度，对管体起到保护作用，且弹性件能帮助碰撞后的缓冲板复位，螺母和连接座能限制缓冲板的移动范围，从而方便保持缓冲板位置，外界事物往往只会接触管式超滤膜组件朝外的一面，弧形的缓冲板能覆盖管式超滤膜组件朝外的一面，保护范围较大，且没有多余浪费的面积。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的爆炸图；
[0025]图3为图2中A部的放大示意图。
[0026]图中：1、管体；2、缓冲板；3、连接座；4、延长板；5、导向杆；6、螺母；7、弹性件；8、环槽；9、滑动块；10、滑动座；11、限位柱；12、凸台；13、缓冲块；14、抵紧螺栓；15、握柄。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0028]一种管式超滤膜组件，如图1所示，包括管体1、膜丝和横截面呈弧形的缓冲板2，膜丝采用PP材质，PP材质制成的膜丝强度高，不容易断丝，且化学稳定性好，可采用强酸、强碱和含氯消毒剂清洗，且清洗后膜通量恢复好，保持良好的过滤效果。
[0029]如图1
‑
3所示，管体1的外周壁滑动连接有两个对称设置的连接座3，连接座3呈长方体状且沿管体1的长度方向设置，管体1的外周壁上开设有若干沿管体1的长度方向均匀间隔设置的环槽8，环槽8内滑动连接有呈环状设置的滑动座10，连接座3上一体成型有若干沿其长度方向均匀间隔设置的滑动块9，滑动块9粘接在滑动座10上，滑动座10上螺纹连接有若干抵紧环槽8底面的抵紧螺栓14。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式超滤膜组件，其特征在于：包括管体(1)、膜丝和横截面呈弧形的缓冲板(2)，所述缓冲板(2)的凹面朝向管体(1)设置，所述管体(1)的外周壁上设有两个对称设置的连接座(3)，所述缓冲板(2)的两侧均固定连接有延长板(4)，所述连接座(3)上固定连接有若干穿过延长板(4)的导向杆(5)，所述导向杆(5)上螺纹连接有抵触延长板(4)背向连接座(3)一面的螺母(6)，所述缓冲板(2)和管体(1)外壁之间设有若干用于保持缓冲板(2)远离管体(1)的弹性件(7)。2.根据权利要求1所述的管式超滤膜组件，其特征在于：所述管体(1)的外周壁上开设有若干环槽(8)，所述连接座(3)上固定连接有若干滑动连接在环槽(8)内的滑动块(9)。3.根据权利要求2所述的管式超滤膜组件，其特征在于：所述环槽(8)内滑动连接有滑动座(10)，两个所述滑动块(9)均固定连接在滑动座(10)上，所述缓冲板(2)的凹面和滑动座(10)上均固定连接有若干水平设置的限位柱(11)，所述缓冲板(2)上的限位柱(11)和管体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建松，朱丹，
申请(专利权)人：绍兴市凯宏膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：