本实用新型专利技术的目的是为了解决预制梁浇筑的加固问题，公开了一种预制梁模具加固装置，包括模具，所述模具两端分别装有第一端模和第二端模，所述第一端模外套有第一卡板，所述第一卡板与第一端模之间装有第一紧固螺钉，所述第二端模外套有第二卡板，所述第二卡板与第二端模之间装有第二紧固螺钉，所述第一卡板与第二卡板之间对称连接有连接杆，所述连接杆中部连接有连接环，所述连接环内部套有螺杆，所述螺杆内端安装有夹板，所述模具右侧装有密封膜，所述第二卡板左侧面固定安装有连接块。本实用新型专利技术通过在密闭的模具内进行浇筑，使得浇筑更加均匀，并且通过从下向上的浇筑方式，避免使预制梁底部浇筑不均匀，提高了预制梁的强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种预制梁模具加固装置
[0001]本技术涉及预制梁模具领域，尤其涉及一种预制梁模具加固装置。
技术介绍
[0002]建筑施工过程中对于梁的制作分为现浇混凝土梁和预制混凝土梁，因为预制梁相对于现浇梁便于批量生产，制造方便快捷，能够节约制造时间而加快施工进度，故建筑施工中常用到了预制梁。当浇筑预制梁时，工人将会搭建预制梁模具。授权公告号为CN207549035U的中国技术专利，公开了一种预制梁成型模具，包括端模、侧模和底模，所述端模、侧模和底模构成预制梁成型空间。工人浇筑预制梁时，将混凝土浇筑至预制梁成型空间中后，端模、侧模和底模将混凝土限位在预制梁成型空间中，从而保证预制梁浇筑成型。
[0003]在对预制梁进行浇筑的时候，一般都是将混凝土物料裸露在外面的，会使得外面的灰尘等杂质粘附在预制梁表面，同时也会使得浇筑的预制梁表面快速干结，使得内部不方便干结，并且在浇筑的时候都是从上向下浇筑，会使得底部浇筑不均匀，从而影响预制梁的浇筑，因此，急需设计一种预制梁模具加固装置来解决预制梁模具的加固问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种预制梁模具加固装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种预制梁模具加固装置，包括模具，所述模具两端分别装有第一端模和第二端模，所述第一端模外套有第一卡板，所述第一卡板与第一端模之间装有第一紧固螺钉，所述第二端模外套有第二卡板，所述第二卡板与第二端模之间装有第二紧固螺钉，所述第一卡板与第二卡板之间对称连接有连接杆，所述连接杆中部连接有连接环，所述连接环内部套有螺杆，所述螺杆内端安装有夹板，所述模具右侧装有密封膜，所述第二卡板左侧面固定安装有连接块，所述连接块左侧固定连接有安装板，所述安装板左侧面固定安装有物料泵，所述物料泵与模具之间连接有第二导管，所述物料泵上连接有第一导管。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述模具为U型槽。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述第一端模和第二端模均为长方形板体结构。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述密封膜为橡胶材料制成。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述螺杆与连接环螺纹配合，螺杆与夹板之间铰接连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第一卡板和第二卡板均为U型结构。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第二导管与模具相通。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述第一端模上开有与第一紧固螺钉对应的螺
孔，第二端模上开有与第二紧固螺钉对应的螺孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过密封膜的设置，可以对模具进行覆盖，从而使得模具处在封闭的环境，便于使得模具内浇筑的预制梁均匀晾干，提高成型的稳定性，通过设置物料泵，使得混凝土物料从底部向上浇筑，这样在浇筑的时候使预制梁更加均匀，避免预制梁底部浇筑不均匀，从而提高预制梁的结实程度，通过第一卡板和第二卡板的设置，可以对两个端模进行快速安装固定，同时也方便将端模取下，以便将浇筑好的预制梁取出。本技术通过在密闭的模具内进行浇筑，使得浇筑更加均匀，并且通过从下向上的浇筑方式，避免使预制梁底部浇筑不均匀，提高了预制梁的强度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图中：1、模具，2、第一端模，3、第一紧固螺钉，4、第一卡板，5、夹板，6、螺杆，7、连接环，8、密封膜，9、连接杆，10、第二端模，11、第二紧固螺钉，12、第二卡板，13、连接块，14、安装板，15、物料泵，16、第一导管，17、第二导管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种预制梁模具加固装置，包括模具1，所述模具1两端分别装有第一端模2和第二端模10，所述第一端模2外套有第一卡板4，所述第一卡板4与第一端模2之间装有第一紧固螺钉3，所述第二端模10外套有第二卡板12，所述第二卡板12与第二端模10之间装有第二紧固螺钉11，所述第一卡板4与第二卡板12之间对称连接有连接杆9，所述连接杆9中部连接有连接环7，所述连接环7内部套有螺杆6，所述螺杆6内端安装有夹板5，所述模具1右侧装有密封膜8，所述第二卡板12左侧面固定安装有连接块13，所述连接块13左侧固定连接有安装板14，所述安装板14左侧面固定安装有物料泵15，所述物料泵15与模具1之间连接有第二导管17，所述物料泵15上连接有第一导管16。
[0021]所述模具1为U型槽。
[0022]所述第一端模2和第二端模10均为长方形板体结构。
[0023]所述密封膜8为橡胶材料制成。
[0024]所述螺杆6与连接环7螺纹配合，螺杆6与夹板5之间铰接连接。
[0025]所述第一卡板4和第二卡板12均为U型结构。
[0026]所述第二导管17与模具1相通。
[0027]所述第一端模2上开有与第一紧固螺钉3对应的螺孔，第二端模10上开有与第二紧固螺钉11对应的螺孔。
[0028]工作原理：首先将第一端模2和第二端模10放置在模具1两端，再将连接杆9、第一
卡板4和第二卡板12组成的架子套在模具1外，再对第一紧固螺钉3和第二紧固螺钉11进行紧固，实现对装置的稳定安装，然后将密封膜8覆盖在模具1外，通过对螺杆6的调节，可以将密封膜8稳定密封在模具1外，此时准备工作完成，只需要将第一导管16通向附近的混凝土物料，再将物料泵15的开关打开，使用物料泵15对模具1内通料，进行浇筑的时候，将模具1旋转为水平的状态，然后浇筑的时候就会从模具1从下向上浇筑，这样就可以提高对预制梁浇筑的稳定性，防止预制梁底部浇筑不完整，从而实现对预制梁的浇筑。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制梁模具加固装置，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)两端分别装有第一端模(2)和第二端模(10)，所述第一端模(2)外套有第一卡板(4)，所述第一卡板(4)与第一端模(2)之间装有第一紧固螺钉(3)，所述第二端模(10)外套有第二卡板(12)，所述第二卡板(12)与第二端模(10)之间装有第二紧固螺钉(11)，所述第一卡板(4)与第二卡板(12)之间对称连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)中部连接有连接环(7)，所述连接环(7)内部套有螺杆(6)，所述螺杆(6)内端安装有夹板(5)，所述模具(1)右侧装有密封膜(8)，所述第二卡板(12)左侧面固定安装有连接块(13)，所述连接块(13)左侧固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)左侧面固定安装有物料泵(15)，所述物料泵(15)与模具(1)之间连接有第二导管(17)，所述物料泵(15)上连接有第一导管(16)。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：周思埼，卢耀武，梁东，王立超，
申请(专利权)人：苏州良浦住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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