本实用新型专利技术公开了一种数控车床的金属屑清理装置，包括安装筒与电磁铁，所述安装筒内壁滑动连接有滑动筒，所述安装筒侧壁固定连接有第一壳体，所述滑动筒下端固定连接有用于安装电磁铁的安装座，所述安装筒内设有用于限制滑动筒位置的固定机构，所述固定机构包括固定连接在安装筒内壁的滑动杆。本实用新型专利技术设置了固定机构，可以跟随需要调整电磁铁伸出的长度，不需要人为将电磁铁伸入狭小空间内，极大地方便了碎屑的清理，从而提高了装置的实用，另外设置了限制机构，导线可以在拉伸后重新绕设在旋转杆上，达到了自动整理导线的目的，避免导线在长时间使用过程中相互缠绕，进而提高了装置的实用性。了装置的实用性。了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床的金属屑清理装置
[0001]本技术涉及车床加工
，尤其涉及一种数控车床的金属屑清理装置。
技术介绍
[0002]车床加工是机械加工的一部分，车床加工过程中，会产生较多的金属屑，金属屑会留在车床内部，需要时常清理。
[0003]现有数控车床的金属屑清理装置大多数为设置在机床下的收集箱或者机床附件的收集罩，通过碎屑的自动掉入与吸尘器的吸尘实现收集，但是其清理的范围一定，因而无法清理到数控机床空间小的夹缝中，因而出现了手持清理装置，通过电磁铁吸引碎屑，但是这些电清理装置一般体型较小，因而还需要人为将装置伸入狭小空间内，造成清理不方便的同时，一些位置人手无法够到，所以，需要设计一种数控车床的金属屑清理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控车床的金属屑清理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控车床的金属屑清理装置，包括安装筒与电磁铁，所述安装筒内壁滑动连接有滑动筒，所述安装筒侧壁固定连接有第一壳体，所述滑动筒下端固定连接有用于安装电磁铁的安装座，所述安装筒内设有用于限制滑动筒位置的固定机构，所述固定机构包括固定连接在安装筒内壁的滑动杆，所述滑动杆侧壁滑动连接有外筒，所述外筒侧壁固定连接有固定齿轮，所述滑动筒内壁固定连接有两个与固定齿轮配合的齿条，所述电磁铁上设有导线，所述第一壳体内设有用于限制导线长度的限制机构。
[0007]优选地，所述限制机构包括转动连接在第一壳体内壁的旋转杆，所述旋转杆通过扭力弹簧与第一壳体内壁弹性连接，所述导线部分绕设于旋转杆侧壁。
[0008]优选地，所述安装筒侧壁固定连接有把手，所述把手上设有用于控制电磁铁的控制开关。
[0009]优选地，所述安装筒上端固定连接有固定件，所述固定件侧壁贯穿设有挂钩，所述挂钩侧壁固定连接有安装件。
[0010]优选地，所述外筒远离固定齿轮的一端贯穿安装筒侧壁并固定连接有拉环，所述拉环通过复位弹簧与安装筒侧壁弹性连接。
[0011]优选地，所述安装筒内壁安装有定滑轮，所述安装筒内圈与外圈截面均为矩形。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了固定机构，拉动拉环，使得固定齿轮与两个齿条分离，即可向下拉动安装座，使得电磁铁外力控制开关，松开拉环，固定齿轮重新与齿条啮合，可以跟随需要调整电磁铁伸出的长度，使得电磁铁能够伸入机床较小的空间内，不需要人为将电磁铁伸
入狭小空间内，极大地方便了碎屑的清理，从而提高了装置的实用性；
[0014]2、本装置设置了限制机构，拉动拉环，将滑动筒重新收纳于安装筒内，在此过程中，旋转杆在扭力弹簧弹性作用下反转，使得导线重新绕设在旋转杆上，达到了自动整理导线的目的，避免导线在长时间使用过程中相互缠绕，进而提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种数控车床的金属屑清理装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的A处结构放大图；
[0017]图3为图1的正视图；
[0018]图4为本技术提出的一种数控车床的金属屑清理装置的安装筒与拉环装配图。
[0019]图中：1安装筒、2电磁铁、3把手、4第一壳体、5安装座、6安装件、7导线、8控制开关、9滑动筒、10挂钩、11固定件、12齿条、13定滑轮、14旋转杆、15扭力弹簧、16固定齿轮、17外筒、18滑动杆、19拉环、20复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种数控车床的金属屑清理装置，包括安装筒1与电磁铁2，安装筒1内壁滑动连接有滑动筒9，安装筒1内壁安装有定滑轮13，安装筒1内圈与外圈截面均为矩形，使得滑动筒9只能竖直移动而不会发生转动。
[0022]安装筒1侧壁固定连接有第一壳体4，滑动筒9下端固定连接有用于安装电磁铁2的安装座5，安装筒1内设有用于限制滑动筒9位置的固定机构，固定机构包括固定连接在安装筒1内壁的滑动杆18，滑动杆18侧壁滑动连接有外筒17，外筒17侧壁固定连接有固定齿轮16，滑动筒9内壁固定连接有两个与固定齿轮16配合的齿条12，电磁铁2上设有导线7，滑动筒9侧壁开设有与滑动杆18通过的通槽，使得滑动杆18不会阻碍滑动筒9的移动。
[0023]第一壳体4内设有用于限制导线7长度的限制机构，限制机构包括转动连接在第一壳体4内壁的旋转杆14，旋转杆14通过扭力弹簧15与第一壳体4内壁弹性连接，导线7部分绕设于旋转杆14侧壁，导线7部分与旋转杆14侧壁固定连接，导线7远离电磁铁2的一端贯穿第一壳体4外并设有插头。
[0024]本技术中，安装筒1侧壁固定连接有把手3，把手3上设有用于控制电磁铁2的控制开关8，由于电磁铁2在车床清理碎屑上应用广泛，故不做过多赘述。
[0025]本技术中，安装筒1上端固定连接有固定件11，固定件11侧壁贯穿设有挂钩10，挂钩10侧壁固定连接有安装件6，安装件6可以为磁铁，可以吸附在数控车床上各处，方便使用者随时拿取。
[0026]本技术中，外筒17远离固定齿轮16的一端贯穿安装筒1侧壁并固定连接有拉环19，拉环19通过复位弹簧20与安装筒1侧壁弹性连接。
[0027]在使用时，从挂钩10上取下安装筒1，拉动拉环19，使得固定齿轮16与两个齿条12
分离，即可向下拉动安装座5，使得电磁铁2远离控制开关8，松开拉环19，拉环19在复位弹簧20弹性作用下向安装筒1侧壁移动，使得固定齿轮16重新与齿条12啮合，使得滑动筒9与安装筒1位置保持固定，可以跟随需要调整电磁铁2伸出的长度，使得电磁铁2能够伸入机床较小的空间内，不需要人为将电磁铁2伸入狭小空间内，极大地方便了碎屑的清理，从而提高了装置的实用性；
[0028]在使用结束后，拉动拉环9，将滑动筒9重新收纳于安装筒1内，在此过程中，旋转杆14在扭力弹簧15弹性作用下反转，使得导线2重新绕设在旋转杆14上，达到了自动整理导线2的目的，避免导线2在长时间使用过程中相互缠绕，进而提高了装置的实用性。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床的金属屑清理装置，包括安装筒(1)与电磁铁(2)，其特征在于，所述安装筒(1)内壁滑动连接有滑动筒(9)，所述安装筒(1)侧壁固定连接有第一壳体(4)，所述滑动筒(9)下端固定连接有用于安装电磁铁(2)的安装座(5)，所述安装筒(1)内设有用于限制滑动筒(9)位置的固定机构，所述固定机构包括固定连接在安装筒(1)内壁的滑动杆(18)，所述滑动杆(18)侧壁滑动连接有外筒(17)，所述外筒(17)侧壁固定连接有固定齿轮(16)，所述滑动筒(9)内壁固定连接有两个与固定齿轮(16)配合的齿条(12)，所述电磁铁(2)上设有导线(7)，所述第一壳体(4)内设有用于限制导线(7)长度的限制机构。2.根据权利要求1所述的一种数控车床的金属屑清理装置，其特征在于，所述限制机构包括转动连接在第一壳体(4)内壁的旋转杆(14)，所述旋转杆(14)通过扭力弹簧(15)与第一壳体(4)内壁弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张骏，
申请(专利权)人：青岛日海富斯特工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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