一种具有搅拌混料功能的塑料制品生产用配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有搅拌混料功能的塑料制品生产用配料罐，包括罐体，罐体顶部的一侧固定连通有入料口，罐体的顶部固定连接有支座，支座的顶部固定安装有电机，罐体的底部固定安装有支脚，支脚的侧面固定安装有冷降板，罐体的内部活动连接有转动轴，转动轴的外表面固定连接有搅拌叶，搅拌叶的一端固定连接有清刷板。上述方案中，利用冷降板及其内部装置的使用，能够利用多个转动风扇转动吹风，能够增大风力，使其全面导风，然后通过风孔吹送到罐体的底部，对罐体的底部进行冷降处理，同时利用冷热传导性能，进而对罐体的整体进行冷降处理，从而有效的降低罐体表面的温度，同时降低周围温度，提高人员的工作效率。提高人员的工作效率。提高人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有搅拌混料功能的塑料制品生产用配料罐


[0001]本技术涉及塑料制品加工
，更具体地说，本技术涉及一种具有搅拌混料功能的塑料制品生产用配料罐。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，而在塑料制品生产过程中，需要用到配料罐进行原料混合加工。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的配料罐的搅拌混合效率低，只用单片搅拌叶进行搅拌混合，使得原料搅拌混合的不完全，同时搅拌产生的料渣会附着在管壁上，不便清理，此外现有的配料罐，有时需要加热搅拌，而在加热过程中，会导致罐体表面高温，影响周围环境，使周围温度升高，影响工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具有搅拌混料功能的塑料制品生产用配料罐，以解决现有技术的具有搅拌混料功能的塑料制品生产用配料罐的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有搅拌混料功能的塑料制品生产用配料罐，包括罐体，所述罐体顶部的一侧固定连通有入料口，所述罐体的顶部固定连接有支座，所述支座的顶部固定安装有电机，所述罐体的底部固定安装有支脚，所述支脚的侧面固定安装有冷降板，所述罐体的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的一端固定连接有清刷板。
[0006]其中，所述转动轴的顶部通过支座与电机的底部固定连接，所述搅拌叶的数量有若干个。
[0007]其中，所述清刷板的一侧贴靠在罐体内壁上，所述清刷板的材质为金属钢。
[0008]其中，所述冷降板的底部固定安装有转动电机，所述转动电机的顶部活动连接有电机轴，所述电机轴的外表面固定套装有转动齿轮，所述冷降板的内部活动安装有传动齿轮，所述冷降板底面的中部开设有轴孔，所述冷降板内腔的底部固定安装有活动底座，所述活动底座的中部活动套接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有转动风扇。
[0009]其中，所述冷降板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的表面开设有风孔。
[0010]其中，所述传动齿轮固定套接在转动杆的表面，所述传动齿轮和转动杆的数量均有若干个，若干个所述传动齿轮的外表面与转动齿轮的外表面相互啮合。
[0011]其中，所述风孔开设的数量有若干个，所述风孔开设的直径范围为一厘米至一点五厘米，所述冷降板的安装位置位于罐体的下方。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、上述方案中，利用罐体及其内部组件的相互配合，能够在不同位置对原料进行
搅拌，使其搅拌均匀，提高搅拌效率，同时利用清刷板能够将附着在罐体内壁的料渣清理下来，防止残留腐坏，不便清理；
[0014]2、上述方案中，利用冷降板及其内部装置的使用，能够利用多个转动风扇转动吹风，能够增大风力，使其全面导风，然后通过风孔吹送到罐体的底部，对罐体的底部进行冷降处理，同时利用冷热传导性能，进而对罐体的整体进行冷降处理，从而有效的降低罐体表面的温度，同时降低周围温度，提高人员的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的罐体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的冷降板内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的冷降板立体装配图。
[0019][附图标记][0020]1、罐体；2、入料口；3、支座；4、电机；5、支脚；6、冷降板；7、转动轴；8、搅拌叶；9、清刷板；61、转动电机；62、电机轴；63、转动齿轮；64、传动齿轮；65、转动风扇；66、轴孔；67、转动杆；68、活动底座；69、顶板；691、风孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]实施例1：
[0023]如附图1至附图2本技术的实施例提供一种具有搅拌混料功能的塑料制品生产用配料罐，包括罐体1，所述罐体1顶部的一侧固定连通有入料口2，所述罐体1的顶部固定连接有支座3，所述支座3的顶部固定安装有电机4，所述罐体1的底部固定安装有支脚5，所述支脚5的侧面固定安装有冷降板6，所述罐体1的内部活动连接有转动轴7，所述转动轴7的外表面固定连接有搅拌叶8，所述搅拌叶8的一端固定连接有清刷板9，所述转动轴7的顶部通过支座3与电机4的底部固定连接，所述搅拌叶8的数量有若干个，所述清刷板9的一侧贴靠在罐体1内壁上，所述清刷板9的材质为金属钢。
[0024]有益性，当塑料制品的原料通过入料口2注入到罐体1的内部后，再利用电机4通电启动，利用电机4的电机轴带动转动轴7转动，使得转动轴7表面的搅拌叶8和清刷板9转动，利用多个搅拌叶8转动，能够在不同位置对原料进行搅拌，使其搅拌均匀，提高搅拌效率，同时利用清刷板9能够将附着在罐体1内壁的料渣清理下来，防止残留腐坏，不便清理。
[0025]实施例2：
[0026]如附图3至附图4所示：所述冷降板6的底部固定安装有转动电机61，所述转动电机61的顶部活动连接有电机轴62，所述电机轴62的外表面固定套装有转动齿轮63，所述冷降板6的内部活动安装有传动齿轮64，所述冷降板6底面的中部开设有轴孔66，所述冷降板6内腔的底部固定安装有活动底座68，所述活动底座68的中部活动套接有转动杆67，所述转动杆67的顶部固定连接有转动风扇65，所述冷降板6的顶部固定安装有顶板69，所述顶板69的表面开设有风孔691，所述传动齿轮64固定套接在转动杆67的表面，所述传动齿轮64和转动
杆67的数量均有若干个，若干个所述传动齿轮64的外表面与转动齿轮63的外表面相互啮合，所述风孔691开设的数量有若干个，所述风孔691开设的直径范围为一厘米至一点五厘米，所述冷降板6的安装位置位于罐体1的下方。
[0027]有益性，当罐体1的内部加热搅拌工作时，能够通过转动电机61启动，利用转动电机61的电机轴62转动，带动转动齿轮63转动，使得转动齿轮63啮合转动传动齿轮64，从而利用传动齿轮64带动转动杆67和转动风扇65转动，当转动风扇65转动时，能够进行吹风，且利用多个转动风扇65转动吹风，能够增大风力，使其全面导风，然后通过风孔691吹送到罐体1的底部，对罐体1的底部进行冷降处理，同时利用冷热传导性能，进而对罐体1的整体进行冷降处理，从而有效的降低罐体1表面的温度，同时降低周围温度，提高人员的工作效率。
[0028]本技术的工作过程如下：
[0029]上述方案，当塑料制品的原料通过入料口2注入到罐体1的内部后，再利用电机4通电启动，利用电机4的电机轴带动转动轴7转动，使得转动轴7表面的搅拌叶8和清刷板9转动，利用多个搅拌叶8转动，能够在不同位置对原料进行搅拌，使其搅拌均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌混料功能的塑料制品生产用配料罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶部的一侧固定连通有入料口(2)，所述罐体(1)的顶部固定连接有支座(3)，所述支座(3)的顶部固定安装有电机(4)，所述罐体(1)的底部固定安装有支脚(5)，所述支脚(5)的侧面固定安装有冷降板(6)，所述罐体(1)的内部活动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外表面固定连接有搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)的一端固定连接有清刷板(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌混料功能的塑料制品生产用配料罐，其特征在于，所述转动轴(7)的顶部通过支座(3)与电机(4)的底部固定连接，所述搅拌叶(8)的数量有若干个。3.根据权利要求1所述的一种具有搅拌混料功能的塑料制品生产用配料罐，其特征在于，所述清刷板(9)的一侧贴靠在罐体(1)内壁上，所述清刷板(9)的材质为金属钢。4.根据权利要求1所述的一种具有搅拌混料功能的塑料制品生产用配料罐，其特征在于，所述冷降板(6)的底部固定安装有转动电机(61)，所述转动电机(61)的顶部活动连接有电机轴(62)，所述电机轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：田华均，张新珍，江根根，田华兵，
申请(专利权)人：苏州渝茂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：