【技术实现步骤摘要】
一种具有分体式载料平台的送袋套袋包装机
[0001]本技术涉及包装设备
,尤其涉及一种具有分体式载料平台的送袋套袋包装机。
技术介绍
[0002]软包装产品是指通过包装机械将内装物(比如抽纸、擦手纸等)装入包装袋进行包装而成的各种产品,广泛用于日常生活和工业生产中,比如日常生活中常见的袋装抽纸、袋装擦手纸等。包装设备的套袋装置,用于将包装袋的袋口打开并套在包装设备的撑袋机构上,从而便于把物料推入包装袋内。现有包装设备的套袋装置和撑袋机构配合时,当套完一个包装袋后,一般需要套袋装置的吸袋机构完全从撑袋机构上退出后,撑袋机构才能带着包装袋移动至物料进料区,因此工作效率较低。同时,现有包装设备的机械手在把物料推入包装袋内后,需要机械手完全退出后,载料平台才能返回初始位置进入下一轮的套袋工序,影响了包装工作效率。此外,为了适应不同内装物外形尺寸的不同,常常需要通过调节推杆气缸的安装位置来调整进料区宽度,而调节推杆气缸的安装位置通常很麻烦,影响了工作效率。与此同时,常见的袋装抽纸、袋装擦手纸产品为了便于人们使用,通常在包装袋一侧开设有撕口缝便用人们从此撕口缝取得袋内的纸品。
[0003]申请号为CN202121313053.0,名称为:一种送袋套袋包装机的中国技术公开了一种送袋套袋包装机,包括送袋装置、载料装置及套袋机械手装置,载料装置上设置有做往复运动的滑台组件,滑台组件上设置有进料区及撑袋区,送袋装置设置有做往复运动的送袋移动组件,送袋移动组件具有c形吸附区,滑台组件往复运行的终点位置正上方设置有套袋机械手装 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有分体式载料平台的送袋套袋包装机,其特征在于,包括均固定在机体上的送袋装置(1)、前载料装置(2)、后载料装置(3)及套袋机械手装置(4),所述前载料装置(2)设置有做垂直升降运动的前载料平台(21),所述前载料平台(21)设置有进料区(21a),所述后载料装置(3)上设置有做水平往复运动的后载料平台(31),所述后载料平台(31)设置有撑袋区(31a),所述撑袋区(31a)终点位置与所述进料区(21a)同一中心线,所述送袋装置(1)设置有与所述撑袋区(31a)始点位置同一中心线作往复运动的送袋移动组件(11),所述送袋移动组件(11)具有c形吸附区(11a),所述后载料平台(31)往复运行的终点位置正上方设置有所述套袋机械手装置(4),所述套袋机械手装置(4)设置有做往复运动的机械手(41),所述机械手(41)始点位置设置在所述进料区(21a)外侧,终点位置设置在所述撑袋区(31a)外侧,所述送袋移动组件(11)吸起包装袋移动套入所述撑袋区(31a)后退出,所述后载料平台(31)带动所述撑袋区(31a)自c形吸附区(11a)脱出作往复运动至终点位置,所述机械手(41)沿所述进料区(21a)、撑袋区(31a)作往复运动达成自动化送袋套袋目的。2.根据权利要求1所述的具有分体式载料平台的送袋套袋包装机,其特征在于,所述前载料装置(2)包括前载料平台(21)及垂直升降传动装置(22),所述前载料平台(21)包括底面设置的连接杆(211)及外侧两侧设置的升降轨座(212),所述连接杆(211)通过连接件与所述垂直升降传动装置(22)中的传动皮带固定连接,所述垂直升降传动装置(22)驱动所述前载料平台(21)的所述升降轨座(212)沿固定在所述垂直升降传动装置(22)机体上的垂直升降轨道(23)作垂直升降滑动。3.根据权利要求2所述的具有分体式载料平台的送袋套袋包装机,其特征在于,所述前载料平台(21)还包括设有镜像梯形螺纹的第一带手轮丝杆(213)、载料板(214)、相向设置的前载料平台推板装置(215)及前载料平台轨道(216),所述载料板(214)固定在所述前载料平台(21)顶面中央,所述前载料平台轨道(216)设置在所述前载料平台(21)顶面长边侧,所述前载料平台推板装置(215)侧面设有进料推板(2151)且底部设置有螺孔连接件(2152)及前载料平台轨道座(2153),所述进料推板(2151)底边高于所述载料板(214)面,所述第一带手轮丝杆(213)通过两侧设置的轴承座固定在所述前载料平台(21)上且与所述螺孔连接件(2152)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的具有分体式载料平台的送袋套袋包装机,其特征在于,所述前载料平台推板装置(215)还包括进料推板气缸(2154)及平台推板座板(2155),所述进料推板气缸(2154)推杆头与所述进料推板(2151)背面固定连接,所述进料推板气缸(2154)固定在所述平台推板座板(2155)面上,所述螺孔连接件(2152)设置在所述平台推板座板(2155)底面,所述螺孔连接件(2152)与所述第一带手轮丝杆(213)螺纹连接。5.根据权利要求3所述的具有分体式载料平台的送袋套袋包装...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓振成,
申请(专利权)人:佛山市研合智能机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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