一种循环研磨的塑粉研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环研磨的塑粉研磨设备，涉及塑粉生产技术领域，包括研磨外筒，研磨外筒顶部固定连接有进料件，研磨外筒连接有研磨组件，研磨组件底部连接有筛分组件；筛分组件连接有循环组件，循环组件包括第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、横板、循环筒、循环筒进料筒、螺旋绞龙和斜导料管，横板安装于研磨外筒顶部，横板的安装孔内安装有循环筒；通过上述方式，本实用新型专利技术筛分组件方便对研磨组件的研磨塑粉进行筛分处理，便于将未完全研磨的塑粉筛选处理。本实用新型专利技术研磨组件带动循环组件移动，循环组件将筛分组件内未完全研磨的塑粉输送至研磨组件内进行循环研磨，利于未完全研磨的塑粉进行循环研磨，使得塑粉研磨效果好。使得塑粉研磨效果好。使得塑粉研磨效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种循环研磨的塑粉研磨设备


[0001]本技术涉及塑粉生产
，具体涉及一种循环研磨的塑粉研磨设备。

技术介绍

[0002]塑粉是喷塑工艺的材料，塑粉生产时需要通过研磨设备对其研磨处理。
[0003]现有研磨设备只能进行单次研磨处理，无法对未完全研磨的塑粉进行再次研磨，使得塑粉研磨效果不好。
[0004]基于此，本技术设计了一种循环研磨的塑粉研磨设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种循环研磨的塑粉研磨设备。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种循环研磨的塑粉研磨设备，包括研磨外筒，所述研磨外筒顶部固定连接有进料件，所述研磨外筒连接有研磨组件，所述研磨组件底部连接有筛分组件；
[0010]所述筛分组件连接有循环组件，所述循环组件包括第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、横板、循环筒、循环筒进料筒、螺旋绞龙和斜导料管，所述横板安装于研磨外筒顶部，所述横板的安装孔内安装有循环筒，所述循环筒侧壁下端进料孔处固定连接有循环筒进料筒，所述循环筒侧壁上端出料孔处固定连接有斜导料管，所述斜导料管出料端安装于进料件直立部位侧壁，所述循环筒通过轴承转动连接有螺旋绞龙，且螺旋绞龙外壁与循环筒内壁贴合滑动连接，所述螺旋绞龙的主轴贯穿循环筒顶部后固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮转动连接有皮带，所述皮带转动连接有第一皮带轮；r/>[0011]所述第一皮带轮与研磨组件连接，所述循环筒进料筒与筛分组件连接。
[0012]更进一步的，所述研磨组件包括第一锥齿轮、驱动电机、第二锥齿轮、驱动轴、研磨筒和研磨棒，所述驱动电机安装于研磨外筒顶部，所述驱动电机驱动端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的安装孔内安装有驱动轴，所述驱动轴下端固定连接有研磨棒，所述研磨外筒底部固定连接有与研磨棒配合使用的研磨筒，所述研磨筒底部固定连接有直管。
[0013]更进一步的，所述研磨外筒顶部通过轴承与驱动轴转动连接。
[0014]更进一步的，所述驱动电机安装于研磨外筒顶部。
[0015]更进一步的，所述筛分组件包括大料锥形筒、小料锥形筒、筛选桶、集料斜板、筛选板、横平铺板、支撑块和大料出料孔，所述筛选桶一侧开设有大料出料孔，所述研磨外筒在大料出料孔外侧处固定连接有大料锥形筒，所述研磨外筒内壁固定连接有两个相同的支撑块，所述大料出料孔处的支撑块顶部低于大料出料孔底部，所述大料出料孔处的支撑块顶
部低于另一所述支撑块，所述研磨外筒内壁和支撑块顶部贴合接触有筛选板，所述研磨外筒底部固定连接有小料锥形筒，所述筛选桶顶部固定连接有集料斜板，所述集料斜板底部固定连接有横平铺板。
[0016]更进一步的，所述集料斜板和筛选板均倾斜设置，且集料斜板和筛选板倾斜方向相反。
[0017]更进一步的，所述横平铺板底部与筛选板之间的最短距离为3
‑
5cm。
[0018]更进一步的，所述第一皮带轮安装于驱动轴上端。
[0019]有益效果
[0020]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]本技术筛分组件方便对研磨组件的研磨塑粉进行筛分处理，便于将未完全研磨的塑粉筛选处理。本技术研磨组件带动循环组件移动，循环组件将筛分组件内未完全研磨的塑粉输送至研磨组件内进行循环研磨，利于未完全研磨的塑粉进行循环研磨，使得塑粉研磨效果好。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的一种循环研磨的塑粉研磨设备结构立体图一；
[0024]图2为本技术的一种循环研磨的塑粉研磨设备结构正视图；
[0025]图3为本技术的一种循环研磨的塑粉研磨设备结构立体图二；
[0026]图4为本技术的沿着图3的A
‑
A方向剖视图。
[0027]图中的标号分别代表：
[0028]1.研磨外筒2.第一锥齿轮3.驱动电机4.第二锥齿轮5.第一皮带轮6.驱动轴7.进料件8.皮带9.第二皮带轮10.横板11.循环筒12.循环筒进料筒13.大料锥形筒14.小料锥形筒15.筛选桶16.直管17.研磨筒18.研磨棒19.集料斜板20.筛选板21.横平铺板22.支撑块23.大料出料孔24.螺旋绞龙25.斜导料管。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
4所示，一种循环研磨的塑粉研磨设备，包括研磨外筒1，研磨外筒1顶部固定连接有进料件7，研磨外筒1连接有研磨组件，研磨组件底部连接有筛分组件；
[0033]研磨组件包括第一锥齿轮2、驱动电机3、第二锥齿轮4、驱动轴6、研磨筒17和研磨棒18，驱动电机3安装于研磨外筒1顶部，驱动电机3驱动端固定连接有第二锥齿轮4，第二锥齿轮4啮合连接有第一锥齿轮2，第一锥齿轮2的安装孔内安装有驱动轴6，驱动轴6下端固定连接有研磨棒18，研磨外筒1底部固定连接有与研磨棒18配合使用的研磨筒17，研磨筒17底部固定连接有直管16；
[0034]研磨外筒1顶部通过轴承与驱动轴6转动连接；
[0035]驱动电机3安装于研磨外筒1顶部；
[0036]筛分组件包括大料锥形筒13、小料锥形筒14、筛选桶15、集料斜板19、筛选板20、横平铺板21、支撑块22和大料出料孔23，筛选桶15一侧开设有大料出料孔23，研磨外筒1在大料出料孔23外侧处固定连接有大料锥形筒13，研磨外筒1内壁固定连接有两个相同的支撑块22，大料出料孔23处的支撑块22顶部低于大料出料孔23底部，大料出料孔23处的支撑块22顶部低于另一支撑块22，研磨外筒1内壁和支撑块22顶部贴合接触有筛选板20，研磨外筒1底部固定连接有小料锥形筒14，筛选桶15顶部固定连接有集料斜板19，集料斜板19底部固定连接有横平铺板21；
[0037]集料斜板19和筛选板20均倾斜设置，且集料斜板19和筛选板20倾斜方向相反；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环研磨的塑粉研磨设备，包括研磨外筒(1)，其特征在于：所述研磨外筒(1)顶部固定连接有进料件(7)，所述研磨外筒(1)连接有研磨组件，所述研磨组件底部连接有筛分组件；所述筛分组件连接有循环组件，所述循环组件包括第一皮带轮(5)、皮带(8)、第二皮带轮(9)、横板(10)、循环筒(11)、循环筒进料筒(12)、螺旋绞龙(24)和斜导料管(25)，所述横板(10)安装于研磨外筒(1)顶部，所述横板(10)的安装孔内安装有循环筒(11)，所述循环筒(11)侧壁下端进料孔处固定连接有循环筒进料筒(12)，所述循环筒(11)侧壁上端出料孔处固定连接有斜导料管(25)，所述斜导料管(25)出料端安装于进料件(7)直立部位侧壁，所述循环筒(11)通过轴承转动连接有螺旋绞龙(24)，且螺旋绞龙(24)外壁与循环筒(11)内壁贴合滑动连接，所述螺旋绞龙(24)的主轴贯穿循环筒(11)顶部后固定连接有第二皮带轮(9)，所述第二皮带轮(9)转动连接有皮带(8)，所述皮带(8)转动连接有第一皮带轮(5)；所述第一皮带轮(5)与研磨组件连接，所述循环筒进料筒(12)与筛分组件连接。2.根据权利要求1所述的一种循环研磨的塑粉研磨设备，其特征在于，所述研磨组件包括第一锥齿轮(2)、驱动电机(3)、第二锥齿轮(4)、驱动轴(6)、研磨筒(17)和研磨棒(18)，所述驱动电机(3)安装于研磨外筒(1)顶部，所述驱动电机(3)驱动端固定连接有第二锥齿轮(4)，所述第二锥齿轮(4)啮合连接有第一锥齿轮(2)，所述第一锥齿轮(2)的安装孔内安装有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)下端固定连接有研磨棒(18)，所述研磨外筒(1)底部固定连接有与研磨棒(18)配合使用的研磨筒(17)，所述研...

【专利技术属性】
技术研发人员：马腾飞，李停，刘元章，徐武斌，胡语梦，
申请(专利权)人：南通美怡彩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：