一种可旋转金属表面加工装备制造技术

一种可旋转金属表面加工装备，其特征在于：包括伺服电机、减速器、机座、转盘、夹具Ⅰ、夹具Ⅱ、压紧气缸、顶紧气缸；所述伺服电机与所述减速器连接一同安装在所述机座上；所述减速器的输出轴连接所述转盘；所述夹具Ⅰ安装在所述转盘上；所述压紧气缸安装在所述机座上；所述压紧气缸与所述伺服电机同轴心；所述压紧气缸的气缸推杆连接所述夹具Ⅱ安；所述顶紧气缸安装在所述机座的底面。本实用新型专利技术设置了伺服电机，可以驱动装夹好的产品转动，实现了一个产品依次装夹就能完成产品表面加工处理的作业，大大提升了劳动效率，降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转金属表面加工装备


[0001]本技术涉及机加工领域，特别涉及一种可旋转金属表面加工装备。

技术介绍

[0002]目前卫浴五金产品在电镀之前都要进行产品表面的抛光处理，现有的设备在进行产品表面加工处理时，一个产品都要进行两次的装夹，工人劳动强度大，生产效率低，成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的问题，提供一种进行依次装夹就能实现产品表面加工处理的可旋转金属表面加工装备。
[0004]本技术的技术方案：一种可旋转金属表面加工装备，其特征在于：包括伺服电机、减速器、机座、转盘、夹具Ⅰ、夹具Ⅱ、压紧气缸、顶紧气缸；所述伺服电机与所述减速器连接一同安装在所述机座上；所述减速器的输出轴连接所述转盘；所述夹具Ⅰ安装在所述转盘上；所述压紧气缸安装在所述机座上；所述压紧气缸与所述伺服电机同轴心；所述压紧气缸的气缸推杆连接所述夹具Ⅱ；所述顶紧气缸安装在所述机座的底面。
[0005]进一步，所述夹具Ⅰ包含基板、顶杆；所述顶杆设有两个，分别安装在所述基板上。
[0006]进一步，所述夹具Ⅱ上开设与加工工件相匹配的夹持孔。
[0007]本技术的有益效果：（1）本技术设置了伺服电机，可以驱动装夹好的产品转动，实现了一个产品依次装夹就能完成产品表面加工处理的作业，大大提升了劳动效率，降低了工人的劳动强度；（2）本技术设置顶紧气缸、夹具Ⅰ、夹具Ⅱ三个工件对产品进行定位固定，十分牢固稳定，加工过程更加顺畅。
附图说明
[0008]图1为本技术立体图；图2为本技术另一角度立体图。
具体实施方式
[0009]如图所示：一种可旋转金属表面加工装备，其特征在于：包括伺服电机1、减速器2、机座3、转盘4、夹具Ⅰ5、夹具Ⅱ6、压紧气缸7、顶紧气缸8；所述伺服电机1与所述减速器2连接一同安装在所述机座上；所述减速器2的输出轴连接所述转盘4；所述夹具Ⅰ5安装在所述转盘4上；所述压紧气缸7安装在所述机座3上；所述压紧气缸7与所述伺服电机1同轴心；所述压紧气缸7的气缸推杆连接所述夹具Ⅱ6；所述顶紧气缸8安装在所述机座3的底面。
[0010]所述夹具Ⅰ5包含基板51、顶杆52；所述顶杆52设有两个，分别安装在所述基板51上。
[0011]所述夹具Ⅱ6上开设与加工工件相匹配的夹持孔。
[0012]本技术的使用：将要加工的产品9放入本技术的装置中，使得待加工的产
品9上的两个孔套在夹具Ⅰ5的两个顶杆52上，启动装置，夹具Ⅱ6在压紧气缸7的作用下向待加工产品9方向移动，移动过程中夹具Ⅰ5、夹具Ⅱ6逐渐将产品9紧紧夹住，完成后，顶紧气缸8动作，顶紧气缸8的活塞杆向上运动将产品顶紧，完成夹持后，使用其他配套的设备对产品9的上表面进行加工处理；待上表面加工处理完成后，顶紧气缸8再次动作，活塞杆向下运动，伺服电机1通过减速器2驱动转盘4、夹具Ⅰ5转动180度，进而带动待加工的产品9以及夹具Ⅱ6转动180度，完成后，顶紧气缸8再次动作，顶紧气缸8的活塞杆向上运动将产品9顶紧，完成夹持后，使用其他配套的设备对产品9现在的上表面进行加工处理，处理完成后该产品9表面就处理完毕，将产品9取下即完成一个产品9的加工流程，接着进行下一个产品9的装夹作业。
[0013]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转金属表面加工装备，其特征在于：包括伺服电机、减速器、机座、转盘、夹具Ⅰ、夹具Ⅱ、压紧气缸、顶紧气缸；所述伺服电机与所述减速器连接一同安装在所述机座上；所述减速器的输出轴连接所述转盘；所述夹具Ⅰ安装在所述转盘上；所述压紧气缸安装在所述机座上；所述压紧气缸与所述伺服电机同轴心；所述压紧气缸的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐一杰，
申请(专利权)人：厦门曼科特卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：