一种防烫水龙头及其铸造砂芯制造技术

本申请涉及一种防烫水龙头及其铸造砂芯，其包括壳体，所述壳体具有冷水端口和热水端口，所述壳体内设置有热水腔和冷水腔，所述热水腔与热水端口连通，所述冷水腔与冷水端口连通，所述热水腔和冷水腔均设置有出水口，所述壳体安装有阀芯，所述阀芯的进水孔与出水口对接连通，所述壳体内形成有包围热水腔和冷水腔的出水腔，所述阀芯的出水口与出水腔连通。本申请具有防止水龙头表面过烫的效果。申请具有防止水龙头表面过烫的效果。申请具有防止水龙头表面过烫的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防烫水龙头及其铸造砂芯


[0001]本申请涉及水龙头制造
，尤其是涉及一种防烫水龙头及其铸造砂芯。

技术介绍

[0002]现有淋浴水龙头或面盆水龙头，是冷水端和热水端分别独立进入水龙头主体的热水段和冷水段，之后再进入阀芯，该类水龙头，由于热水直接充斥在水龙头壳体内部，水龙头的热水段外壳与热水温度接近，高则可达七八十度以上，一不小心触碰极易造成烫伤。
[0003]因此针对上述问题，现有市场中也逐渐出现了一些防烫水龙头，例如公开号为CN209990972U的一种防烫伤的洗浴水龙头，其技术方案包括热水段、冷水段和把手，所述冷水段和所述热水段汇合形成出水口，所述把手设置在所述出水口上，所述热水段设有隔层，所述隔层与所述热水段的外侧壁之间形成隔热腔，隔热腔的空间可以形成真空层或空气层，有效阻止热水的热量向外传导，但是密闭的隔热腔容易在空气热胀冷缩情况下，导致壳体胀裂。同时冷水段、热水段、隔层以及出水口形成热水腔、冷水腔、隔热腔、阀芯安装腔，并且其中热水腔、冷水腔、出水口通过阀芯连通，连通处会形成一个隔离壁，隔离壁上开设多个孔，这种结构内部腔体构造复杂，导致生产水龙头壳体的铸造砂芯数量较多、生产工艺复杂等问题。

技术实现思路

[0004]本申请的第一目的是提供一种防烫水龙头，其水龙头能够减少壳体胀裂，有效防止水龙头烫伤的同时减少能量过渡损失的问题。
[0005]本申请的第二目的是提供一种铸造砂芯，其铸造砂芯能够减少生产防烫水龙头的砂芯数量，同时降低生产工艺的复杂程度的问题。
[0006]本申请的第一目的提供的一种防烫水龙头采用如下的技术方案：一种防烫水龙头，包括壳体，所述壳体具有冷水端口和热水端口，所述壳体内设置有热水腔和冷水腔，所述热水腔与热水端口连通，所述冷水腔与冷水端口连通，所述热水腔和冷水腔均设置有出水口，所述壳体安装有阀芯，所述阀芯的进水孔与出水口对接连通，所述壳体内形成有包围热水腔和冷水腔的出水腔，所述阀芯的出水口与出水腔连通。
[0007]通过采用上述技术方案，冷水端口的冷水进入到冷水腔，热水端口的热水进入到热水腔，水龙头未使用状态下，出水腔内为空气，由于热水腔和冷水腔被出水腔包围，因此热水腔的热量通过出水腔隔绝，从而避免水龙头表面温度过高；在水龙头使用状态下，热水腔的热水和冷水腔的冷水通过阀芯进入到出水腔内，出水腔内为冷水和热水的混合水包围热水腔，不会导致热水的热量过多传导到壳体表面，因此水龙头表面的温度为人体可接受的温度，从而可以减少水龙头烫伤的情况发生，同时混合水位于出水腔内的温度不至于过低，从而避免持续对热水腔冷却过程中能量的过渡损失，并且不会导致壳体胀裂的情况发生。
[0008]优选的，所述热水腔和冷水腔的其中一个腔壁为壳体的侧壁，且该侧壁为背离阀
芯的壳体侧壁。
[0009]通过采用上述技术方案，热水腔和冷水腔的其中一个腔壁设置在壳体的侧壁上，方便热水腔和冷水腔的成型，而热水腔腔壁在壳体的侧壁接触面积只有传统结构龙头接触面积的10%
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20%，水龙头表面的温度明显下降，触摸起来不再烫手，同时阀芯一般设置在朝向或者方便使用者触碰的水龙头壳体上，而将热水腔与壳体接触的腔体设置在背离阀芯的壳体侧壁，从而降低触碰到与热水腔接触的壳体侧壁的可能性，从而提高水龙头使用的安全性。
[0010]优选的，所述热水端口和冷水端口设置在背离阀芯的壳体侧壁上。
[0011]通过采用上述技术方案，阀芯一般设置在朝向或者方便使用者触碰的水龙头壳体上，而将热水端口设置在背离阀芯的壳体侧壁，从而降低触碰到热水端口的可能性，从而提高水龙头使用的安全性。
[0012]优选的，所述热水腔和冷水腔分别从壳体内两端向中间延伸设置，且热水腔和冷水腔的连接处设置隔板，两个出水口分别设置在位于隔板两侧的冷水腔和热水腔的腔壁上。
[0013]通过采用上述技术方案，家里装修一般依照左热右冷的标准，但是实际很多情况下用户家里因为装修并没有完全依照标准执行，存在很多用户墙上是左冷右热的布局，而上述方案中的热水腔和冷水腔通过中间的隔板隔离形成，因此热水腔和冷水腔是结构一致并且对称设置的，因此冷水腔和热水腔可调换使用，同样能够起到防烫的效果，不用对墙壁的水管进行改进。
[0014]优选的，所述壳体设置有出水端口，所述出水端口和阀芯的出水孔分别位于热水腔和冷水腔连接处的两侧。
[0015]通过采用上述技术方案，阀芯的出水口流出的混合水先均匀混合在出水腔内，然后再通过出水端口流出，从而避免出水端口流出的水温不均匀。
[0016]优选的，所述壳体一侧壁一体成型有贯通内部的安装筒座，所述阀芯安装在安装筒座内。
[0017]通过采用上述技术方案，阀芯通过安装筒座稳定的安装在壳体上，从而提高阀芯与热水腔和冷水腔的出水口的对接连通。
[0018]优选的，所述安装筒座内靠近壳体处设置有环形台阶，所述环形台阶的直径小于安装筒座的内径，所述安装筒座开口处可拆卸连接有压盖，所述压盖和环形台阶抵压固定阀芯的本体。
[0019]通过采用上述技术方案，阀芯的本体通过环形台阶和压盖固定在安装筒座内，从而提高阀芯安装的稳定性且方便阀芯的安装。
[0020]优选的，所述环形台阶的侧壁开设有环形嵌槽，所述阀芯设置有环形密封圈，所述环形密封圈适配嵌入环形嵌槽中。
[0021]通过采用上述技术方案，通过阀芯上的环形密封圈使阀芯与安装筒座密封处理。
[0022]优选的，所述壳体内设置有凸耳，所述凸耳设置有定位安装孔，所述阀芯的定位柱插接在定位安装孔上。
[0023]通过采用上述技术方案，阀芯安装在安装筒座的过程中，阀芯的定位柱插接在凸耳上的定位孔，通过定位孔对阀芯进行定位，从而使阀芯的进水孔与热水腔和冷水腔的出
水口精确对接。
[0024]本申请的第二目的是提供一种铸造砂芯，采用如下的技术方案：一种铸造砂芯，该铸造砂芯用于成型防烫水龙头壳体的腔体，包括壳体芯和冷热水腔芯，所述壳体芯包括主体壳芯和安装筒座芯，所述安装筒芯连接在主体壳芯的一侧围，背离安装筒座芯的所述主体壳芯侧围向内设置有腔壁成型槽，所述冷热水腔芯包括两个结构一致的冷水腔芯和热水腔芯，所述热水腔芯和冷水腔芯对称放置在腔壁成型槽中，所述主体壳芯一侧围设置有凸耳成型槽。
[0025]通过采用上述技术方案，在生产该防烫水龙头壳体的过程中只需要壳体芯和冷热水腔芯两个砂芯，在使用时，只需要将冷热水腔芯放置连接在腔壁成型槽中，组成一体砂芯，砂芯制作简单，且稳定可靠，工艺简单，易于生产。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.冷水端口的冷水进入到冷水腔，热水端口的热水进入到热水腔，水龙头未使用状态下，出水腔内为空气，由于热水腔和冷水腔被出水腔包围，因此热水腔的热量通过出水腔隔绝，从而避免水龙头表面温度过高；在水龙头使用状态下，热水腔的热水和冷水腔的冷水通过阀芯进入到出水腔内，出水腔内为冷水和热水的混合水包围热水腔，不会导致热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防烫水龙头，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)具有冷水端口(11)和热水端口(12)，所述壳体(1)内设置有热水腔(14)和冷水腔(15)，所述热水腔(14)与热水端口(12)连通，所述冷水腔(15)与冷水端口(11)连通，所述热水腔(14)和冷水腔(15)均设置有出水口(16)，所述壳体(1)安装有阀芯(2)，所述阀芯(2)的进水孔(26)与出水口(16)对接连通，所述壳体(1)内形成有包围热水腔(14)和冷水腔(15)的出水腔(17)，所述阀芯(2)的出水孔(27)与出水腔(17)连通。2.根据权利要求1所述的防烫水龙头，其特征在于：所述热水腔(14)和冷水腔(15)的其中一个腔壁为壳体(1)的侧壁，且该侧壁为背离阀芯(2)的壳体(1)侧壁。3.根据权利要求1或2所述的防烫水龙头，其特征在于：所述热水端口(12)和冷水端口(11)设置在背离阀芯(2)的壳体(1)侧壁上。4.根据权利要求1所述的防烫水龙头，其特征在于：所述热水腔(14)和冷水腔(15)分别从壳体(1)内两端向中间延伸设置，且热水腔(14)和冷水腔(15)的连接处设置隔板(18)，两个出水口(16)分别设置在位于隔板(18)两侧的冷水腔(15)和热水腔(14)的腔壁上。5.根据权利要求4所述的防烫水龙头，其特征在于：所述壳体(1)设置有出水端口(13)，所述出水端口(13)和阀芯(2)的出水孔(27)分别位于热水腔(14)和冷水腔(15)连接处的两侧。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐一杰，
申请(专利权)人：厦门曼科特卫浴有限公司，
类型：发明
国别省市：