裁切结构和极片加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种裁切结构和极片加工装置，包括夹持部、裁切部、第一驱动部和第二驱动部；所述夹持部包括第一模辊、第二模辊和两个相互啮合的齿轮；所述裁切部设置于所述第一模辊上，并随着所述第一模辊运动至所述缝隙处对所述极片裁切；所述第一驱动部设置于所述第一模辊的第二端轴上；所述第二驱动部设置于所述第二模辊的第二端轴上；本申请圆压圆式的模切方式，其模切裁切线变形很小，模切后的电池极片切边整齐，尺寸稳定一致，避免毛刺刺穿隔膜；同时，由于裁切线受力较小，裁切线可在较大尺寸范围内分布，相比平压平的模切方式可模切更大尺寸的电池极片，扩大了应用范围，并可以连续地进行滚动高速模切成型，生产效率得到了极大的提高。大的提高。大的提高。

【技术实现步骤摘要】
裁切结构和极片加工装置


[0001]本专利技术涉及电池加工
，尤其涉及一种裁切结构和极片加工装置。

技术介绍

[0002]动力锂电池基本采用叠片式结构，即把多层(数量从十几张到几百张不等)正、负极膜片单体和绝缘隔离膜有规则地交错重叠在一起，然后经过热压、极耳焊接、入壳、封装、注液、化成等处理即成动力锂电池。虽然堆叠结构电池有低于卷绕结构的内阻，极片膨胀率低，充放电功率更好，利用率高，极片面积大，能量密度高等优点。
[0003]现有的极片单体以平压平的模切方式将极片冲切出来，用该方式冲切单体膜片时，极片材料需在冲切区停留一段时间，待冲切完毕后再开始走带送料。因这种平压平模切过程是间歇式的，严重限制了生产效率的进一步提高。并且刀具与极片接触面过大，导致刀具磨损加快，切出的极片毛刺太多，会刺穿隔膜，引起电池短路，影响产品的质量和电池安全。为了解决上述问题，本申请提出了一种裁切结构和极片加工装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种种裁切结构和极片加工装置，用以改善现有极片生产裁切时效率低下的问题，以及毛刺太多，刺穿隔膜，从而导致电池短路，影响产品的质量和电池安全的问题。
[0005]为达上述目的，本申请提供的一种裁切结构，设置于支撑框内并用于极片的裁切制备，包括夹持部、裁切部、第一驱动部和第二驱动部；
[0006]所述夹持部包括第一模辊、第二模辊和两个相互啮合的齿轮；所述第一模辊和所述第二模辊并排设置，且所述第一模辊和所述第二模辊之间形成一供极片移动的缝隙；两个所述齿轮分别设置于所述第一模辊和所述第二模辊的第一端轴上；
[0007]所述裁切部设置于所述第一模辊上，并随着所述第一模辊运动至所述缝隙处对所述极片裁切；
[0008]所述第一驱动部设置于所述第一模辊的第二端轴上，用于驱动所述第一模辊围绕所述第一模辊中心轴线转动；
[0009]所述第二驱动部设置于所述第二模辊的第二端轴上，用于驱动所述第二模辊在水平方向上相对于所述第一模辊运动，以调整所述缝隙的大小。
[0010]可选地，所述裁切部包括若干个相分离的裁切线，且若干个所述裁切线设置于所述第一模辊的圆周上。
[0011]可选地，若干个所述裁切线沿着所述第一模辊的轴线排列成一排。
[0012]可选地，若干个所述裁切线呈等距离环状排布在所述第一模辊的圆周上。
[0013]可选地，所述裁切部包括裁切线，所述裁切线的数量为一条，且沿着所述第一模辊的轴向设置。
[0014]可选地，所述裁切线呈直线型、波浪形或者锯齿形。
[0015]可选地，所述第一驱动部包括伺服电机和连接杆；所述伺服电机固定设置于支撑框内，所述连接杆的一端与所述伺服电机的驱动端连接，所述连接杆另一端与所述第一模辊的第二端轴相连接。
[0016]可选地，所述第二驱动部包括驱动气缸、气缸臂和滑动块
[0017]所述驱动气缸固定设置于所述支撑框内；
[0018]所述气缸臂的一端与所述驱动气缸的驱动端相连接，所述气缸臂的另一端与所述滑动块相连接；
[0019]所述滑动块活动套设在所述第二模辊的第二端轴外，且所述滑动块滑动设置于所述支撑框上设置的滑轨内。
[0020]可选地，一种极片加工装置，包括所述的裁切结构。
[0021]可选地，还包括放卷部、纠偏部、输送部和机壳；
[0022]所述放卷部包括用于缠绕所述极片的放卷辊轴和驱动电机；所述驱动电机设置于所述机壳内，所述放卷辊轴与所述驱动电机的驱动端连接，且所述放卷辊轴转动设置于所述机壳内；
[0023]所述纠偏部包括调节框和两个错位设置于所述机壳内的纠偏轴；所述调节框设置于两个所述纠偏轴之间，且所述调节框活动设置于所述机壳内；所述极片绕过两个所述纠偏轴并穿过所述调节框，且所述极片大致呈“Z”型结构；
[0024]所述输送部包括传送带和两个并排转动设置于所述机壳内的传送轴，所述传送带用于两个所述传送轴的传动连接，且所述传送带设置于所述裁切结构的正下方。
[0025]可选地，还包括松紧部，所述松紧部设置于所述机壳内，并位于所述裁切结构和所述纠偏部之间，所述松紧部包括支撑辊轴和转动设置于所述机壳上的支撑架，其中，
[0026]所述支撑辊轴转动设置于所述支撑架上；所述极片绕过所述支撑辊轴，且所述极片位于所述裁切结构和所述纠偏部之间的一段呈“V”型结构。
[0027]有益效果：
[0028]本申请与平压平的模切方式比较，圆压圆式的模切方式，其模切裁切线变形很小，模切后的电池极片切边整齐，尺寸稳定一致，避免毛刺刺穿隔膜；同时，由于裁切线受力较小，裁切线可在较大尺寸范围内分布，相比平压的模切方式可模切更大尺寸的电池极片，扩大了应用范围，并可以连续地进行滚动高速模切成型，生产效率得到了极大的提高。
[0029]本申请中所述第一驱动部用于驱动所述第一模辊和所述第二模辊同步转动；所述第二驱动部的设置，可实现所述第二模辊相对于所述第一模辊运动，这样既方便所述极片的取放，同时，通过调节两个所述第一模辊和所述第二模辊之间的所述缝隙大小，使得该设备可适用于不同尺寸的极片切割，增大设备的使用范围。
附图说明
[0030]图1为本专利技术裁切结构和极片加工装置中裁切结构结构示意图；
[0031]图2为本专利技术裁切结构和极片加工装置中裁切线沿圆周布置在模辊上的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术裁切结构和极片加工装置中模辊上设置一条裁切线的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术裁切结构和极片加工装置中极片加工装置系统示意图。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0035]针对现有技术存在的问题，本专利技术的实施例提供了一种裁切结构。所述裁切结构1包括包括夹持部、裁切部、第一驱动部16和第二驱动部17，参阅图1所示。
[0036]所述夹持部包括第一模辊11、第二模辊18和两个相互啮合的齿轮12；所述第一模辊11和所述第二模辊18并排设置，所述第一模辊11和所述第二模辊18之间形成一供极片6移动的缝隙100；两个所述齿轮12分别设置于所述第一模辊11和所述第二模辊18的第一端轴13上。
[0037]参阅图1所示，所述极片6从所述第一模辊11和所述第二模辊18之间穿过并被所述第一模辊11和所述第二模辊18压紧，所述第一模辊11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裁切结构，其特征在于，包括夹持部、裁切部、第一驱动部和第二驱动部；所述夹持部包括第一模辊、第二模辊和两个相互啮合的齿轮；所述第一模辊和所述第二模辊并排设置，且所述第一模辊和所述第二模辊之间形成一供极片移动的缝隙；两个所述齿轮分别设置于所述第一模辊和所述第二模辊的第一端轴上；所述裁切部设置于所述第一模辊上，并随着所述第一模辊运动至所述缝隙处对所述极片裁切；所述第一驱动部设置于所述第一模辊的第二端轴上，用于驱动所述第一模辊围绕所述第一模辊中心轴线转动；所述第二驱动部设置于所述第二模辊的第二端轴上，用于驱动所述第二模辊在水平方向上相对于所述第一模辊运动，以调整所述缝隙的大小。2.根据权利要求1所述的裁切结构，其特征在于，所述裁切部包括若干个相分离的裁切线，且若干个所述裁切线设置于所述第一模辊的圆周上。3.根据权利要求2所述的裁切结构，其特征在于，若干个所述裁切线沿着所述第一模辊的轴线排列成一排。4.根据权利要求2所述的裁切结构，其特征在于，若干个所述裁切线呈等距离环状排布在所述第一模辊的圆周上。5.根据权利要求1所述的裁切结构，其特征在于，所述裁切部包括裁切线，所述裁切线的数量为一条，且沿着所述第一模辊的轴向设置。6.根据权利要求2或5所述的裁切结构，其特征在于，所述裁切线呈直线型、波浪形或者锯齿形。7.根据权利要求1所述的裁切结构，其特征在于，所述第一驱动部包括伺服电机和连接杆；所述伺服电机固定设置于支撑框内，所述连接杆的一端与所述伺服电机的驱动端连接，所述连接杆另一端与所述第一模辊的第二端轴相连接。8.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡选东，程创，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：