一种板材翻板机分切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材翻板机分切机构，包括：分切机，所述分切机的前侧底端固定设置有底座，所述底座的顶端左右两侧均固定设置有立柱，所述立柱的外侧固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的内侧延伸出所述立柱的一侧并通过轴承转动设置有支撑框，所述支撑框的内侧上下两侧均沿前后方向开设有条形槽，所述条形槽的内腔从前至后转动设置有若干个滚轴，所述立柱的内腔设置有翻转机构。该板材翻板机分切机构，通过设置有翻转机构可使支撑框移动到任意位置后，仍然可对支撑框进行翻转，且自动化程度较高，无需工作人员手动翻转，提供了工作效率，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种板材翻板机分切机构


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种板材翻板机分切机构。

技术介绍

[0002]翻板机是一种对板材进行翻转的常用设备，配合分切设备使用，可使对翻转后的板材两侧进行裁切，但是一般情况下的翻转都是人工操作的，这样非常的麻烦，人工劳动强度也较大，现有的翻板机一般仅仅具备翻转功能，需要人工将门板板材放置于翻板机内，再进行翻转，虽减轻了一定劳动强度，但仍然需要工作人员进行翻动，自动化程度和工作效率较低，且在翻转不同大小的板材时，需要大范围挪动翻板机，操作复杂，实用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种板材翻板机分切机构，以解决现有技术中翻板机自动化程度和工作效率较低，且在翻转不同大小的板材时，需要大范围挪动翻板机，操作复杂，实用性较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材翻板机分切机构，包括：分切机，所述分切机的前侧底端固定设置有底座，所述底座的顶端左右两侧均固定设置有立柱，所述立柱的外侧固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的内侧延伸出所述立柱的一侧并通过轴承转动设置有支撑框，所述支撑框的内侧上下两侧均沿前后方向开设有条形槽，所述条形槽的内腔从前至后转动设置有若干个滚轴，所述立柱的内腔设置有翻转机构。
[0005]优选的，所述滚轴的外壁延伸出所述条形槽的内腔，且所述滚轴的外壁与所述分切机的工作面高度相同。
[0006]优选的，所述翻转机构包括：连接块，所述支撑框的中部上下两侧均固定设置有连接块；翻转杆，所述立柱的左右两侧顶端均开设有弧形槽，所述翻转杆固定设置在所述连接块的一侧，且所述翻转杆通过所述弧形槽贯穿所述立柱；第二液压缸，固定设置在所述立柱的前侧；推杆，所述第二液压缸的输出端延伸进所述立柱的内腔并通过销轴转动设置有推杆；环形套，与所述翻转杆的外壁相适配套接，且所述环形套与所述推杆的一端固定连接。
[0007]优选的，所述翻转机构还包括：电磁铁，所述立柱的内腔上两侧均固定设置有电磁铁；控制开关，固定设置在所述立柱的顶端，且所述控制开关与所述电磁铁电性连接；铁片，所述推杆的外壁上下两侧均固定设置有铁片。
[0008]优选的，所述弧形槽的圆心位于所述第一液压缸与所述支撑框的连接处，且所述翻转杆位于所述弧形槽的内腔顶端。
[0009]优选的，所述翻转杆翻转90度后，所述推杆平行设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板材翻板机分切机构，通过第一液压缸、环形套和翻转杆的配合可对两个支撑框之间的间距进行调整，以便于对不同宽度的板材进行夹持支撑，便于使用，通过设置有翻转机构可使支撑框移动到任意位置后，仍然可
对支撑框进行翻转，且自动化程度较高，无需工作人员手动翻转，提供了工作效率，实用性较强。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0013]图3为本技术图1中的B处放大图；
[0014]图4为本技术立柱的左侧剖视图。
[0015]图中：1、分切机，2、底座，3、立柱，4、第一液压缸，5、支撑框，6、条形槽，7、滚轴，8、翻转机构，81、连接块，82、翻转杆，83、弧形槽，84、第二液压缸，85、推杆，86、环形套，87、电磁铁，88、控制开关，89、铁片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种板材翻板机分切机构，包括：分切机1，分切机1的前侧底端固定设置有底座2，底座2的顶端左右两侧均固定设置有立柱3，立柱3的外侧固定设置有第一液压缸4，第一液压缸4的内侧延伸出立柱3的一侧并通过轴承转动设置有支撑框5，支撑框5可绕着与第一液压缸4的连接处转动，第一液压缸4为现有技术，可驱动支撑框5移动，符合本案的液压缸型号均可使用，支撑框5的内侧上下两侧均沿前后方向开设有条形槽6，条形槽6的内腔从前至后转动设置有若干个滚轴7，滚轴7为弹性材质，上两侧滚轴7可对板材进行夹紧固定，立柱3的内腔设置有翻转机构8。
[0018]作为优选方案，更进一步的，滚轴7的外壁延伸出条形槽6的内腔，且滚轴7的外壁与分切机1的工作面高度相同，以使板材能够水平放置在支撑款5内和分切机1上。
[0019]作为优选方案，更进一步的，翻转机构8包括：连接块81、翻转杆82、弧形槽83、第二液压缸84、推杆85和环形套86，支撑框5的中部上下两侧均固定设置有连接块81，立柱3的左右两侧顶端均开设有弧形槽83，翻转杆82固定设置在连接块81的一侧，且翻转杆82通过弧形槽83贯穿立柱3，翻转杆82可沿着弧形槽83的内腔移动，第二液压缸84固定设置在立柱3的前侧，第二液压缸84的输出端延伸进立柱3的内腔并通过销轴转动设置有推杆85，推杆85可在第二液压缸84的连接下上下摆动，第二液压缸84为现有技术，第二液压缸84可驱动推杆85前后移动，符合本案的液压缸型号均可使用，环形套86与翻转杆82的外壁相适配套接，且环形套86与推杆85的一端固定连接，翻转杆82可在环形套86内移动。
[0020]作为优选方案，更进一步的，翻转机构8还包括：电磁铁87、控制开关88和铁片89，立柱3的内腔上两侧均固定设置有电磁铁87，控制开关88固定设置在立柱3的顶端，且控制开关88与电磁铁87电性连接，控制开关88和电磁铁87为现有技术，控制开关88可控制任意一个电磁铁87工作，推杆85的外壁上下两侧均固定设置有铁片89，通过设置有铁片89，可使推杆85向通电的一个电磁铁87一侧偏转吸附。
[0021]作为优选方案，更进一步的，弧形槽83的圆心位于第一液压缸4与支撑框5的连接处，且翻转杆82位于弧形槽83的内腔顶端，以使翻转杆82能够带动支撑框5绕着第一液压缸4的连接处转动。
[0022]作为优选方案，更进一步的，翻转杆82翻转90度后，推杆85平行设置，以使推杆85再次移动时，能够推动翻转杆82继续转动至180度。
[0023]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。
[0024]步骤一：接通第一液压缸4和第二液压缸84的外接电源，当需要翻转的板材宽度较小时，控制第一液压缸4启动，第一液压缸4可推动支撑框5向内侧移动，在环形套6和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材翻板机分切机构，包括：分切机(1)，其特征在于，所述分切机(1)的前侧底端固定设置有底座(2)，所述底座(2)的顶端左右两侧均固定设置有立柱(3)，所述立柱(3)的外侧固定设置有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的内侧延伸出所述立柱(3)的一侧并通过轴承转动设置有支撑框(5)，所述支撑框(5)的内侧上下两侧均沿前后方向开设有条形槽(6)，所述条形槽(6)的内腔从前至后转动设置有若干个滚轴(7)，所述立柱(3)的内腔设置有翻转机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种板材翻板机分切机构，其特征在于：所述滚轴(7)的外壁延伸出所述条形槽(6)的内腔，且所述滚轴(7)的外壁与所述分切机(1)的工作面高度相同。3.根据权利要求1所述的一种板材翻板机分切机构，其特征在于：所述翻转机构(8)包括：连接块(81)，所述支撑框(5)的中部上下两侧均固定设置有连接块(81)；翻转杆(82)，所述立柱(3)的左右两侧顶端均开设有弧形槽(83)，所述翻转杆(82)固定设置在所述连接块(81)的一侧，且所述翻转杆(82)通过所述弧形槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雨，
申请(专利权)人：大连索菲亚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：