一种碳纤维材质的电栅板制造技术

本实用新型专利技术提供一种碳纤维材质的电栅板。所述一种碳纤维材质的电栅板包括：正极骨架与负极骨架；正极安装槽，所述正极安装槽开设于正极骨架的内部；负极安装槽，所述负极安装槽开设于负极骨架的内部；所述正极安装槽与负极安装槽的内部均设置有若干竖筋，若干所述竖筋的内部均安装有若干横筋。本实用新型专利技术提供的一种碳纤维材质的电栅板通过将电池栅板分为两个部分，通过正极安装槽及负极安装槽的设置安装筋条部位，从而使得电池栅板在进行装配时，发生触碰时接触面为外部骨架部位，不会因为触碰挤压而导致筋条部位变形，且同时由于电池栅板整体采用碳纤维材质制作，从而有效的提高了电池栅板整体的强度及抗变形能力。电池栅板整体的强度及抗变形能力。电池栅板整体的强度及抗变形能力。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维材质的电栅板


[0001]本技术涉及电池板栅领域，尤其涉及一种碳纤维材质的电栅板。

技术介绍

[0002]板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。
[0003]目前的蓄电池板栅，主要包括板耳、边框、竖筋和横筋，多条竖筋与横筋较均匀纵横交叉布置在边框内，板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，有拉网和浇铸两种，浇铸是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工；拉网板栅是将一定宽度的铅带在冲床上做出规定的长方形孔，经过拉伸成型。
[0004]现有的多数电池板栅都是通过模具浇铸成型或是拉网成型，因而成型后的电池板栅多数都是一体式，人员很难对横筋及竖筋进行加强，因而导致板栅在进行装配时，很容易因为挤压触碰等情况而导致发生形变，从而导致后续使用时短路报废。
[0005]因此，有必要提供一种碳纤维材质的电栅板解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种碳纤维材质的电栅板，解决了现有多数电池板栅强度较低易损坏的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种碳纤维材质的电栅板包括：正极骨架与负极骨架；
[0008]正极安装槽，所述正极安装槽开设于正极骨架的内部；
[0009]负极安装槽，所述负极安装槽开设于负极骨架的内部；
[0010]所述正极安装槽与负极安装槽的内部均设置有若干竖筋，若干所述竖筋的内部均安装有若干横筋，若干所述横筋的底部设置有若干底竖筋，所述竖筋的两侧均通过若干侧横筋安装有侧竖筋，若干所述竖筋及侧竖筋呈放射状设置，若干所述横筋与若干竖筋呈十字网格状交错设置，两侧所述侧横筋呈倒八字状倾斜设置。
[0011]优选的，所述正极骨架的一侧固定连接有两个第一顶抵片，所述正极骨架的一侧且位于第一顶抵片的下方固定连接有两个第一底抵片。
[0012]优选的，所述负极骨架一侧固定连接有两个第二顶抵片，所述负极骨架的一侧且位于第二顶抵片的下方固定连接有两个第二底抵片，两个所述第一顶抵片的位置与两个第二顶抵片相对应，所述第一底抵片与第二底抵片的位置相对应。
[0013]优选的，所述正极骨架的底部开设有正极连接槽，所述负极骨架的底部开设有负极连接槽，所述正极连接槽与负极连接槽的位置相对应。
[0014]优选的，所述正极连接槽与负极连接槽的内部安装有连接带，所述连接带同样采用绝缘材料制作。
[0015]优选的，所述正极骨架与负极骨架的顶部均设置有极耳。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种碳纤维材质的电栅板具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种碳纤维材质的电栅板，通过将电池栅板分为两个部分，筋条部位通过切片方式冲切成型，之后于正极骨架以及负极骨架的内部分别开设正极安装槽及负极安装槽，通过正极安装槽及负极安装槽的设置安装筋条部位，从而使得电池栅板在进行装配时，发生触碰时接触面为外部骨架部位，不会因为触碰挤压而导致筋条部位变形，且同时由于电池栅板整体采用碳纤维材质制作，从而有效的提高了电池栅板整体的强度及抗变形能力。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种碳纤维材质的电栅板的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的正极骨架的三维立体图；
[0020]图3为本技术提供的正极连接槽的结构示意图。
[0021]图中标号：1、极耳，2、侧竖筋，3、侧横筋，4、底竖筋，5、竖筋，6、横筋，7、第一顶抵片，8、正极骨架，9、负极骨架，10、第二底抵片，11、连接带，12、第一底抵片，13、负极安装槽，14、第二顶抵片，15、正极安装槽，16、负极连接槽，17、正极连接槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种碳纤维材质的电栅板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术提供的正极骨架的三维立体图；图3为本技术提供的正极连接槽的结构示意图。一种碳纤维材质的电栅板包括：正极骨架8与负极骨架9；
[0024]正极安装槽15，所述正极安装槽15开设于正极骨架8的内部；
[0025]负极安装槽13，所述负极安装槽13开设于负极骨架9的内部；
[0026]所述正极安装槽15与负极安装槽13的内部均设置有若干竖筋5，若干所述竖筋5的内部均安装有若干横筋6，若干所述横筋6的底部设置有若干底竖筋4，所述竖筋5的两侧均通过若干侧横筋3安装有侧竖筋2，若干所述竖筋5及侧竖筋2呈放射状设置，若干所述横筋6与若干竖筋5呈十字网格状交错设置，两侧所述侧横筋3呈倒八字状倾斜设置，该电栅板整体采用导电性能良好的碳纤维材料制。
[0027]所述正极骨架8的一侧固定连接有两个第一顶抵片7，所述正极骨架8的一侧且位于第一顶抵片7的下方固定连接有两个第一底抵片12。
[0028]所述负极骨架9一侧固定连接有两个第二顶抵片14，所述负极骨架9的一侧且位于第二顶抵片14的下方固定连接有两个第二底抵片10，两个所述第一顶抵片7的位置与两个第二顶抵片14相对应，所述第一底抵片12与第二底抵片10的位置相对应，且均采用绝缘材料制作。
[0029]所述正极骨架8的底部开设有正极连接槽17，所述负极骨架9的底部开设有负极连接槽16，所述正极连接槽17与负极连接槽16的位置相对应。
[0030]所述正极连接槽17与负极连接槽16的内部安装有连接带11，所述连接带11同样采用绝缘材料制作。
[0031]所述正极骨架8与负极骨架9的顶部均设置有极耳1。
[0032]本技术提供的一种碳纤维材质的电栅板的工作原理如下：
[0033]进行电池栅板的制作时，分为两个部分进行制作，通过冲压切片的方式使栅板的筋条部位直接成型，使其内部结构特别密实，更耐硫酸及电化反应腐蚀，在长久使用后依然能够保持结构畅通完整，外部多个骨架部分通过连接带11 分别连接，之后将筋条部位安装到骨架部分的安装槽内部，并添加连接剂进行固定；
[0034]当进行栅板的使用时，可通过直接转动的方式，使得正极骨架8与负极骨架9对接，且同时通过第一顶抵片7、第二顶抵片14、第一底抵片12及第二底抵片10，对正极骨架8与负极骨架9进行分离，减少了所需包封隔板的面积，降低了制作所需的原料成本。
[0035]与相关技术相比较，本技术提供的一种碳纤维材质的电栅板具有如下有益效果：
[0036]通过将电池栅板分为两个部分，筋条部位通过切片方式冲切成型，之后于正极骨架8以及负极骨架9的内部分别开设正极安装槽15及负极安装槽13，通过正极安装槽15及负极安装槽13的设置安装筋条部位，从而使得电池栅板在进行装配时，发生触碰时接触面为外部骨架部位，不会因为触碰挤压而导致筋条部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维材质的电栅板，其特征在于，包括：正极骨架(8)与负极骨架(9)；正极安装槽(15)，所述正极安装槽(15)开设于正极骨架(8)的内部；负极安装槽(13)，所述负极安装槽(13)开设于负极骨架(9)的内部；所述正极安装槽(15)与负极安装槽(13)的内部均设置有若干竖筋(5)，若干所述竖筋(5)的内部均安装有若干横筋(6)，若干所述横筋(6)的底部设置有若干底竖筋(4)，所述竖筋(5)的两侧均通过若干侧横筋(3)安装有侧竖筋(2)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维材质的电栅板，其特征在于，所述正极骨架(8)的一侧固定连接有两个第一顶抵片(7)，所述正极骨架(8)的一侧且位于第一顶抵片(7)的下方固定连接有两个第一底抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆添宇，
申请(专利权)人：南通越冠精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：