一种铅酸蓄电池板栅网带成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铅酸蓄电池板栅网带成型装置，包括上压辊与下压辊，上压辊圆周外表面上固定有凸起的切割块，切割块为棱台，且棱台以较小的底面固定在上压辊圆周外表面上。下压辊为圆筒且正中央同轴穿设有下压辊轴，下压辊轴与圆筒内壁通过支撑板相互固定连接，且下压辊轴从中间到两侧半径逐渐减小。圆筒上设有与切割块相对应的贯穿切割辅助孔，当上压辊与下压辊转动时，切割块会依次按压进对应的切割辅助孔内。上压辊两侧同轴固定有上压辊轴，一侧上压辊轴与下压辊轴转动连接在支架上，另一侧上压辊轴与下压辊轴则共同连接有驱动机构，驱动机构包括电机，电机传动连接有减速机，减速机上传动连接有上压辊轴与下压辊轴。速机上传动连接有上压辊轴与下压辊轴。速机上传动连接有上压辊轴与下压辊轴。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池板栅网带成型装置


[0001]本专利技术涉及铅酸蓄电池制造领域，特别涉及一种铅酸蓄电池板栅网带成型装置。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池因成本低、安全性能好、可反复回收利用等特点，经历了100多年生命力依旧顽强，被市场广泛接受。铅酸蓄电池有一个关键部件极板，极板在充电时对电能进行储存，在放电时释放电能，可多次反复循环，构成了铅酸电池可充放电的功能。极板由板栅和活性物质两个部分组成，其中板栅是极板的骨架结构，作用是导电和支撑活性物质。板栅制造方式有很多种，有传统的重力浇铸、拉网及冲网方式等，其中冲网方式是将铅带做好后进行铅带收卷，然后将铅带卷移动到冲床上进行二次冲网，这种方式包括前后两个工序，需要投入较大的设备和人工成本，从而削弱了市场上的价格竞争优势。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种铅酸蓄电池板栅网带成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种铅酸蓄电池板栅网带成型装置，包括上压辊与下压辊，所述上压辊圆周外表面上固定有凸起的切割块，所述下压辊为圆筒且正中央同轴穿设有下压辊轴，所述下压辊轴与圆筒内壁通过支撑板相互固定连接，且所述下压辊轴从中间到两侧半径逐渐减小。所述圆筒上设有与切割块相对应的贯穿切割辅助孔，当上压辊与下压辊转动时，所述切割块会依次按压进对应的切割辅助孔内。所述上压辊两侧同轴固定有上压辊轴，一侧上压辊轴与下压辊轴转动连接在支架上，另一侧上压辊轴与下压辊轴则共同连接有驱动机构。/>[0005]进一步地，所述切割块为棱台，且所述棱台以较小的底面固定在上压辊圆周外表面上。
[0006]进一步地，所述支撑板垂直于下压辊轴外表面。
[0007]进一步地，所述驱动机构包括电机，所述电机传动连接有减速机，所述减速机上传动连接有上压辊轴与下压辊轴。
[0008]优选地，所述支撑板数量为4~8块。
[0009]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：一、本专利技术安装的位置位于铅带生产装置与铅带回收装置之间，铅带在生产出来后直接经过本专利技术进行冲网，冲网完毕之后即被铅带回收装置所回收，期间上述装置均为连续运行，无需分步操作而中断，减少了人工的使用。此外，本专利技术结构简单，体积较小，相较于之前的冲压机床大大节约了生产空间，更有利于生产的顺利进行。
[0010]二、本专利技术中，当上压辊与下压辊转动时，切割块会依次按压进对应的切割辅助孔内，此处的切割块为倒棱台，该形状在进行按压切割的时候与切割辅助孔几乎没有摩擦，减小动力损耗，节省能量。
[0011]三、本专利技术中，下压辊为圆筒且正中央同轴穿设有下压辊轴，下压辊轴与圆筒内壁通过支撑板相互固定连接，且下压辊轴从中间到两侧半径逐渐减小。下压辊轴为一个中间膨起向两端收缩类似于橄榄球的形状，这样透过切割辅助孔掉落进下压辊内部的切割废料就能够很快地滑落到两侧，进而由下压辊两侧的开口掉落。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的内部结构示意图；图2为本专利技术下压辊外部结构示意图；图3为本专利技术下压辊内部结构示意图；图4为本专利技术俯视结构示意图。
[0013]图中：1、上压辊；2、下压辊；3、切割块；4、下压辊轴；5、支撑板；6、切割辅助孔；7、上压辊轴；8、支架；9、电机；10、减速机。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0015]如图1
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4所示，一种铅酸蓄电池板栅网带成型装置，包括上压辊1与下压辊2，上压辊1圆周外表面上固定有凸起的切割块3，切割块3为棱台，且棱台以较小的底面固定在上压辊1圆周外表面上。下压辊2为圆筒且正中央同轴穿设有下压辊轴4，下压辊轴4与圆筒内壁通过支撑板5相互固定连接，支撑板5垂直于下压辊轴4外表面且支撑板5数量为6块，下压辊轴4从中间到两侧半径逐渐减小。圆筒上设有与切割块3相对应的贯穿切割辅助孔6，当上压辊1与下压辊2转动时，切割块3会依次按压进对应的切割辅助孔6内。上压辊1两侧同轴固定有上压辊轴7，一侧上压辊轴7与下压辊轴4转动连接在支架8上，另一侧上压辊轴7与下压辊轴4则共同连接有驱动机构。驱动机构包括电机9，电机9传动连接有减速机10，减速机10上传动连接有上压辊轴7与下压辊轴4 。
[0016]需要说明的是，本专利技术一种铅酸蓄电池板栅网带成型装置的工作原理是：铅带生产装置生产出铅带进入到上压辊1与下压辊2之间，上压辊轴7与下压辊轴4一端连接在减速机10上并由电机9驱动，另一端转动连接在支架8上，当上压辊1与下压辊2转动时，切割块3会依次按压进对应的切割辅助孔6内，进而将铅带的一部分切割并掉入下压辊2内部，然后随着下压辊轴4的中间高两边低的曲面滑落到下压辊2两侧，并最终透过支撑板5之间的间隔掉落到废料收集装置中。冲网之后的网带由收卷装置进行收集，用于后续处理。
[0017]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池板栅网带成型装置，其特征在于：包括上压辊（1）与下压辊（2），所述上压辊（1）圆周外表面上固定有凸起的切割块（3），所述下压辊（2）为圆筒且正中央同轴穿设有下压辊轴（4），所述下压辊轴（4）与圆筒内壁通过支撑板（5）相互固定连接，且所述下压辊轴（4）从中间到两侧半径逐渐减小；所述圆筒上设有与切割块（3）相对应的贯穿切割辅助孔（6），当上压辊（1）与下压辊（2）转动时，所述切割块（3）会依次按压进对应的切割辅助孔（6）内；所述上压辊（1）两侧同轴固定有上压辊轴（7），一侧上压辊轴（7）与下压辊轴（4）转动连接在支架（8）上，另一侧上压辊轴（7）与下压辊轴（4）则共...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明钧，丁建中，张守君，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏新能源有限公司天能集团江苏特种电源有限公司天能集团江苏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：