一种绳槽式双滚筒无极绳绞车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绳槽式双滚筒无极绳绞车，其包括：绞车底座、安装架和注油机构，绞车底座的顶部设置有绳筒，绳筒的内部设置有钢丝绳，安装架安装在绞车底座的顶部并位于绳筒的一侧，安装架的内部转动安装有下压轮，下压轮的内部开设有凹槽，钢丝绳穿过下压轮并位于凹槽的内部，注油机构包括上压轮、四个储油盒和顶盖，四个储油盒均匀的分布在上压轮的外壁，顶盖以能够移动的方式覆盖在储油盒的顶部并延伸至凹槽的内部，储油盒的内部设置有吸油棉。本实用新型专利技术公开的无极绳绞车能够在设备运转时持续完成钢丝绳的注油工作，让钢丝绳表面的涂油更加均匀，避免了人工涂油和停止设备运转的麻烦出现，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种绳槽式双滚筒无极绳绞车


[0001]本技术涉及绞车设备
，具体涉及一种绳槽式双滚筒无极绳绞车。

技术介绍

[0002]无极绳绞车，是煤矿井下巷道以钢丝绳牵引的一种普通轨道连续运输设备，适用于长距离大倾角、多变坡、大吨位工况条件下的工作面顺槽、采区上(下)山和集中轨道巷等材料、设备的不经转载的直达运输，是替代传统小绞车接力，实现运输整体液压支架和矿井各种设备的一种理想装备，由于井下潮湿，钢丝绳锈蚀严重，需要定期对钢丝绳进行注油保养，若未及时维护，油锈蚀的钢丝绳与托绳轮及压绳轮之间反复摩擦，会导致钢丝绳损坏，既影响了运输安全，也会缩短钢丝绳的使用寿命。
[0003]现有的无极绳绞车钢丝绳的维护大多数都是采用人工涂油的方式保养钢丝绳，但是，由于井下的钢丝绳输送距离较远，人工涂油的劳动强度较大，还无法保证涂油均匀，还存在浪费油的现象，并且，为了保证人工的安全，在人工涂油时，还需要停止设备运转，浪费了大量的时间。因此，本领域技术人员提供了一种绳槽式双滚筒无极绳绞车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种绳槽式双滚筒无极绳绞车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种绳槽式双滚筒无极绳绞车，包括：绞车底座、安装架和注油机构，绞车底座的顶部设置有绳筒，绳筒的内部设置有钢丝绳，安装架安装在绞车底座的顶部并位于绳筒的一侧，安装架的内部转动安装有下压轮，下压轮的内部开设有凹槽，钢丝绳穿过下压轮并位于凹槽的内部，安装架的内部位于下压轮的上方设置有移动架，安装架的顶部设置有丝杆，丝杆贯穿于安装架并转动安装在移动架的顶部，且移动架能够通过丝杆的转动在安装架的内部滑动。
[0007]注油机构设置在移动架的内部，注油机构包括上压轮、四个储油盒和顶盖，四个储油盒均匀的分布在上压轮的外壁，顶盖以能够移动的方式覆盖在储油盒的顶部并延伸至凹槽的内部，储油盒的内部设置有吸油棉，顶盖的底部设置有压块，压块延伸至储油盒的内部并位于吸油棉的上方，且顶盖、压块上开设有与储油盒相连通的注油口，储油盒的两侧滑动安装有移动板，顶盖的侧壁位于移动板的上方设置有支板，移动板的顶部转动安装有螺杆，支板以能够移动的方式安装在螺杆的外壁，且移动板的底部与上压轮之间设置有弹簧。
[0008]优选地，压块位于储油盒内部一端的侧壁设置有密封条，密封条紧贴在储油盒的内壁。
[0009]优选地，螺杆的外壁位于支板的上方设置有限位螺母，限位螺母紧贴在支板的上端面。
[0010]优选地，储油盒的外壁开设有用于添加润滑油的加油孔。
[0011]优选地，储油盒的侧壁设置有堵头，堵头安装在加油孔的内部。
[0012]优选地，安装架的内部位于下压轮的下方设置有收纳盒。
[0013]优选地，弹簧的长度大于储油盒的高度。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过设置注油机构，可在设备运转时自动完成钢丝绳的注油工作，避免了人工涂油、停止设备运转的麻烦出现，省时省力，通过设置顶盖和螺杆，可调节顶盖、压块与吸油棉之间的距离，改变压块挤压吸油棉的深度，能够调节出油量的大小，让钢丝绳的涂油更加均匀，通过设置压块和密封条，可以封堵储油盒，能够避免储油盒内的油脂从缝隙处泄露的情况发生。
附图说明
[0015]图1为根据本技术一实施例的无极绳绞车的立体图；
[0016]图2为根据本技术一实施例的钢丝绳的注油示意图；
[0017]图3为根据本技术一实施例的注油机构的示意图；
[0018]图4为根据本技术一实施例的储油盒的立体示意图；
[0019]图5为根据本技术一实施例的顶盖的立体示意图。
[0020]图中：1、绞车底座；11、绳筒；12、钢丝绳；2、安装架；21、下压轮；211、凹槽；22、移动架；23、丝杆；24、收纳盒；3、注油机构；301、注油口；31、上压轮；32、储油盒；321、移动板；322、加油孔；33、顶盖；331、支板；34、螺杆；341、限位螺母；35、吸油棉；36、压块；37、密封条；38、弹簧；39、堵头。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0022]结合图1、图2和图3所示，绞车底座1的顶部设置有绳筒11，绳筒11的内部设置有钢丝绳12，安装架2安装在绞车底座1的顶部并位于绳筒11的一侧，安装架2的内部转动安装有下压轮21，下压轮21的内部开设有凹槽211，钢丝绳12穿过下压轮21并位于凹槽211的内部，安装架2的内部位于下压轮21的上方设置有移动架22，安装架2的顶部设置有丝杆23，丝杆23贯穿于安装架2并转动安装在移动架22的顶部，且移动架22能够通过丝杆23的转动在安装架2的内部滑动，上压轮31转动安装在移动架22的内部，且上压轮31的外壁均匀的设置有四个储油盒32，顶盖33以能够移动的方式覆盖在储油盒32的顶部并延伸至凹槽211的内部。
[0023]在一个实施例中，在将钢丝绳12安装在下压轮21上时，正向拧动丝杆23，让丝杆23向下延伸至安装架2的内部，可推动移动架22向下位移，能够让安装在上压轮31上的储油盒
32和顶盖33进入凹槽211中，钢丝绳12可对顶盖33进行挤压，方便后期涂油工作的进行，并且，设备运转时，钢丝绳12是处于移动状态，移动中的钢丝绳12会与顶盖33产生摩擦，能够拨动顶盖33位移，可以让上压轮31在移动架22中转动，上压轮31不会与移动中的钢丝绳12产生干涉，避免了需要停止设备运转才能完成钢丝绳12涂油的麻烦出现，节省了时间。
[0024]在一个实施例中，在将钢丝绳12安装在下压轮21上时，反向拧动丝杆23，让丝杆23向上移动，可拉动移动架22向上位移，能够向上调整上压轮31的位置，可以避免因上压轮31压紧钢丝绳12的力度较大而影响钢丝绳12运转的情况发生，并且，丝杆23位于安装架2上方的外壁设置有紧固螺母，将紧固螺母拧动至安装架2的上端面，即可完成丝杆23的限位。
[0025]结合图2和图3所示，注油机构3设置在移动架22的内部，注油机构3包括上压轮31、四个储油盒32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绳槽式双滚筒无极绳绞车，包括：绞车底座(1)、安装架(2)和注油机构(3)，所述绞车底座(1)的顶部设置有绳筒(11)，所述绳筒(11)的内部设置有钢丝绳(12)，其特征在于，所述安装架(2)安装在所述绞车底座(1)的顶部并位于所述绳筒(11)的一侧，所述安装架(2)的内部转动安装有下压轮(21)，所述下压轮(21)的内部开设有凹槽(211)，所述钢丝绳(12)穿过所述下压轮(21)并位于所述凹槽(211)的内部，所述安装架(2)的内部位于所述下压轮(21)的上方设置有移动架(22)，所述安装架(2)的顶部设置有丝杆(23)，所述丝杆(23)贯穿于所述安装架(2)并转动安装在所述移动架(22)的顶部，且所述移动架(22)能够通过所述丝杆(23)的转动在所述安装架(2)的内部滑动；所述注油机构(3)设置在所述移动架(22)的内部，所述注油机构(3)包括上压轮(31)、四个储油盒(32)和顶盖(33)，四个所述储油盒(32)均匀的分布在所述上压轮(31)的外壁，所述顶盖(33)以能够移动的方式覆盖在所述储油盒(32)的顶部并延伸至所述凹槽(211)的内部，所述储油盒(32)的内部设置有吸油棉(35)，所述顶盖(33)的底部设置有压块(36)，所述压块(36)延伸至所述储油盒(32)的内部并位于所述吸油棉(35)的上方，且所述顶盖(33)、压块(36)上开设有与所述储油盒(32)相连通的注油口(301)，所述储油盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：房广陆，王保全，房琳琳，李钢，房乾昆，庄善镪，杨学君，
申请(专利权)人：徐州淮煤矿山设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：