本实用新型专利技术公开了一种油脂脱臭单元及其多级串联油脂脱臭塔，属于脱臭塔技术领域，油脂脱臭单元包括处理池，处理池内设有排液口和氮气曝气装置，排液口上设有溢流管，溢流管上方设有油液喷洒装置，油液喷洒装置与溢流管之间设有分散挡罩。脱臭塔包括塔体，塔体的顶部和底部设有进液管和出液管，进液管和出液管之间设有油脂脱臭单元，塔体上设有真空抽气管，上下相邻的油脂脱臭单元之间设有收集槽，上下相邻的处理池之间的油液喷洒装置与收集槽连通，最上方的油液喷洒装置与进液管连通。氮气曝气方式可有效去除油品油烟的同时，不会出现油品水解和过度精炼导致风味和营养丧失的问题，通过喷洒、分散滞留和曝气方式可增大表面积和延长提炼时间。积和延长提炼时间。积和延长提炼时间。
【技术实现步骤摘要】
一种油脂脱臭单元及其多级串联油脂脱臭塔
[0001]本技术涉及脱臭塔
，特别是涉及一种油脂脱臭单元及其多级串联油脂脱臭塔。
技术介绍
[0002]近年来，国家在油脂生产加工领域倡导适度精炼加工理念，也就说，不必要进行深度的脱酸、脱胶、脱色和脱臭加工，尽可能多的保留原有食用油的营养物质、产品风味和感官性状，同时达到节能减排的目的。三级、四级或毛油产品固有的风味显著，在目前传统的油脂加工过程中，尤其在脱臭环节，因普遍采用高温蒸汽汽提工艺(一种通过填料塔或填料、板式组合塔结合薄膜理论和分子蒸馏原理，在高温高真空条件下对油脂进行脱臭精炼加工工艺)，虽然能够有效去除油品油烟和臭味，但同时也去除油品的风味和降低了油品中的固有营养物质(如维生素E、甾醇等)，而且高温会导致油品感官色泽显著降低，同时消耗大量的能耗，电能和蒸汽。
[0003]目前脱臭工艺系统主要包括输入泵系统、脱臭塔、冷冻真空系统、析气器、换热器、导流分配器、填料、塔板、蒸汽喷射泵、输出泵系统，油品经过析气器、换热系统和输入系统泵入脱臭塔，脱臭塔内处于真空环境，一般200～600帕，油温220～260℃，油品经过导流分配器进入填料层，填料底层通有高温蒸汽，进行汽提，油品通过填料层后进入下一层塔板，塔板上每层分布有高温蒸汽喷头，进行汽提，油品在塔板内逐渐累积，达到一定液位后溢流至下一层塔板，依次通过第二、第三层塔板至塔底，经过输出系统泵出。上述脱臭工艺系统更适合于油脂深度精炼加工，不适宜目前国家倡导的油脂适度精炼加工；而且高温蒸汽汽提时不仅消耗能源较多，且高压蒸汽内因为含有水分，很容易与油品发生水解可逆反应，导致油品返酸性能指标较高，不稳定，容易在货架期存放过程中出现快速返酸现象，进而影响产品质量和食品安全。为此，专利号为“201720430728.7”，专利名称为“一种用于油脂后处理的氮气脱臭塔”技术专利公开了一种用氮气对油液进行曝气气提方式的脱臭塔，氮气曝气方式不像高温蒸汽带来的过度精炼，导致风味和营养物质丧失问题，又避免了蒸汽和油液发生水解反酸的问题，该脱臭塔包括塔体，塔体包括多层腔室、进油管、出油管和用于外接真空系统的真空管；多层腔室包括位于塔体底部的出油腔室、设置于出油腔室上方的若干脱臭腔室；进油管、真空管均与位于最顶端的脱臭腔室连通，出油管与出油腔室连通；每一脱臭腔室中，脱臭腔室的底板上设置有溢流管、中空管，底板上方设置有通氮装置，中空管的顶部开口位置高于溢流管的顶部开口，溢流管的顶部开口位置高于通氮装置的出气口。但上述专利中，仅仅是在每一层脱臭腔室中简单设置通氮装置进行曝气，但曝气效果并不好，往往油液在该层还未充分曝气，就已经通过溢流管溢流到了下一层脱臭腔室中，导致最终脱臭成效不好。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决上述技术问题，提供一种油脂脱臭单元及其多级串联油
脂脱臭塔，采用氮气曝气的方式去除油品中的油烟，不会像高温蒸汽汽提那样导致油品水解以及过度精炼导致风味和营养物质丧失，且通过喷洒、分散滞留、曝气方式增大表面积和延长提炼时间，从而保证油烟脱除效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术公开了一种油脂脱臭单元，包括处理池，所述处理池内设有排液口和氮气曝气装置，所述排液口上设有竖向设置的溢流管，所述溢流管的上方设有油液喷洒装置，所述油液喷洒装置与所述溢流管之间设有能够将油液打散并引入所述处理池的分散挡罩。
[0006]优选地，所述溢流管位于所述处理池的正中央。
[0007]优选地，所述氮气曝气装置包括位于所述处理池底部的氮气喷头。
[0008]优选地，所述分散挡罩为圆形罩体，所述分散挡罩的外罩面朝向所述油液喷洒装置。
[0009]优选地，所述油液喷洒装置采用喷洒式分配器。
[0010]还公开了一种多级串联油脂脱臭塔，包括塔体，所述塔体的顶部和底部分别设有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管之间设有若干个从上到下依次排布的一种油脂脱臭单元，所述塔体上设有对应着每个所述油脂脱臭单元的真空抽气管，上下相邻的两个所述油脂脱臭单元之间设有位于所述排液口下方的收集槽，上下相邻的两个所述处理池之间的所述油液喷洒装置与所述收集槽连通，最上方的所述油液喷洒装置与所述进液管连通。
[0011]优选地，所述收集槽内设有与所述油液喷洒装置连接的高温屏蔽泵。
[0012]优选地，所述真空抽气管的进气口设有抽气挡罩。
[0013]优选地，所述抽气挡罩为圆形罩体，所述抽气挡罩的外罩面朝向所述真空抽气管的进气口。
[0014]优选地，所述塔体上设有与所述氮气曝气装置连通的氮气管。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]1.本技术中的油脂脱臭单元，通过采用氮气曝气装置对处理池内布撒油液，可提高油液与氮气接触面积，然后通过溢流管上方的分散挡罩可进一步将布撒的油液打散并滞留，从而进一步提高油液与氮气接触面积，有利于氮气中低分子量类物质迅速挥发；同时分散挡罩也能够避免布撒的油液直接通过溢流管排出，而是在处理池内被充分曝气后，随着液位升高排出溢流管；且高压氮气曝气时因无高温、无水汽，因此不会像高温蒸汽一样导致油品水解，以及导致油品脱色，能够保留油品原油的风味，达到适度精炼的目的。
[0017]2.本技术中多级串联油脂脱臭塔，采用了多个油脂脱臭单元串连模式，可进行多级脱臭处理，从而保证脱臭效果，且氮气曝气装置和真空抽气管配合，能够加快油烟(低分子物质)外排，提高除臭效果，解决了风味植物油(等级较低的三级、四级油品或毛油)适度精炼加工，在保持油品原有色泽等感官基本不变的情况下，脱除油烟的难题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种多级串联油脂脱臭塔的结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、塔体；2、进液管；3、出液管；4、处理池；5、排液口；6、溢流管；7、分散挡罩；8、氮气喷头；9、油液喷洒装置；10、真空抽气管；11、收集槽；12、高温屏蔽泵；13、抽气挡罩；14、氮气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]本实施例公开了一种油脂脱臭单元，如图1所示，包括处理池4，处理池4内设有排液口5和氮气曝气装置，排液口5上设有竖向设置的溢流管6，溢流管6的上方设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油脂脱臭单元，其特征在于，包括处理池，所述处理池内设有排液口和氮气曝气装置，所述排液口上设有竖向设置的溢流管，所述溢流管的上方设有油液喷洒装置，所述油液喷洒装置与所述溢流管之间设有能够将油液打散并引入所述处理池的分散挡罩。2.根据权利要求1所述的一种油脂脱臭单元，其特征在于，所述溢流管位于所述处理池的正中央。3.根据权利要求2所述的一种油脂脱臭单元，其特征在于，所述氮气曝气装置包括位于所述处理池底部的氮气喷头。4.根据权利要求3所述的一种油脂脱臭单元，其特征在于，所述分散挡罩为圆形罩体，所述分散挡罩的外罩面朝向所述油液喷洒装置。5.根据权利要求1所述的一种油脂脱臭单元，其特征在于，所述油液喷洒装置采用喷洒式分配器。6.一种多级串联油脂脱臭塔，其特征在于，包括塔体，所述塔体的顶部和底部分别设有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管之间设有若干个从上到下依...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑涛，吕伟，李会成，李一凡，
申请(专利权)人：陕西杨凌来富油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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