叶轮、洗涤泵及具有其的洗涤电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶轮、洗涤泵及具有其的洗涤电器。叶轮包括：轮毂、后盖板、前盖板、叶片和前盖筋条。前盖板的前表面设有前盖筋条，前盖筋条沿叶轮径向延伸设置。根据本实用新型专利技术实施例的叶轮，可以减少能量耗散，提高洗涤泵的容积效率，增加排水压力，使叶轮在有限空间内产生较大的扬程。而且前盖筋条有利于促进叶轮的受力均衡，降低叶轮偏磨几率，降低因偏磨导致的性能降低和损坏风险，延长叶轮的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
叶轮、洗涤泵及具有其的洗涤电器


[0001]本技术涉及流体技术设备领域，具体涉及一种叶轮、洗涤泵及具有其的洗涤电器。

技术介绍

[0002]洗涤泵是洗碗机等洗涤器具的核心部件。以洗碗机为例，洗碗机由电力驱动，以水或混合洗涤液为主要介质，洗涤和烘干碗盘杯勺等家用餐具，并且不需要经过专业培训就可安全操作。在解放双手、节能环保、洗涤除菌等方面，洗碗机有着巨大优势。
[0003]洗涤泵是整个洗碗机内循环水路的主要动力来源，洗涤泵的性能指标和能效水平直接影响洗碗机的洗涤效率、能耗、振动噪声等直观感受。
[0004]洗涤泵中为流体介质提供动力的是叶轮部件，叶轮部件产生的扬程和运转效率直接影响洗涤泵的性能指标。在洗涤泵中能安装叶轮部件的空间有限，所以需要在有限空间内，叶轮产生尽量大的扬程。
[0005]由于叶轮部件的出口压力较高，进口压力较低，二者之间的压差使流体介质由叶轮部件出口，通过叶轮前端与泵体前壁之间的环形间隙回流至叶轮部件的进口。由环形间隙流回的回流与进口处的主流汇合，再次经叶轮部件驱动而流到叶轮部件的出口处，出口处仍会有部分流体介质因进出口压差的存在而从上述环形间隙回流。
[0006]显然，这种回流的存在不仅导致能量的耗散，洗涤泵容积损失较大，容积效率较低，影响扬程。同时因回流是由叶轮部件进出口压差产生的，叶轮在周向不同位置处进出口压差会有所变化，同一位置处进出口压差也会随时间发生变化，这导致叶轮部件的整体受力不平衡。严重时洗涤泵运行中叶轮甚至会在旋转时产生偏心，造成局部磨损严重。/>
技术实现思路

[0007]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种洗涤泵的叶轮，所述叶轮在旋转时能够减少流体介质的回流，从而减少叶轮的容积损失，增加洗涤泵的扬程，减少叶轮磨损，延长使用寿命。
[0008]本发还还旨在提出一种具有上述叶轮的洗涤泵。
[0009]本技术还旨在提出一种具有上述洗涤泵的洗涤电器。
[0010]根据本技术实施例的洗涤泵的叶轮，包括：轮毂；后盖板，所述后盖板连接所述轮毂；前盖板，所述前盖板为环形且环绕所述轮毂的轴线设置，所述前盖板位于所述后盖板的前侧，所述前盖板的内边缘环绕部分形成为所述叶轮的中心进口，所述前盖板的外边缘与所述后盖板的外边缘之间形成所述叶轮的周向出口；叶片，所述叶片连接在所述前盖板和后盖板之间；前盖筋条，所述前盖筋条设在所述前盖板的前表面上，所述前盖筋条沿所述叶轮径向延伸设置。
[0011]根据本技术实施例的洗涤泵的叶轮，通过在前盖板的前表面设置前盖筋条，且前盖筋条沿叶轮的径向延伸设置，一方面阻止了流体介质在前盖板前侧回流导致的泄漏
损失，另一方面前盖筋条能对前侧流体介质做功。因此可以减少能量耗散，提高洗涤泵的容积效率，增加排水压力，使叶轮在有限空间内产生较大的扬程。而且前盖筋条有利于促进叶轮的受力均衡，降低叶轮偏磨几率，降低因偏磨导致的性能降低和损坏风险，延长叶轮的使用寿命。
[0012]在一些实施例中，所述前盖筋条与所述轮毂的轴线相垂直，或者所述前盖筋条绕所述轮毂的轴线螺旋延伸设置。
[0013]在一些实施例中，所述前盖板包括：前端管，所述前端管沿前后方向延伸设置，所述前端管的前端管口为所述中心进口；变径管，所述变径管的前端连接所述前端管的后端，所述变径管的直径由前到后逐渐增大；锥环板，所述锥环板正对所述后盖板设置，所述锥环板的内边缘连接所述变径管后端，所述锥环板的外边缘与所述后盖板的外边缘之间为所述周向出口，且在由内到外的方向上所述锥环板与所述后盖板之间距离逐渐减小以使所述周向出口形成为缩口。
[0014]具体地，所述前盖筋条位于所述锥环板的前表面上。
[0015]在一些实施例中，所述的洗涤泵的叶轮还包括：后盖筋条，所述后盖筋条设在所述后盖板的后表面上，所述后盖筋条沿所述叶轮径向延伸设置。
[0016]在一些实施例中，所述后盖筋条与所述轮毂的轴线相垂直，或者所述后盖筋条绕所述轮毂的轴线螺旋延伸设置。
[0017]可选地，所述轮毂与所述后盖板为一体成型件，所述后盖筋条的一端与所述后盖板的外边缘平齐，所述后盖筋条连接所述轮毂且沿远离所述中心进口的方向设置。
[0018]进一步地，所述叶片为多个且多个所述叶片沿周向间隔开分布，所述前盖筋条、所述后盖筋条均为多个且分别与所述叶片数量相等。
[0019]根据本技术实施例的洗涤泵，包括：泵壳组件，所述泵壳组件内形成叶轮容腔；叶轮，所述叶轮为上述实施例所述叶轮，所述叶轮设在所述叶轮容腔内；其中，所述叶轮容腔的内壁面包括轮后壁面和轮前壁面，所述轮后壁面位于所述后盖板的后侧且与所述后盖板相间隔，所述轮前壁面位于所述前盖板的前侧且与所述前盖筋条相间隔。
[0020]根据本技术实施例的洗涤泵，通过在叶轮的前表面设置前盖筋条，且前盖筋条沿叶轮的径向延伸设置，一方面阻止了流体介质在前侧回流导致的泄漏损失，另一方面前盖筋条能对前侧流体介质做功。因此可以减少能量耗散，提高洗涤泵的容积效率，增加排水压力，产生较大的扬程。而且前盖筋条有利于促进叶轮的受力均衡，降低叶轮偏磨几率，降低因偏磨导致的性能降低和损坏风险，延长洗涤泵的使用寿命。
[0021]具体地，所述前盖筋条与所述轮前壁面之间的轴向距离为1
‑
3mm。
[0022]进一步地，当所述叶轮还包括后盖筋条，所述后盖筋条设在所述后盖板的后表面上，所述轮后壁面与所述后盖筋条间隔开，所述后盖筋条与所述轮后壁面之间的轴向距离为 1
‑
3mm。
[0023]根据本技术实施例的洗涤电器，包括上述实施例所述的洗涤泵。
[0024]根据本技术实施例的洗涤电器，通过设置上述洗涤泵，洗涤泵的容积效率高，排水压力大，扬程足，可以产生较强的洗涤效果。而且前盖筋条有利于促进叶轮的受力均衡，降低叶轮偏磨几率，延长洗涤泵的使用寿命，因此洗涤电器的洗涤效果也可以加强。
[0025]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0026]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0027]图1是本技术实施例的叶轮的立体图；
[0028]图2是本技术实施例的叶轮的侧视图；
[0029]图3是本技术实施例的叶轮的俯视图；
[0030]图4是本技术实施例的叶轮的仰视图；
[0031]图5是本技术实施例的洗涤泵的局部截面图；
[0032]图6是一种设有洗涤泵的洗涤电器。
[0033]附图标记：
[0034]叶轮300、中心进口301、周向出口302、
[0035]轮毂310、
[0036]后盖板320、
[0037]前盖板330、前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗涤泵的叶轮，其特征在于，包括：轮毂；后盖板，所述后盖板连接所述轮毂；前盖板，所述前盖板为环形且环绕所述轮毂的轴线设置，所述前盖板位于所述后盖板的前侧，所述前盖板的内边缘环绕部分形成为所述叶轮的中心进口，所述前盖板的外边缘与所述后盖板的外边缘之间形成所述叶轮的周向出口；叶片，所述叶片连接在所述前盖板和后盖板之间；前盖筋条，所述前盖筋条设在所述前盖板的前表面上，所述前盖筋条沿所述叶轮径向延伸设置。2.根据权利要求1所述的洗涤泵的叶轮，其特征在于，所述前盖筋条与所述轮毂的轴线相垂直，或者所述前盖筋条绕所述轮毂的轴线螺旋延伸设置。3.根据权利要求1所述的洗涤泵的叶轮，其特征在于，所述前盖板包括：前端管，所述前端管沿前后方向延伸设置，所述前端管的前端管口为所述中心进口；变径管，所述变径管的前端连接所述前端管的后端，所述变径管的直径由前到后逐渐增大；锥环板，所述锥环板正对所述后盖板设置，所述锥环板的内边缘连接所述变径管后端，所述锥环板的外边缘与所述后盖板的外边缘之间为所述周向出口，且在由内到外的方向上所述锥环板与所述后盖板之间距离逐渐减小以使所述周向出口形成为缩口。4.根据权利要求3所述的洗涤泵的叶轮，其特征在于，所述前盖筋条位于所述锥环板的前表面上。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的洗涤泵的叶轮，其特征在于，还包括：后盖筋条，所述后盖筋条设在所述后盖板的后表面上，所述后盖筋条沿所述叶轮径向延伸设置。6.根据权利要求5所述的洗涤泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹必行，
申请(专利权)人：芜湖美的智能厨电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：