一种便于精密无缝焊接成型的水泵叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于精密无缝焊接成型的水泵叶轮，包括后盖、前盖及位于两者间的第一叶片组和第二叶片组，前盖中心处设置有进水孔，后盖中心处设置有驱动轴，所述第一叶片组和第二叶片组的数量、夹角均相同，后盖和前盖接近第一叶片组和第二叶片组的端面上均设置有沉槽和通槽，沉槽和通槽交替布置，第一叶片组的一端焊接在后盖的沉槽内，另一端焊接在前盖的通槽内，本便于精密无缝焊接成型的水泵叶轮，前盖、后盖和叶片采用分离式设计，保证了三者的整体强度和表面精度，且可进行分批次焊接，避免了叶片密集导致的操作空间小的问题，可将叶片完整地焊接在前盖和后盖之间，实现了叶轮的精密无缝焊接成型工艺。现了叶轮的精密无缝焊接成型工艺。现了叶轮的精密无缝焊接成型工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种便于精密无缝焊接成型的水泵叶轮


[0001]本技术涉及水泵
，具体为一种便于精密无缝焊接成型的水泵叶轮。

技术介绍

[0002]水泵叶轮是水泵内核心的部件，通过水泵叶轮的转动实现水流的泵送。现有技术中的水泵叶轮一般包括前盖，后盖以及位于前盖和后盖之间沿周向分布的若干叶片，上述的前盖、叶片和后盖通过铸造工艺一体式成型，从而使得任意相邻两个叶轮之间形成水流通道。虽然这一常规的水泵叶轮已然可以满足实际生产的需求，但是由于采用整体式铸造工艺，因此产品必然或多或少的存在沙孔，因此叶片的强度较差，在长期使用后存在破损的风险，这也是制约水泵叶轮使用寿命的原因之一。另外，由于采用整体式铸造因此叶片表面以及前后盖的内表面的表面精度较差，因此水流通道内水流流动的阻力大，这不仅降低了水流泵送的效率而且增加了水泵的负载力，由此造成同样功率的水泵其实际供水量明显少于理论数值。
[0003]行业内有考虑过先将各零部件采用机床加工成型，然后将各个零部件通过焊接固定，从而完成叶轮整体的加工。但是由于叶片是呈弧形结构的，且等角度阵列，焊接时操作空间小，难以对叶片进行完整焊接。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于精密无缝焊接成型的水泵叶轮，前盖、后盖和叶片采用分离式设计，保证了三者的整体强度和表面精度，且可进行分批次焊接，避免了叶片密集导致的操作空间小的问题，可将叶片完整地焊接在前盖和后盖之间，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于精密无缝焊接成型的水泵叶轮，包括后盖、前盖及位于两者间的第一叶片组和第二叶片组，前盖中心处设置有进水孔，后盖中心处设置有驱动轴，所述第一叶片组和第二叶片组的数量、夹角均相同，后盖和前盖接近第一叶片组和第二叶片组的端面上均设置有沉槽和通槽，沉槽和通槽交替布置，第一叶片组的一端焊接在后盖的沉槽内，另一端焊接在前盖的通槽内，第二叶片组的一端焊接在前盖的沉槽内，另一端焊接在后盖的通槽内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一叶片组和第二叶片组的数量均为三片，夹角均为120
°
。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述沉槽的深度为后盖或前盖厚度的一半。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述后盖和前盖厚度相同。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述后盖、前盖及位于两者间的第一叶片组和第二叶片组均通过CNC工艺一体成型。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本便于精密无缝焊接成型的水泵叶
轮，前盖、后盖和叶片采用分离式设计，保证了三者的整体强度和表面精度，且可进行分批次焊接，避免了叶片密集导致的操作空间小的问题，可将叶片完整地焊接在前盖和后盖之间，实现了叶轮的精密无缝焊接成型工艺。
附图说明
[0011]图1为本技术分离结构示意图；
[0012]图2为本技术立体结构爆炸图。
[0013]图中：1后盖、2前盖、3驱动轴、4进水孔、5沉槽、6通槽、7第一叶片组、8第二叶片组。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种便于精密无缝焊接成型的水泵叶轮，包括后盖1、前盖2及位于两者间的第一叶片组7和第二叶片组8，后盖1、前盖2及位于两者间的第一叶片组7和第二叶片组8均通过CNC工艺一体成型，前盖2中心处设置有进水孔4，后盖1中心处设置有驱动轴3，第一叶片组7和第二叶片组8的数量、夹角均相同，后盖1和前盖2接近第一叶片组7和第二叶片组8的端面上均设置有沉槽5和通槽6，沉槽5的深度为后盖1或前盖2厚度的一半，后盖1和前盖2厚度相同，沉槽5和通槽6交替布置，第一叶片组7的一端焊接在后盖1的沉槽5内，另一端焊接在前盖2的通槽6内，第二叶片组8的一端焊接在前盖2的沉槽5内，另一端焊接在后盖1的通槽6内，第一叶片组7和第二叶片组8的数量均为三片，夹角均为120
°
。
[0016]在组装叶轮时，先将三片第一叶片组7焊接在后盖1上，将三片第二叶片组8焊接在前盖2上，此时叶片间间隙较宽，有足够空间进行焊接作业，焊接完成后将叶片未焊接的一端分别对准后盖1和前盖2上的通槽6并插入至通槽6深度的一半，可使用适合厚度的隔离块辅助进行尺寸确定，此时可分别从后盖1和前盖2远离叶片的一面进行焊接作业，将叶片固定在通槽6内，此时的焊接作业无任何障碍物遮挡，可顺利完成焊接作业。
[0017]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于精密无缝焊接成型的水泵叶轮，包括后盖（1）、前盖（2）及位于两者间的第一叶片组（7）和第二叶片组（8），前盖（2）中心处设置有进水孔（4），后盖（1）中心处设置有驱动轴（3），其特征在于：所述第一叶片组（7）和第二叶片组（8）的数量、夹角均相同，后盖（1）和前盖（2）接近第一叶片组（7）和第二叶片组（8）的端面上均设置有沉槽（5）和通槽（6），沉槽（5）和通槽（6）交替布置，第一叶片组（7）的一端焊接在后盖（1）的沉槽（5）内，另一端焊接在前盖（2）的通槽（6）内，第二叶片组（8）的一端焊接在前盖（2）的沉槽（5）内，另一端焊接在后盖（1）的通槽（6）内。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡广智，
申请(专利权)人：台州强威泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：