用于加工带槽套筒的磨夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工带槽套筒的磨夹具，包括夹具底座，还包括设置在所述夹具底座上的夹持组件以及检测组件；所述夹持组件包括定位构件以及用于与带槽套筒的中孔配合的定位凸台，所述定位凸台向上凸出于所述夹具底座，所述定位凸台上对应带槽套筒上待加工的多个通槽的位置分别设置有一个让位槽，所述定位构件能够将带槽套筒固定；所述检测组件包括间隔设置在所述夹具底座上的多个检测销。本实用新型专利技术兼具定位以及检测两种功能，加工后不需要每件带槽套筒均进行三坐标计量，直接依靠磨夹具测量，加工效率高，质量稳定，特别适合于批量生产。批量生产。批量生产。

【技术实现步骤摘要】
用于加工带槽套筒的磨夹具


[0001]本技术涉及机械工装夹具，具体涉及一种用于加工带槽套筒的磨夹具。

技术介绍

[0002]磨削具有对称度要求的端面槽，在机械加工行业中十分常见。图1和图2中的带槽套筒1是某种燃油喷射系统的重要零部件之一，该带槽套筒1淬火后硬度高达HRC62以上。该带槽套筒1包括基座11以及设置在基座11上的圆环12，基座11和圆环12的中部具有沿上下方向贯通的中孔13，圆环12上设置有多个通槽，多个通槽分别为第一通槽121、第二通槽122以及第三通槽123，第一通槽121沿左右方向贯通，第二通槽122沿前后方向贯通，并且第一通槽121和第二通槽122组合形成十字形结构，第一通槽121的中心线与第二通槽122的中心线互相垂直，并且这两条中心线的交点经过中孔轴线，第三通槽123位于圆环12的右后部，第三通槽123沿中孔轴线向外贯通，第三通槽123的中心线与第一通槽121的中心线的夹角为α
°
（α可以为50
‑
60，例如52、55、57或者58）。此零件的加工难点在于保证各个通槽与中孔的对称度0.02mm要求，同时保证第一通槽121的中心线与第二通槽122的中心线的夹角为90
°±5′
，保证第三通槽123的中心线与第一通槽121的中心线的夹角为α
°±5′
。该带槽套筒1在平面磨床上磨各个通槽时，必须依靠夹具才能有效保证对称度及夹角的技术要求。在批量加工时，要提高生产效率，减少计量，还必须依靠检验装置才能提高工效。
[0003]CN205254727U公开了一种磨槽装置，包括两个带腰形缺口的压板、定位轴、底座、压紧螺钉和定位螺钉；所述定位轴通过定位螺钉固定在底座的中心孔位置，工件的台阶孔套在定位轴上，工件的外圆底座通过两个压板的腰形缺口及压紧螺钉压紧在底座上。所述定位轴外圆与底座的同轴度要求为φ0.012mm。所述底座上下两面平行度为0.01mm，且与外圆保证垂直度0.012mm。该技术通过两个压板将工件压紧，而压板上的腰形缺口设计便于拆卸、快速更换工件。所述定位轴外圆与底座的同轴度要求为φ0.012mm。所述底座上下两面平行度为0.01mm，且与外圆保证垂直度0.012mm，就省去了原先要求保证工件的槽外圆与内台阶孔的同轴度要求，简化了加工工序。毋庸置疑，上述专利文献公开的技术方案是所属
的一种有益的尝试。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于加工带槽套筒的磨夹具，兼具定位以及检测两种功能，加工后不需要每件带槽套筒均进行三坐标计量，直接依靠磨夹具测量，加工效率高，质量稳定，特别适合于批量生产。
[0005]本技术中的一种用于加工带槽套筒的磨夹具，包括夹具底座，还包括设置在所述夹具底座上的夹持组件以及检测组件；所述夹持组件包括定位构件以及用于与带槽套筒的中孔配合的定位凸台，所述定位凸台向上凸出于所述夹具底座，所述定位凸台上对应带槽套筒上待加工的多个通槽的位置分别设置有一个让位槽，所述定位构件能够将带槽套筒固定；所述检测组件包括间隔设置在所述夹具底座上的多个检测销。
[0006]进一步，所述定位构件设置有两个，两个定位构件均包括定位板和紧固件，所述定位板通过所述紧固件以能够拆卸的方式固定在所述定位凸台上，并且所述定位板能够沿径向向外伸出于所述定位凸台，所述定位板与所述夹具底座之间形成用于夹持带槽套筒的夹持空间。
[0007]进一步，所述紧固件为螺栓，所述定位凸台上设置有用于与所述紧固件配合的螺纹孔。
[0008]进一步，所述定位板上设置有腰形通孔，所述腰形通孔的长度沿径向，所述螺栓穿过所述腰形通孔并与所述螺纹孔连接；通过旋松所述螺栓，使所述定位板在径向上的位置能够调节，以实现所述定位板能够沿径向向内缩回所述定位凸台或者能够沿径向向外伸出于所述定位凸台。
[0009]进一步，多个所述让位槽的槽宽大于对应的待加工的通槽的槽宽，多个所述让位槽的槽深大于对应的待加工的通槽的槽深。
[0010]进一步，多个所述让位槽分别为第一让位槽、第二让位槽以及第三让位槽，所述第一让位槽的位置与带槽套筒上待加工的第一通槽的位置相对应，所述第二让位槽的位置与带槽套筒上待加工的第二通槽的位置相对应，所述第三让位槽的位置与带槽套筒上待加工的第三通槽的位置相对应。
[0011]进一步，所述夹具底座为八面体结构，所述八面体结构具有上端面、前端面、右斜面、右端面、后端面、左斜面、左端面以及下端面，所述前端面与后端面互相平行，所述前端面与左端面互相垂直，所述右端面与左端面互相平行，所述右斜面与前端面呈180
°‑
α
°
夹角，所述左斜面与后端面呈180
°‑
α
°
夹角。
[0012]进一步，多个所述检测销的位置均与多个所述让位槽错开。
[0013]进一步，多个所述检测销的轴线均沿上下方向，以保证所述检测销的轴线与带槽套筒上待加工的各个通槽的侧壁平行。
[0014]进一步，多个所述检测销分别为第一检测销、第二检测销、第三检测销以及第四检测销，所述第一检测销、第二检测销、第三检测销以及第四检测销的轴线均与同一圆相交；四个所述检测销的半径均为R，带槽套筒上待加工的第一通槽、第二通槽以及第三通槽的槽宽均为S，所述第一检测销的轴线与带槽套筒上待加工的第一通槽的中心线之间的距离、所述第一检测销的轴线与带槽套筒上待加工的第二通槽的中心线之间的距离、所述第二检测销的轴线与带槽套筒上待加工的第一通槽的中心线之间的距离、所述第二检测销的轴线与带槽套筒上待加工的第二通槽的中心线之间的距离、所述第三检测销的轴线与带槽套筒上待加工的第三通槽的中心线之间的距离以及所述第四检测销的轴线与带槽套筒上待加工的第三通槽的中心线之间的距离均为L。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术的夹持组件在加工时能够对带槽套筒进行定位，让位槽能够在加工时避让磨床砂轮，打磨过程中以及打磨完成后，均能够以多个检测销为依据，对加工后的通槽与中孔的对称度进行检测，从而实现在一个磨夹具上兼具定位以及检测两种功能，加工后不需要每件带槽套筒均进行三坐标计量，直接依靠磨夹具测量，加工效率高，质量稳定，特别适合于批量生产；
[0017]2、本技术的夹具底座的具有多个分别与待加工通槽相匹配的面，能够与平面
磨床上的定位块的定位基准面配合，便于磨床砂轮对各个通槽进行打磨；
[0018]3、本技术的多个检测销的位置以及大小设计合理，使得测量的标准值大小相同，使用外径千分尺测量时非常简便，显著提高了测量效率。
附图说明
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：
[0020]图1为应用本技术加工完成的带槽套筒的结构示意图；
[0021]图2为图1的A
‑
A截面示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工带槽套筒的磨夹具，包括夹具底座（2），其特征在于：还包括设置在所述夹具底座（2）上的夹持组件以及检测组件；所述夹持组件包括定位构件（3）以及用于与带槽套筒（1）的中孔（13）配合的定位凸台（4），所述定位凸台（4）向上凸出于所述夹具底座（2），所述定位凸台（4）上对应带槽套筒（1）上待加工的多个通槽的位置分别设置有一个让位槽，所述定位构件（3）能够将带槽套筒（1）固定；所述检测组件包括间隔设置在所述夹具底座（2）上的多个检测销。2.根据权利要求1所述的用于加工带槽套筒的磨夹具，其特征在于：所述定位构件（3）设置有两个，两个定位构件（3）均包括定位板（31）和紧固件（32），所述定位板（31）通过所述紧固件（32）以能够拆卸的方式固定在所述定位凸台（4）上，并且所述定位板（31）能够沿径向向外伸出于所述定位凸台（4），所述定位板（31）与所述夹具底座（2）之间形成用于夹持带槽套筒（1）的夹持空间。3.根据权利要求2所述的用于加工带槽套筒的磨夹具，其特征在于：所述紧固件（32）为螺栓，所述定位凸台（4）上设置有用于与所述紧固件（32）配合的螺纹孔。4.根据权利要求3所述的用于加工带槽套筒的磨夹具，其特征在于：所述定位板（31）上设置有腰形通孔（311），所述腰形通孔（311）的长度沿径向，所述螺栓穿过所述腰形通孔（311）并与所述螺纹孔连接；通过旋松所述螺栓，使所述定位板（31）在径向上的位置能够调节，以实现所述定位板（31）能够沿径向向内缩回所述定位凸台（4）或者能够沿径向向外伸出于所述定位凸台（4）。5.根据权利要求1所述的用于加工带槽套筒的磨夹具，其特征在于：多个所述让位槽的槽宽大于对应的待加工的通槽的槽宽，多个所述让位槽的槽深大于对应的待加工的通槽的槽深。6.根据权利要求5所述的用于加工带槽套筒的磨夹具，其特征在于：多个所述让位槽分别为第一让位槽（41）、第二让位槽（42）以及第三让位槽（43），所述第一让位槽（41）的位置与带槽套筒（1）上待加工的第一通槽（121）的位置相对应，所述第二让位槽（42）的位置与带槽套筒（1）上待加工的第二通槽（122）的位置相对应，所述第三让位槽（43）的位置与带槽套筒（1）上待加工的第三通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，方伟，程颂，许申云，刘玉奎，牟益中，唐毅，
申请(专利权)人：重庆红江机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：