精酿啤酒污水间并行式处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了精酿啤酒污水间并行式处理设备，包括依次设置的过滤格栅、调节池、厌氧生化池，过滤格栅设置在调节池的输入端上，调节池的输出端通过连接管道与厌氧生化池的连接；所述厌氧生化池的输出端通过管道与多个好氧生化池连接，多个所述好氧生化池上开有多个曝气孔，曝气孔与曝气组件连接，好氧生化池的输出端通过管道与第一检测池连接，第一检测池的输出端通过管道与多个并行设置的沉淀池连接；沉淀池的上设置有多个取样阀门，所述取样阀门通过管道与第二检测池连接，第二检测池的输出端通过管道与排水管网连接。本实用新型专利技术设有多级并行式设置的沉淀池以及多级并行式的好氧生化池，无需运行所有的沉淀池和好氧生化池，节省了电力。节省了电力。节省了电力。

【技术实现步骤摘要】
精酿啤酒污水间并行式处理设备


[0001]本技术涉及污水处理设备领域，尤其涉及到精酿啤酒污水间并行式处理设备。

技术介绍

[0002]传统的啤酒污水处理流程比较固定，废水、格栅、调节池、厌氧生化池、好氧生化池、沉淀池、压泥和排水等流程依次进行。然而这个工艺流程存在以下问题，例如调节池用药量大且多步骤都需添加，并不利于节能和环保，并容易造成生产资源的浪费。同时，厌氧生化池和好氧生化池都需要消耗大量的电能，在污水量较大的情况下，需要反复多次重复上述操作流程，提高了污水处理的成本。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供精酿啤酒污水间并行式处理设备，用于解决现有的污水处理设备的调节池用药量大且多步骤都需添加，并不利于节能和环保，并容易造成生产资源的浪费。同时，厌氧生化池和好氧生化池都需要消耗大量的电能，在污水量较大的情况下，需要反复多次重复上述操作流程，提高了污水处理的成本。
[0004]本技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
[0005]精酿啤酒污水间并行式处理设备，包括依次设置的过滤格栅、调节池、厌氧生化池，过滤格栅设置在调节池的输入端上，调节池的输出端通过连接管道与厌氧生化池的连接；
[0006]所述厌氧生化池的输出端通过管道与多个好氧生化池连接，多个所述好氧生化池上开有多个曝气孔，所述曝气孔与曝气组件连接，所述好氧生化池的输出端通过管道与第一检测池连接，所述第一检测池的输出端通过管道与多个并行设置的沉淀池连接；
[0007]所述沉淀池的上设置有多个取样阀门，所述取样阀门通过管道与第二检测池连接，所述第二检测池的输出端通过管道与排水管网连接。
[0008]本技术的进一步设置为：所述第一检测池和第二检测池内均设置pH检测仪和COD检测仪，所述第一检测池通过管道与第一水泵的输入端连接，第一水泵的输出端通过管道与好氧生化池的输入端连接，所述第二检测池通过管道与第二水泵的输入端连接，第二水泵的输出端通过管道与好氧生化池的输入端连接。
[0009]本技术的进一步设置为：所述曝气组件包括风机，所述风机通过管道与曝气孔连接。
[0010]本技术的进一步设置为：所述第二检测池通过管道与第一污泥泵的输入端连接，第一污泥泵的输出端通过管道与压泥机连接，所述压泥机通过管道与第三水泵的输入端连接，第三水泵的输出端通过管道与沉淀池连接。
[0011]本技术的进一步设置为：还包括搅拌添加罐，所述搅拌添加罐上设有进料口，
所述搅拌添加罐的输出端通过管道与压泥机连接。
[0012]本技术的进一步设置为：所述沉淀池通过管道与第二污泥泵的输入端连接，第二污泥泵的输出端通过管道与好氧生化池连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]设有多级并行式设置的沉淀池以及多级并行式的好氧生化池，能够根据污水量分配需要进行运转的沉淀池以及好氧生化池的数量，无需运行所有的沉淀池和好氧生化池，各个沉淀池、好氧生化池互不干扰，节省了电力；
[0015]设置有搅拌添加罐，絮凝剂加入搅拌添加罐搅拌后通入压泥机，此处絮凝剂添加药水为污水处理全系统唯一一处药水添加，大幅降低了絮凝剂的用量，节省了成本，同时便于废水处理。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]数字标号：过滤格栅1、调节池2、厌氧生化池3、好氧生化池4、曝气孔5、第一检测池6、沉淀池7、取样阀门8、第二检测池9、排水管网 10、第一水泵11、第二水泵12、风机13、压泥机14、第三水泵15、搅拌添加罐16、进料口17、第二污泥泵18、第一污泥泵19
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0019]如图1所示，本技术提出的精酿啤酒污水间并行式处理设备，包括依次设置的过滤格栅1、调节池2、厌氧生化池3，过滤格栅1设置在调节池2的输入端上，调节池2的输出端通过连接管道与厌氧生化池3的连接；本实施例中所有的管道上均设置有能够控制管道通道的开关。
[0020]所述厌氧生化池3的输出端通过管道与多个好氧生化池4连接，好氧生化池4的数量可以更具实际使用需求增加或减少，图中的数量仅是为了便于解释说明，不应理解为对专利的限制，多个所述好氧生化池4上开有多个曝气孔5，所述曝气孔5与曝气组件连接，所述好氧生化池4的输出端通过管道与第一检测池6连接，所述第一检测池6的输出端通过管道与多个并行设置的沉淀池7连接，沉淀池7的数量可以更具实际使用需求增加或减少，图中的数量仅是为了便于解释说明，不应理解为对专利的限制；
[0021]所述沉淀池7的上设置有多个取样阀门8，所述取样阀门8通过管道与第二检测池9连接，所述第二检测池9的输出端通过管道与排水管网10连接。
[0022]本技术的进一步设置为：所述第一检测池6和第二检测池9内均设置pH检测仪和COD检测仪，所述第一检测池6通过管道与第一水泵11 的输入端连接，第一水泵11的输出端通过管道与好氧生化池4的输入端连接，所述第二检测池9通过管道与第二水泵12的输入端连接，第二水泵12 的输出端通过管道与好氧生化池4的输入端连接。
[0023]本技术的进一步设置为：所述曝气组件包括风机13，所述风机13 通过管道与曝气孔5连接，在本实施例中，风机13采用罗茨风机。
[0024]本技术的进一步设置为：所述第二检测池9通过管道与第一污泥泵19的输入
端连接，第一污泥泵19的输出端通过管道与压泥机14连接，所述压泥机14通过管道与第三水泵15的输入端连接，第三水泵15的输出端通过管道与沉淀池7连接，通过第一污泥泵19将污泥泵入压泥机14，通过第三水泵15将污水泵入沉淀池7。
[0025]本技术的进一步设置为：还包括搅拌添加罐16，所述搅拌添加罐 16上设有进料口17，所述搅拌添加罐16的输出端通过管道与压泥机14连接，通过进料口17加入絮凝剂搅拌后通入压泥机14，此处絮凝剂添加药水为污水处理全系统唯一一处药水添加。
[0026]本技术的进一步设置为：所述沉淀池7通过管道与第二污泥泵18 的输入端连接，第二污泥泵18的输出端通过管道与好氧生化池4连接，沉淀过后，将污水排入第二检测池9，然后通过第二污泥泵18将沉淀池7底部的活性污泥泵入好氧生化池4。
[0027]本技术的使用过程和原理如下：使用时，将污水从过滤格栅1通入调节池2，对污水进行粗滤、洗滤去除杂质，过滤后的污水进入调节池2 进行初步调节，啤酒生产过程中各个车间不同操作步骤所产生的污水的酸碱度不同，酿造水和残酒为酸性，洗涤水为碱性，能够进行中和；在调节池完成调整后，污水进入厌氧生化池3然后进入好氧生化池4，然后启动风机13对好氧生化池4进行曝气，曝气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精酿啤酒污水间并行式处理设备，其特征在于，包括依次设置的过滤格栅(1)、调节池(2)、厌氧生化池(3)，过滤格栅(1)设置在调节池(2)的输入端上，调节池(2)的输出端通过连接管道与厌氧生化池(3)连接；所述厌氧生化池(3)的输出端通过管道与多个好氧生化池(4)连接，多个所述好氧生化池(4)上开有多个曝气孔(5)，所述曝气孔(5)与曝气组件连接，所述好氧生化池(4)的输出端通过管道与第一检测池(6)连接，所述第一检测池(6)的输出端通过管道与多个并行设置的沉淀池(7)连接；所述沉淀池(7)上设置有多个取样阀门(8)，所述取样阀门(8)通过管道与第二检测池(9)连接，所述第二检测池(9)的输出端通过管道与排水管网(10)连接。2.根据权利要求1所述的精酿啤酒污水间并行式处理设备，其特征在于，所述第一检测池(6)和第二检测池(9)内均设置pH检测仪和COD检测仪，所述第一检测池(6)通过管道与第一水泵(11)的输入端连接，第一水泵(11)的输出端通过管道与好氧生化池(4)的输入端连接，所述第二检测池(9)通过管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽中，杨娒狄，张利军，周炜，王少帅，楼赵军，李光辉，吴运伢，封志远，
申请(专利权)人：浙江喜盈门啤酒有限公司，
类型：新型
国别省市：