一种保温管连续化聚氨酯喷涂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种保温管连续化聚氨酯喷涂系统，涉及保温管喷涂技术领域，包括固定底座，固定底座顶端两侧边部均焊接有固定侧板，固定侧板一侧顶部转动安装有一号螺纹转杆，固定侧板一侧顶部位于一号螺纹转杆上方处焊接有固定杆，一号螺纹转杆一侧穿过固定侧板安装有一号伺服电机，一号螺纹转杆和固定杆外表面一侧套设有喷涂头，固定底座顶端一侧靠近固定侧板处安装有第二固定板，固定底座顶端另一侧靠近固定侧板处安装有第一固定板，本实用新型专利技术具有便于对保温管整体进行喷涂的效果，提高了保温管在固定时的稳定性，提高了保温管的喷涂效果，同时提高了安装套杆的实用性，解决了保温管被夹固时不能均匀喷涂的问题。了保温管被夹固时不能均匀喷涂的问题。了保温管被夹固时不能均匀喷涂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种保温管连续化聚氨酯喷涂系统


[0001]本技术涉及保温管喷涂
，尤其是涉及一种保温管连续化聚氨酯喷涂系统。

技术介绍

[0002]保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，其表面喷涂有防护材料，方便保护内部的保温层，因此需要使用喷涂装置对保温管喷涂聚氨酯材料。
[0003]由于在喷涂前需要保持保温管状态稳定，因此需要对保温管进行夹持固定，再对保温管进行喷涂聚氨酯，但保温管被夹持位置会被覆盖住，无法喷涂聚氨酯，需要人们在喷涂结束后单独对该位置进行喷涂，增加了人们的工作强度，且二次喷涂的厚度不易与第一次保持一致，影响了聚氨酯的喷涂效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种保温管连续化聚氨酯喷涂系统，具有便于对保温管整体进行喷涂的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种保温管连续化聚氨酯喷涂系统，包括固定底座，所述固定底座顶端两侧边部均焊接有固定侧板，所述固定侧板一侧顶部转动安装有一号螺纹转杆，所述固定侧板一侧顶部位于一号螺纹转杆上方处焊接有固定杆，所述一号螺纹转杆一侧穿过固定侧板安装有一号伺服电机，所述一号螺纹转杆和固定杆外表面一侧套设有喷涂头；
[0007]所述固定底座顶端一侧靠近固定侧板处安装有第二固定板，所述固定底座顶端另一侧靠近固定侧板处安装有第一固定板，所述第二固定板和第一固定板一侧顶部均转动安装有安装套杆，所述安装套杆内部开设有固定内腔，所述固定内腔内壁一侧等距开设有一号滑动槽，所述固定内腔内部滑动安装有滑动块，所述滑动块一侧中部焊接有连接拉杆，所述滑动块外表面一侧等距焊接有连接杆，所述连接杆一端中部转动安装有一号支撑板，所述一号支撑板一端边部转动安装有二号支撑板，所述安装套杆外表面一侧中部固定安装有安装架，所述二号支撑板一端边部与安装架转动连接，所述固定内腔内壁顶端中部对称开设有二号滑动槽，所述连接拉杆外表面一侧顶部穿过二号滑动槽外部焊接有U型架，所述U型架顶端中部焊接有弧形滑板，所述弧形滑板顶端中部螺纹连接有紧固螺栓，所述固定内腔顶端位于两个二号滑动槽之间等距开设有限位槽，所述第二固定板另一侧顶部安装有三号伺服电机，所述安装套杆一侧中部穿过第二固定板与三号伺服电机相连接。
[0008]优选地，所述固定底座顶端中部开设有固定凹槽，滑动槽内壁一侧中部转动安装有二号螺纹转杆，所述二号螺纹转杆外表面一侧穿过固定凹槽套设有滑动件，所述滑动件顶端与第一固定板顶端固定连接，所述滑动件一侧穿过固定底座外部安装有二号伺服电机。
[0009]优选地，所述弧形滑板为弧形结构，所述弧形滑板内壁与安装套杆外表面相互嵌
合。
[0010]优选地，所述紧固螺栓直径小于限位槽内径，所述紧固螺栓一侧底部位于限位槽内部，所述紧固螺栓与限位槽相互卡合。
[0011]优选地，所述滑动块直径小于固定内腔内径，所述滑动块和连接拉杆均与固定内腔相互卡合，所述U型架与二号滑动槽相互嵌合，所述连接杆与一号滑动槽相互嵌合。
[0012]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0013]1.本技术在使用的过程中，通过将安装套杆插接进保温管两端的内部，拉动弧形滑板使滑动块沿着固定内腔内部滑动，进而使多个一号支撑板和二号支撑板相互铰接并撑起，有助于将二号支撑板和一号支撑板的铰接位置处贴合在不同尺寸保温管的内壁上，提高了保温管在固定时的稳定性，有助于使保温管整个外表面能够均匀喷涂聚氨酯，提高了保温管的喷涂效果，同时提高了安装套杆的实用性，解决了保温管被夹固时不能均匀喷涂的问题。
[0014]2.本技术在使用的过程中，通过启动二号伺服电机带动第一固定板沿着固定底座上表面滑动，进而调节第一固定板和第二固定板之间的间距，有助于使两个安装套杆能够固定不同长度的保温管，提高了保温管在固定时的适用性，解决了因保温管过长或过短不便于固定的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中固定底座的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中安装套杆的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术中一号支撑板和二号支撑板撑起时的结构示意图；
[0019]图5为本技术中安装套杆的剖面结构示意图。
[0020]附图标记：1、固定底座；2、固定侧板；3、一号螺纹转杆；4、固定杆；5、一号伺服电机；6、喷涂头；7、二号螺纹转杆；8、二号伺服电机；9、滑动件；10、第一固定板；11、第二固定板；12、安装套杆；13、固定内腔；14、一号滑动槽；15、滑动块；16、连接拉杆；17、连接杆；18、一号支撑板；19、二号支撑板；20、安装架；21、U型架；22、弧形滑板；23、紧固螺栓；24、限位槽；25、二号滑动槽；26、三号伺服电机。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]参照图1
‑
5，为本技术公开的一种保温管连续化聚氨酯喷涂系统，包括固定底座1，固定底座1顶端两侧边部均焊接有固定侧板2，固定侧板2一侧顶部转动安装有一号螺纹转杆3，固定侧板2一侧顶部位于一号螺纹转杆3上方处焊接有固定杆4，一号螺纹转杆3一侧穿过固定侧板2安装有一号伺服电机5，一号螺纹转杆3和固定杆4外表面一侧套设有喷涂头6，通过启动一号伺服电机5带动一号螺纹转杆3进行转动，进而使喷涂头6沿着固定杆4在固定底座1上方来回滑动，有助于对固定底座1上方固定的保温管进行喷涂操作，使保温管外表面能够均匀喷涂聚氨酯，提高了保温管喷涂聚氨酯的效率，固定底座1顶端一侧靠近固定侧板2处安装有第二固定板11，固定底座1顶端另一侧靠近固定侧板2处安装有第一固定
板10，第二固定板11和第一固定板10一侧顶部均转动安装有安装套杆12，安装套杆12能够插接进保温管两侧的开口中，进而便于对保温管进行放置，有助于使保温管在喷涂前能够稳定放置，安装套杆12内部开设有固定内腔13，固定内腔13内壁一侧等距开设有一号滑动槽14，固定内腔13内部滑动安装有滑动块15，滑动块15一侧中部焊接有连接拉杆16，滑动块15外表面一侧等距焊接有连接杆17，连接杆17一端中部转动安装有一号支撑板18，一号支撑板18一端边部转动安装有二号支撑板19，安装套杆12外表面一侧中部固定安装有安装架20，二号支撑板19一端边部与安装架20转动连接，固定内腔13内壁顶端中部对称开设有二号滑动槽25，连接拉杆16外表面一侧顶部穿过二号滑动槽25外部焊接有U型架21，U型架21顶端中部焊接有弧形滑板22，弧形滑板22顶端中部螺纹连接有紧固螺栓23，固定内腔13顶端位于两个二号滑动槽25之间等距开设有限位槽24，通过拉动弧形滑板22沿着安装套杆12外表面进行滑动，进而使连接的连接拉杆16带动连接杆17和滑动块15沿着一号滑动槽14内部滑动，使一号支撑板18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温管连续化聚氨酯喷涂系统，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶端两侧边部均焊接有固定侧板（2），所述固定侧板（2）一侧顶部转动安装有一号螺纹转杆（3），所述固定侧板（2）一侧顶部位于一号螺纹转杆（3）上方处焊接有固定杆（4），所述一号螺纹转杆（3）一侧穿过固定侧板（2）安装有一号伺服电机（5），所述一号螺纹转杆（3）和固定杆（4）外表面一侧套设有喷涂头（6）；所述固定底座（1）顶端一侧靠近固定侧板（2）处安装有第二固定板（11），所述固定底座（1）顶端另一侧靠近固定侧板（2）处安装有第一固定板（10），所述第二固定板（11）和第一固定板（10）一侧顶部均转动安装有安装套杆（12），所述安装套杆（12）内部开设有固定内腔（13），所述固定内腔（13）内壁一侧等距开设有一号滑动槽（14），所述固定内腔（13）内部滑动安装有滑动块（15），所述滑动块（15）一侧中部焊接有连接拉杆（16），所述滑动块（15）外表面一侧等距焊接有连接杆（17），所述连接杆（17）一端中部转动安装有一号支撑板（18），所述一号支撑板（18）一端边部转动安装有二号支撑板（19），所述安装套杆（12）外表面一侧中部固定安装有安装架（20），所述二号支撑板（19）一端边部与安装架（20）转动连接，所述固定内腔（13）内壁顶端中部对称开设有二号滑动槽（25），所述连接拉杆（16）外表面一侧顶部穿过二号滑动槽（25）外部焊接有U型架（21），所述U型架（21）顶端中部焊接有弧形滑板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪东方，
申请(专利权)人：山东翁派斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：