本发明专利技术适用于保温管成型设备技术领域，提供了一种保温管加工装置，包括：对保温管的内管和外管进行定位对中的定位机构；对内管和外管进行夹持和封堵的两个夹持封堵组件，两个夹持封堵组件的轴线与定位后的内管和外管的轴线重合，夹持封堵组件包括若干滑动嵌套设置的受力头，较小直径的受力头可推动较大直径的受力头滑动，最外侧受力头的外壁滑动套设有一受力套，受力套的内部设有液压流体，受力套远离内管和外管的一端设有驱动件，借此，本发明专利技术通过设置自动定位机构，保证对不同的管径的内管和外管进行对中定位，同时还设置了可变外径的封堵夹具，实现对不同管径的内管和外管的夹持和封堵，减少对不同管径的内管和外管固定和封堵时的工作量。堵时的工作量。堵时的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种保温管加工装置
[0001]本专利技术涉及保温管成型设备
，尤其涉及一种保温管加工装置。
技术介绍
[0002]保温管是绝热管道的简称，保温管至少设置有三层，保温层一般设置在内管与外管的中部，通过保温层进行阻隔热量的散发。
[0003]现有的保温管在实际生产加工过程中，需要向保温管的内管与外管之间浇注一层保温层，如保温泡沫，保温泡沫在发泡以后，通过管道将保温泡沫输送在内管与外管之间，现有技术中，在对内管和外管进行封堵和定位时，需要在内管和外管之间设置一种支撑结构，保证将内管和外管进行同轴定位，然后通过外部金属圆环对内管和外管的端部进行封堵，从而保证发泡时泡沫不会从两端流出，但是该结构在对内管和外管进行定位时工作过程繁琐，而且在对不同的管径的内管和外管进行固定封堵时，需要更换不同的封堵环，增加了保温管加工时的人工和设备成本。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0005]针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种保温管加工装置，其可以通过设置自动定位机构，保证对不同的管径的内管和外管进行对中定位，同时还设置了可变外径的封堵夹具，实现对不同管径的内管和外管的夹持和封堵，减少对不同管径的内管和外管固定和封堵时的工作量。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种保温管加工装置，包括：对保温管的内管和外管进行定位对中的定位机构；对内管和外管进行夹持和封堵的两个夹持封堵组件，两个所述夹持封堵组件的轴线与定位后的所述内管和外管的轴线重合，所述夹持封堵组件包括若干滑动嵌套设置的受力头，较小直径的受力头可推动较大直径的受力头滑动，最外侧所述受力头的外壁滑动套设有一受力套，所述受力套的内部设有液压流体，所述受力套远离所述内管和外管的一端设有驱动所述受力套滑动的驱动件，最内侧所述受力头与所述受力套之间设有将所述受力头与受力套相互远离的复位件，在所述内管和外管完成对中定位后，所述夹持封堵组件对内管和外管进行夹持的同时对外管的端部进行封堵。
[0007]根据本专利技术的保温管加工装置，所述受力头的外壁的前端设有环槽，所述受力头的内壁的前端设有与该受力头相邻的受力头的环槽配合的环凸，所述环槽与环凸配合使较小直径的受力头推动较大直径的受力头滑动，同时较小的所述受力头可在较大直径的受力头的内部滑动。
[0008]根据本专利技术的保温管加工装置，最内侧所述受力头远离所述内管和外管的一端设有延伸部，所述延伸部滑动穿设于所述受力套的端部。
[0009]根据本专利技术的保温管加工装置，所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述延伸部的外部，所述延伸部上设有第一限位凸缘，所述延伸部远离所述受力头的一端设
有第二限位凸缘，所述复位弹簧设置于所述第一限位凸缘和受力套的底部之间。
[0010]根据本专利技术的保温管加工装置，所述内管的外径与其中一个所述受力头上的环槽的外径相同，所述外管的外径与该受力头外侧的其中一个受力头的环槽的外径相同，所述受力头的环槽的外径与标准管的外径相同。
[0011]根据本专利技术的保温管加工装置，在对所述内管和外管进行夹持和封堵时，所述受力套受驱动件的力向内部滑动，与所述内管的外径对应的受力头抵接于所述内管的端部，所述受力套继续压缩，位于该受力头的外部受力头受到液压流体的压力套设于所述内管的端部，当与外管的外径对应的受力头抵接于所述外管的端部时，大于该受力头的受力头套设于所述外管的端部，位于内管和外管之间的受力头配合对外管的端部进行密封。
[0012]根据本专利技术的保温管加工装置，所述定位机构包括内管定位组件和外管定位组件，所述内管定位组件和外管定位组件均包括定位头和驱动所述定位头上下移动的气缸或者电缸，所述定位头的顶部设有V型定位块，所述V型定位块中间的夹角为α。
[0013]根据本专利技术的保温管加工装置，所述夹持封堵组件的轴线与V型定位块的最低点之间的距离为l，所述V型定位块的最低点为定位头运动到最低点时V型定位块中间的夹角的底部，所述内管的外径为d，内管的中心轴线到V型定位块的底部之间的距离为h=d/sin（α/2），所述外管的外径为d1，内管的中心轴线到V型定位块的底部之间的距离为h1=d1/sin（α/2）。
[0014]根据本专利技术的保温管加工装置，所述定位头在对内管进行定位时，所述定位头需要升高的高度为H=l
‑
d/sin（α/2），所述定位头在对外管进行定位时，所述定位头需要升高的高度H1=d1/sin（α/2）。
[0015]根据本专利技术的保温管加工装置，所述内管定位组件在受力头套设于所述内管的外部时缩回到最低点处。
[0016]本专利技术提供了一种保温管加工装置，包括：对保温管的内管和外管进行定位对中的定位机构，通过设置定位机构，保证可以将内管和外管通过吊装的方式放置在定位机构的顶部，通过在控制系统上输入内管和外管的外径，自动将内管和外管的轴线定位到与夹持封堵组件的轴线重合的位置处，实现对内管和外管的定位操作；对内管和外管进行夹持和封堵的两个夹持封堵组件，两个所述夹持封堵组件的轴线与定位后的所述内管和外管的轴线重合，保证可以将内管和外管进行夹持和封堵，所述夹持封堵组件包括若干滑动嵌套设置的受力头，较小外径的受力头可推动较大外径的受力头滑动，从而保证在小外径的受力头抵接在内管的端部时，较大的受力头仍然可以进行滑动，并对内管进行套接，从而将内管进行定位和夹持，最外侧所述受力头的外壁滑动套设有一受力套，所述受力套的内部设有液压流体，通过液压流体对相互套接的受力头进行压动，保证在其中的受力头抵接停止滑动时，其它的受力头仍然可以在液压力的作用下进行滑动，所述受力套远离所述内管和外管的一端设有驱动所述受力套滑动的驱动件，最内侧的所述受力头与所述受力套之间设有将所述受力头与受力套相互远离的复位件，保证在保温管加工完成后，受力头和受力套在复位件的作用下复位，在所述内管和外管完成对中定位后，所述夹持封堵组件对内管和外管进行夹持的同时对外管的端部进行封堵，保证在对内部注入保温泡沫时，保温泡沫不会从外管的端部溢出，优化保温管的制作效果，综上，本专利技术产生的技术效果是通过设置自动定位机构，保证对不同的管径的内管和外管进行对中定位，同时还设置了可变外径的封
堵夹具，实现对不同管径的内管和外管的夹持和封堵，减少对不同管径的内管和外管固定和封堵时的工作量。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的剖面结构示意图；图3是图2中A部分放大结构示意图；图4是本专利技术的夹持封堵组件剖面立体结构示意图；图5是本专利技术的最内侧受力头立体结构示意图；图6是本专利技术的外侧受力头的立体结构示意图；图7是本专利技术的定位机构定位原理结构示意图；在图中，1
‑
外管定位组件，2
‑
内管定位组件，3
‑
受力套，31
‑
第三限位凸缘，4
‑
夹持封堵组件，41
‑
复位弹簧，42<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温管加工装置，其特征在于，包括：对保温管的内管和外管进行定位对中的定位机构；对内管和外管进行夹持和封堵的两个夹持封堵组件，两个所述夹持封堵组件的轴线与定位后的所述内管和外管的轴线重合，所述夹持封堵组件包括若干滑动嵌套设置的受力头，较小直径的受力头可推动较大直径的受力头滑动，最外侧所述受力头的外壁滑动套设有一受力套，所述受力套的内部设有液压流体，所述受力套远离所述内管和外管的一端设有驱动所述受力套滑动的驱动件，最内侧所述受力头与所述受力套之间设有将所述受力头与受力套相互远离的复位件，在所述内管和外管完成对中定位后，所述夹持封堵组件对内管和外管进行夹持的同时对外管的端部进行封堵。2.根据权利要求1所述的保温管加工装置，其特征在于，所述受力头的外壁的前端设有环槽，所述受力头的内壁的前端设有与该受力头相邻的受力头的环槽配合的环凸，所述环槽与环凸配合使较小直径的受力头推动较大直径的受力头滑动，同时较小的所述受力头可在较大直径的受力头的内部滑动。3.根据权利要求2所述的保温管加工装置，其特征在于，最内侧所述受力头远离所述内管和外管的一端设有延伸部，所述延伸部滑动穿设于所述受力套的端部。4.根据权利要求3所述的保温管加工装置，其特征在于，所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述延伸部的外部，所述延伸部上设有第一限位凸缘，所述延伸部远离所述受力头的一端设有第二限位凸缘，所述复位弹簧设置于所述第一限位凸缘和受力套的底部之间。5.根据权利要求1所述的保温管加工装置，其特征在于，所述内管的外径与其中一个所述受力头上的环槽的外径相同，所述外管的外径与该受力头外侧的其中一个受力头的环槽的外径相同，所述受力头的环槽的外径与标准管...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪东方，洪祝玲，洪伟鹏，
申请(专利权)人：山东翁派斯环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。