一种乐器盒盒体及其制备方法技术

本发明专利技术涉及乐器盒制作技术领域，具体而言，涉及一种乐器盒盒体及其制备方法。该方法分别制作发泡模具、外盒体模具和内饰壳体模具；将吸塑材料或碳纤维材料分别在外盒体模具和内饰壳体模具内表面定型以制成外盒体和内饰壳体；在外盒体和内饰壳体之间注入发泡材料，并通过发泡模具定型，得到乐器盒盒体。该方法采用发泡工艺与吸塑工艺或碳纤维材料的成型工艺相结合，能够使乐器盒具有重量轻、强度和刚性好、耐撞击的优点；采用模具进行制作，可使乐器盒的产品性能和尺寸能够保持稳定，特别适合工业化大批量生产；该方法还具有步骤简单、成本低的优点。成本低的优点。成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种乐器盒盒体及其制备方法


[0001]本专利技术涉及乐器盒制作
，具体而言，涉及一种乐器盒盒体及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有乐器盒主要是ABS、PC热塑性厚板材吸塑成型，由于是热塑性厚板材料制作，所以重量较重，强度、刚性等性能一般，这影响乐器盒对乐器保护的性能，还影响使用者对乐器盒的认同感。
[0003]另外，一些乐器盒材质为PS泡沫布盒、木材、玻璃纤维和碳纤维增强固化盒体，碳纤维增强固化包括常温固化、高温固化、高温加压固化等。木盒虽然成本低廉，但重量重，外观单一，制作设备投资大，需要消耗大量木材，所以从美观、实用、环保和节能等方面考虑，使用率越来越低。玻璃纤维和碳纤维常温固化盒体多采用手糊工艺，成本高、强度一般，对环境存在污染，并且不可回收利用，造成资源的浪费。玻璃纤维和碳纤维增强的热固盒体虽坚固耐用，但其生产工艺要求高，设备投资大，导致其造价高、产量小，市场占有量一般，难以推广。PS泡沫布盒虽然具有价格低、重量轻的优点，但是该材质外观单一，可塑性差，并且强度弱，对乐器的保护性一般，仅适合单价低的乐器使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种乐器盒盒体及其制备方法。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]本专利技术提供一种乐器盒盒体的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、分别制作发泡模具、外盒体模具以及内饰壳体模具；
[0008]S2、将吸塑材料或碳纤维材料分别在所述外盒体模具和所述内饰壳体模具内表面定型以制成外盒体和内饰壳体；
[0009]S3、在所述外盒体和所述内饰壳体之间注入发泡材料，并通过所述发泡模具定型，得到所述乐器盒盒体。
[0010]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述步骤S2中，采用吸塑材料时，包括以下步骤：
[0012]将所述吸塑材料的颗粒烘干并挤塑成板材；再将所述板材加热软化，在真空条件下将软化后的所述板材分别吸附到外盒体模具以及内饰壳体模具的内表面，定型脱模后得到所述外盒体和所述内饰壳体。
[0013]进一步，所述板材的厚度为0.5～1.5mm。
[0014]进一步，所述步骤S2中，采用碳纤维材料时，包括以下步骤：
[0015]在所述外盒体模具和所述内饰壳体模具内表面涂覆脱模材料，再将剪裁好的所述碳纤维材料分别铺设在所述脱模材料上，并在所述碳纤维材料上再次涂覆脱模材料；将两个模具转移至真空袋中并抽真空固定，再加热固化，待两个模具冷却后取出，脱模分别得到所述外盒体和所述内饰壳体。
[0016]进一步，所述发泡模具包括发泡凹模和发泡凸模，所述发泡凸模的表面与所述发泡凹模的表面之间具有发泡缝隙。
[0017]进一步，所述发泡缝隙的宽度为4～12mm。
[0018]进一步，所述步骤S3中，将所述外盒体嵌入所述发泡凹模中，将所述内饰壳体套设在所述发泡凸模上；在所述外盒体上注入发泡材料浆液，再将所述发泡凸模压入所述发泡凹模中并固定；进行发泡反应并定型；定型后，分离所述发泡凸模与所述发泡凹模，得到所述乐器盒盒体。
[0019]进一步，进行发泡反应时，所述发泡模具的温度为40～60℃，所述发泡材料浆液的温度为30～35℃，发泡反应定型时间为20
‑
30分钟。
[0020]进一步，发泡完成后，得到的发泡层密度为50
‑
100kg/m3。
[0021]本专利技术提供一种乐器盒，所述乐器盒的盒体包采用上述的制备方法制备而成。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023](1)本专利技术的乐器盒盒体制备方法，采用发泡工艺与吸塑工艺或碳纤维材料的成型工艺相结合，能够使制得的乐器盒具有重量轻、强度和刚性好、耐撞击的优点；
[0024](2)本专利技术的乐器盒盒体制备方法，发泡密度为50
‑
100kg/m
3，
发泡厚度为4
‑
12mm，这样的发泡层能够满足乐器盒的强度要求，能够良好的保护乐器；
[0025](3)本专利技术的乐器盒盒体制备方法，采用预制的模具进行制备，不仅能够根据乐器的具体形状进行定制，而且可以使乐器盒的产品性能和尺寸能够保持稳定，特别适合工业化大批量生产；
[0026](4)本专利技术的乐器盒盒体制备方法，而且还具有步骤简单、成本低的优点。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的乐器盒盒体的制备方法中，实施例1的提琴盒盒体中，外盒壳体模具的纵向侧视图；
[0028]图2为本专利技术的乐器盒盒体的制备方法中，实施例1的提琴盒盒体中，外盒壳体模具的纵向正视图。
[0029]图3为本专利技术的乐器盒盒体的制备方法中，实施例1的提琴盒盒体中，内饰壳体模具的纵向正视图；
[0030]图4为本专利技术的乐器盒盒体的制备方法中，实施例1的提琴盒盒体中，内饰壳体模具的纵向侧视图；
[0031]图5为本专利技术的乐器盒盒体的制备方法中，实施例1的提琴盒盒体中，发泡模具的发泡凸模的纵向剖视图；
[0032]图6为本专利技术的乐器盒盒体的制备方法中，实施例1的提琴盒盒体中，发泡模具的发泡凹模的横向剖视图；
[0033]图7为本专利技术的乐器盒盒体的制备方法中，实施例1的提琴盒盒体中，发泡模具在制备盒体时的剖面图；
[0034]图8为本专利技术的乐器盒盒体的制备方法中，实施例2的提琴盒盒体中，内饰为布料的壳体发泡模具的纵向剖视图；
[0035]图9为本专利技术的乐器盒盒体的制备方法中，实施例1的提琴盒盒体的横向剖视图。
[0036]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0037]1、发泡凹模；11、模型凹陷部；12、发泡凹模模体；
[0038]2、发泡凸模；21、模型突出部；22、发泡凸模模体；
[0039]3、锁紧装置；4、压框；5、外壳层；6、内饰层；7、发泡层。
具体实施方式
[0040]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0041]如图1～9所示，本专利技术的乐器盒盒体的制备方法，包括以下步骤：
[0042]S1、分别制作发泡模具、外盒体模具以及内饰壳体模具；
[0043]S2、将吸塑材料或碳纤维材料分别在外盒体模具和内饰壳体模具内表面定型以制成外盒体和内饰壳体；
[0044]S3、在外盒体和内饰壳体之间注入发泡材料，并通过发泡模具定型，得到乐器盒盒体。
[0045]本专利技术的制备方法，采用发泡工艺与吸塑工艺或碳纤维材料的成型工艺相结合，能够使制得的乐器盒具有重量轻、强度和刚性好、耐撞击的优点，而且还具有步骤简单、成本低的优点。
[0046]本专利技术的制备方法采用预制的模具进行制备，使乐器盒的产品性能和尺寸能够保持稳定，特别适合工业化大批量生产。
[0047]优选的，步骤S1中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乐器盒盒体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、分别制作发泡模具、外盒体模具以及内饰壳体模具；S2、将吸塑材料或碳纤维材料分别在所述外盒体模具和所述内饰壳体模具内表面定型以制成外盒体和内饰壳体；S3、在所述外盒体和所述内饰壳体之间注入发泡材料，并通过所述发泡模具定型，得到所述乐器盒盒体。2.根据权利要求1所述一种乐器盒盒体的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，采用吸塑材料时，包括以下步骤：将所述吸塑材料的颗粒烘干并挤塑成板材；再将所述板材加热软化，在真空条件下将软化后的所述板材分别吸附到外盒体模具以及内饰壳体模具的内表面，定型脱模后得到所述外盒体和所述内饰壳体。3.根据权利要求2所述一种乐器盒盒体的制备方法，其特征在于，所述板材的厚度为0.5～1.5mm。4.根据权利要求1所述一种乐器盒盒体的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，采用碳纤维材料时，包括以下步骤：在所述外盒体模具和所述内饰壳体模具内表面涂覆脱模材料，再将剪裁好的所述碳纤维材料分别铺设在所述脱模材料上，并在所述碳纤维材料上再次涂覆脱模材料；将两个模具转移至真空袋中并抽真空固定，再加热固化，待两个模具冷却后取出，脱模分别得到所述外盒体和所述内饰壳体。5.根据权利要求1～4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明涛，于洋，
申请(专利权)人：威海华旗复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：