一种传动轴校直机用固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及传动轴校直机领域，具体的是一种传动轴校直机用固定工装，包括加工架，所述加工架上活动安装有两组对称设置的下固定架，所述下固定架上安装有一组可上下移动的上固定架，所述下固定架和所述上固定架的内部分别等角度安装有多组第一滚珠以及第二滚珠，通过将传动轴的两端采用三爪卡盘或其他卡盘固定后，调节两组下固定架之间的距离，再调节下固定架和上固定架之间的距离，可以使两组下固定架和两组上固定架可以对不同尺寸的传动轴进行锁定，完成对传动轴轴身的固定，同时借助下固定架和两组上固定架弧形侧安装的多组滚珠，当卡盘带动传动轴进行旋转加工处理时，固定装置可以在传动轴轴身进行锁定的同时不会影响传动轴的旋转加工。会影响传动轴的旋转加工。会影响传动轴的旋转加工。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴校直机用固定工装


[0001]本技术涉及一种传动轴校直机用固定工装，属于传动轴校直机


技术介绍

[0002]在汽车装配工艺中，因传动轴临界转速限制，一般传动轴长度不超过1500～2000mm，如果变速箱到驱动桥之间的距离过长，将采用分段式的传动轴系布置，即采用一节或多节不带滑动花键副的中间传动轴和一节带滑动花键副的驱动桥传动轴连接，组成传动轴系。
[0003]双联传动轴主要有滑动叉、万向节总成、卡簧、万向节叉、轴管、中间花键轴头、防尘罩、中间支撑总成、联接叉、突缘叉等部件组成。
[0004]目前在对双联传动轴进行装配及校直焊接时，一般将双联传动轴在双联校直焊接机上一端用花键芯轴定位，另一端用止口盘定位，中间部分用夹具定位,校直焊接机四个焊枪对准四个焊缝同时焊接。
[0005]现在传动轴校直机的固定工装有这样的不足：将传动轴固定后，再需要对传动轴进行加工的时候，需要控制传动轴旋转，但是现在固定工装的设计，会影响传动轴的旋转，不方便传动轴在进行旋转加工的同时对轴身进行锁定，且不能根据传动轴尺寸进行调节。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种传动轴校直机用固定工装。
[0007]本技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种传动轴校直机用固定工装，包括加工架，所述加工架上活动安装有两组对称设置的下固定架，所述下固定架上安装有一组可上下移动的上固定架，所述下固定架和所述上固定架的内部分别等角度安装有多组第一滚珠以及第二滚珠。
[0008]上述技术方案的改进是：其中所述加工架的上端平行固定有多组限位块，所述限位块的横截面为“T”字形，相邻的两组所述限位块的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的运作端固定有丝杆，所述丝杆两端分别为第一丝杆以及第二丝杆，所述丝杆的另一端安装在轴承座的内部。
[0009]上述技术方案的改进是：其中所述伺服电机安装在所述加工架上，所述轴承座安装在所述加工架上，所述丝杆位于两组所述限位块之间，所述第一丝杆和所述第二丝杆表面开设的螺纹朝向相反。
[0010]上述技术方案的改进是：其中所述下固定架的下端中间位置开设有螺纹孔，对应所述下固定架的所述螺纹孔内部分别安装有所述第一丝杆和所述第二丝杆，所述下固定架的下端开设有两组滑槽，所述滑槽位于所述螺纹孔的两侧，所述滑槽的内部安装有限位块。
[0011]上述技术方案的改进是：其中所述下固定架的一侧为弧形结构，形状为弧形状的所述下固定架的一侧内部等角度开设有多组第一凹槽，每组所述第一凹槽的内部均滚动安
装有一组第一滚珠，所述下固定架和所述第一滚珠构成旋转结构。
[0012]上述技术方案的改进是：其中所述下固定架的上端固定有一组限位栓，所述限位栓为圆柱状，所述上固定架的内部开设有一组限位槽，所述限位槽的内部安装有限位栓，所述限位栓的横截面尺寸和所述限位槽的横截面尺寸相同。
[0013]上述技术方案的改进是：其中所述上固定架的一侧为弧形结构，形状为弧形状的所述上固定架的一侧内部等角度开设有多组第二凹槽，所述第二凹槽的内部活动安装有一组第二滚珠，所述上固定架一侧设置的弧形尺寸和所述下固定架一侧设置的弧形尺寸相同。
[0014]上述技术方案的改进是：其中远离所述第一滚珠的所述下固定架的一侧外端固定有气缸，所述气缸的伸缩端安装在所述上固定架的下端。
[0015]本技术采用上述技术方案的有益效果是：通过将传动轴的两端采用三爪卡盘或其他卡盘固定后，通过调节两组下固定架之间的距离，然后再调节下固定架和上固定架之间的距离，可以使两组下固定架和两组上固定架可以对不同尺寸的传动轴进行锁定，完成对传动轴轴身的固定，同时借助下固定架和两组上固定架弧形侧安装的多组滚珠，当卡盘带动传动轴进行旋转加工处理时，固定装置可以在传动轴轴身进行锁定的同时不会影响传动轴的旋转加工。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术轴测结构示意图；
[0018]图2为本技术固定架移动后结构示意图；
[0019]图3为本技术爆炸结构示意图；
[0020]图4为本技术下固定架和上固定架截面结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、加工架；2、限位块；3、伺服电机；4、第一丝杆；5、第二丝杆；6、轴承座；7、下固定架；8、螺纹孔；9、限位栓；10、第一凹槽；11、第一滚珠；12、上固定架；13、限位槽；14、第二凹槽；15、第二滚珠；16、气缸。
具体实施方式
[0023]实施例
[0024]本实施例的传动轴校直机用固定工装，如图1
‑
图4所示，包括加工架1，加工架1上活动安装有两组对称设置的下固定架7，下固定架7上安装有一组可上下移动的上固定架12，下固定架7和上固定架12的内部分别等角度安装有多组第一滚珠11以及第二滚珠15。
[0025]加工架1的上端平行固定有多组限位块2，限位块2的横截面为“T”字形，相邻的两组限位块2的一侧设置有伺服电机3，伺服电机3的运作端固定有丝杆，丝杆两端分别为第一丝杆4以及第二丝杆5，丝杆的另一端安装在轴承座6的内部。
[0026]伺服电机3安装在加工架1上，轴承座6安装在加工架1上，丝杆位于两组限位块2之间，第一丝杆4和第二丝杆5表面开设的螺纹朝向相反。下固定架7的下端中间位置开设有螺纹孔8，对应下固定架7的螺纹孔8内部分别安装有第一丝杆4和第二丝杆5，下固定架7的下
端开设有两组滑槽，滑槽位于螺纹孔8的两侧，滑槽的内部安装有限位块2。通过伺服电机3控制丝杆进行旋转，当丝杆进行旋转时，控制第一丝杆4和第二丝杆5在对应的下固定架7内部进行旋转，在螺纹孔8的配合下，使两组下固定架7可以进行同步旋转，改变两组下固定架7之间的距离，同时通过下固定架7下端开设的滑槽和限位块2配合，使下固定架7在指定的轨道上进行移动，不会出现下固定架7移动过程中产生偏移的情况。
[0027]下固定架7的上端固定有一组限位栓9，限位栓9为圆柱状，上固定架12的内部开设有一组限位槽13，限位槽13的内部安装有限位栓9，限位栓9的横截面尺寸和限位槽13的横截面尺寸相同。远离第一滚珠11的下固定架7的一侧外端固定有气缸16，气缸16的伸缩端安装在上固定架12的下端。将限位栓9安装在限位槽13的内部，下固定架7和上固定架12之间存在连接，在配合气缸16连接的条件下，使气缸16推动上固定架12进行移动时，上固定架12和上固定架12之间不会进行旋转，使下固定架7和上固定架12始终保持在同一个垂直平面上。
[0028]下固定架7的一侧为弧形结构，形状为弧形状的下固定架7的一侧内部等角度开设有多组第一凹槽10，每组第一凹槽10的内部均滚动安装有一组第一滚珠11，下固定架7和第一滚珠11构成旋转结构。上固定架12的一侧为弧形结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动轴校直机用固定工装，包括加工架(1)，其特征在于：所述加工架(1)上活动安装有两组对称设置的下固定架(7)，所述下固定架(7)上安装有一组可上下移动的上固定架(12)，所述下固定架(7)和所述上固定架(12)的内部分别等角度安装有多组第一滚珠(11)以及第二滚珠(15)。2.根据权利要求1所述的一种传动轴校直机用固定工装，其特征在于：所述加工架(1)的上端平行固定有多组限位块(2)，所述限位块(2)的横截面为“T”字形，相邻的两组所述限位块(2)的一侧设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的运作端固定有丝杆，所述丝杆两端分别为第一丝杆(4)以及第二丝杆(5)，所述丝杆的另一端安装在轴承座(6)的内部。3.根据权利要求2所述的一种传动轴校直机用固定工装，其特征在于：所述伺服电机(3)安装在所述加工架(1)上，所述轴承座(6)安装在所述加工架(1)上，所述丝杆位于两组所述限位块(2)之间，所述第一丝杆(4)和所述第二丝杆(5)表面开设的螺纹朝向相反。4.根据权利要求2所述的一种传动轴校直机用固定工装，其特征在于：所述下固定架(7)的下端中间位置开设有螺纹孔(8)，对应所述下固定架(7)的所述螺纹孔(8)内部分别安装有所述第一丝杆(4)和所述第二丝杆(5)，所述下固定架(7)的下端开设有两组滑槽，所述滑槽位于所述螺纹孔(8)的两侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于笑凡，包金明，吴倩，罗守军，陆星，
申请(专利权)人：云虎智能装备南京有限公司，
类型：新型
国别省市：