一种焚烧急冷塔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种焚烧急冷塔装置，包括：塔体和烟气通道，烟气通道一端连接塔体顶部中心位置伸入至塔体内，烟气通道另一端设置烟气入口以连接烟气源，塔体顶部还设置有雾化喷枪，与进入的烟气接触；塔体下方的外侧壁设置有烟气出口，烟气出口用于排出烟气，塔体底部设置有排渣口，排渣口下方倾斜设置有输送机，输送机的壳体顶端与排渣口连通，输送机内设置有无轴螺旋叶以输送灰尘。根据本实用新型专利技术通过雾化喷头作用后的灰尘进入到输送机内，输送机内的无轴螺旋叶对灰尘等进行输送，从输送机内的一端送至另一端，以防堵塞，输送机内的液体汇聚到输送机内较低一侧，通过排液口沿着管路排至指定位置，有效减少了堵塞。有效减少了堵塞。有效减少了堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧急冷塔装置


[0001]本技术涉及化工环保
，具体涉及一种焚烧急冷塔装置。

技术介绍

[0002]急冷塔是塔体外部的废气进入塔内,在行走的过程中,遇到被雾化器雾化的同向液体，气液进行完全饱和接触，高温气体被降温并进行物理吸收或化学反应，然而现有急冷设备的烟气通过急冷平行烟道时产生积灰，时间久之会堵塞管路造成停车。因此本技术提出一种焚烧急冷塔装置，以改善上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的烟气通过急冷平行烟道时产生积灰，进而会堵塞管路造成停车的缺陷，因而提供一种焚烧急冷塔装置。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种焚烧急冷塔装置，包括：塔体和烟气通道，所述烟气通道一端连接所述塔体顶部中心位置伸入至所述塔体内，所述烟气通道另一端设置烟气入口以连接烟气源，所述塔体顶部还设置有雾化喷枪，与进入的烟气接触；
[0005]所述塔体下方的外侧壁设置有烟气出口，所述烟气出口用于排出烟气，所述塔体底部设置有排渣口，所述排渣口下方倾斜设置有输送机，所述输送机的壳体顶端与所述排渣口连通，所述输送机内设置有无轴螺旋叶以输送灰尘。
[0006]在一些实施方式中，所述塔体底部的侧面为弧形面。
[0007]在一些实施方式中，所述输送机较高一侧设置有出料口，所述出料口下方连接有卸灰阀，所述输送机内的灰尘经过所述出料口后通过所述卸灰阀排出，所述卸灰阀下方设置有集尘箱，所述卸灰阀的输出端连接所述集尘箱的顶端。
[0008]在一些实施方式中，所述集尘箱底部设置有抽屉，所述抽屉与所述集尘箱底部之间可拆卸连接。
[0009]在一些实施方式中，所述无轴螺旋叶设置有两组，所述无轴螺旋叶一端均与设置在所述输送机一端的电机输出端连接，所述无轴螺旋叶另一端与所述输送机另一端的壳体转动连接。
[0010]在一些实施方式中，所述雾化喷枪有多个，多个所述雾化喷枪以塔体顶部中心呈圆形矩阵均匀分布，所述雾化喷枪与所述塔体中心轴线的夹角为a，10
°
<a<45
°
。
[0011]在一些实施方式中，所述塔体底部还设置有多个支撑座，以支撑所述塔体。
[0012]在一些实施方式中，所述烟气通道上还开设人孔，以对所述烟气通道内检维修。
[0013]在一些实施方式中，所述输送机较低一侧的侧壁还开有排液口，所述排液口用于排出所述输送机内汇聚的液体。
[0014]本技术提供的一种焚烧急冷塔装置具有如下有益效果：
[0015]1.本技术通过烟气进入到塔体后和雾化喷枪喷出的水汽接触，其雾化喷枪分别管路连接储水箱或接水龙头，根据烟气的主要成分选择碱水或自来水，雾化喷枪采用超
声波雾化或压缩雾化器，将液体雾化后送入塔内，雾化后的液体遇到进入到塔体内的同向烟气，气液进行完全接触，高温气体被降温并进行物理吸收或化学反应，烟尘等落入到塔体底部通过排渣口排至输送机内，处理后的烟气通过烟气出口进入到干式脱酸塔中，继续进行其他处理或吸附，输送机内的无轴螺旋叶对烟尘等进行输送，从输送机内的一端送至另一端，以防堵塞，输送机内的液体汇聚到输送机内较低一侧，通过排液口沿着管路排至指定位置，有效减少了堵塞；
[0016]2.本技术还通过塔体顶部设计为微锥顶结构，配合烟气通道，对进入塔体内的烟气进行整流，从而减少塔内偏流，规则的烟气流向以及塔内较低的流速可以有效的减少因便利流带来的塔壁结盐；
[0017]3.本技术还通过输送机能实现从排渣口排出的物料固液分离，液体汇聚至输送机较低一侧，输送机较高一侧设置出料口，通过无轴螺旋叶将灰尘等运至出料口，过卸灰阀的灰尘进入到集尘箱内。
附图说明
[0018]图1为本技术的焚烧急冷塔雾化喷枪安装示意图；
[0019]图2为本技术的焚烧急冷塔输送机安装示意图；
[0020]图3为本技术的焚烧急冷塔卸灰阀安装示意图；
[0021]图4为本技术的焚烧急冷塔输送机安装示意图。
[0022]附图标记表示为：
[0023]1、塔体；2、烟气通道；3、烟气入口；4、雾化喷枪；5、排渣口；6、烟气出口；7、输送机；8、支撑座；9、无轴螺旋叶；10、出料口；11、卸灰阀；12、集尘箱；13、抽屉；14、排液口。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种焚烧急冷塔装置，其包括：
[0025]塔体1和烟气通道2，所述烟气通道2一端连接所述塔体1顶部中心位置伸入至所述塔体1内，所述烟气通道2另一端设置烟气入口3以连接烟气源，所述塔体1顶部还设置有雾化喷枪4，与进入的烟气接触；
[0026]所述塔体1下方的外侧壁设置有烟气出口6，所述烟气出口6用于排出烟气，所述塔体底部设置有排渣口5，所述排渣口5下方倾斜设置有输送机7，所述输送机7的壳体顶端与所述排渣口5连通，所述输送机7内设置有无轴螺旋叶9以输送灰尘。如图1
‑
3所示，塔体顶部设计为微锥顶结构，配合烟气通道，对进入塔体内的烟气进行整流，从而减少塔内偏流，规则的烟气流向以及塔内较低的流速可以有效的减少因便利流带来的塔壁结盐；
[0027]塔体顶部中心位置处通过烟气通道连接烟气源，烟气进入到塔体后和雾化喷枪排出的水汽接触，其雾化喷枪分别管路连接储水箱或接水龙头，根据烟气的主要成分选择碱水或自来水，雾化喷枪采用超声波雾化或压缩雾化器，将液体雾化后送入塔内，雾化后的液体遇到进入到塔体内的同向烟气，气液进行完全接触，高温气体被降温并进行物理吸收或化学反应，灰尘等落入到塔体底部通过排渣口排至输送机内，处理后的烟气通过烟气出口进入到干式脱酸塔中，继续进行其他处理或吸附，输送机内的无轴螺旋叶对灰尘等进行输送，从输送机内的一端送至另一端，以防堵塞，输送机内的液体汇聚到输送机内较低一侧，
通过排液口沿着管路排至指定位置。
[0028]在一些实施方式中，所述塔体1底部的侧面为弧形面。如图2所示，塔体底部的侧面设置成弧形面，使得当灰尘或液体从塔体顶部落下时，能沿着塔体底壁滑落到排渣口附近，便于从排渣口排出。
[0029]在一些实施方式中，所述输送机7较高一侧设置有出料口10，所述出料口10下方连接有卸灰阀11，所述输送机7内的灰尘经过所述出料口10后通过所述卸灰阀11排出，所述卸灰阀11下方设置有集尘箱12，所述卸灰阀11的输出端连接所述集尘箱12的顶端。如图3所示，输送机能实现从排渣口排出的物料固液分离，液体汇聚至输送机较低一侧，输送机较高一侧设置出料口，通过输送机将灰尘等运至出料口，出料口下方的卸灰阀不仅起着输送物料的作用，同时起着担负密封的作用，以免形象急冷塔内失压，经过卸灰阀的灰尘进入到集尘箱内。
[0030]在一些实施方式中，所述集尘箱12底部设置有抽屉13，所述抽屉13与所述集尘箱12底部之间可拆卸连接。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧急冷塔装置，包括塔体(1)和烟气通道(2)，所述烟气通道(2)一端连接所述塔体(1)顶部中心位置伸入至所述塔体(1)内，所述烟气通道(2)另一端设置烟气入口(3)以连接烟气源，所述塔体(1)顶部还设置有雾化喷枪(4)，与进入的烟气接触，其特征在于：所述塔体(1)下方的外侧壁设置有烟气出口(6)，所述烟气出口(6)用于排出烟气，所述塔体底部设置有排渣口(5)，所述排渣口(5)下方倾斜设置有输送机(7)，所述输送机(7)的壳体顶端与所述排渣口(5)连通，所述输送机(7)内设置有无轴螺旋叶(9)以输送灰尘。2.根据权利要求1所述的焚烧急冷塔装置，其特征在于：所述塔体(1)底部的侧面为弧形面。3.根据权利要求1所述的焚烧急冷塔装置，其特征在于：所述输送机(7)较高一侧设置有出料口(10)，所述出料口(10)下方连接有卸灰阀(11)，所述输送机(7)内的灰尘经过所述出料口(10)后通过所述卸灰阀(11)排出，所述卸灰阀(11)下方设置有集尘箱(12)，所述卸灰阀(11)的输出端连接所述集尘箱(12)的顶端。4.根据权利要求3所述的焚烧急冷塔装置，其特征在于：所述集尘箱(12)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：范增华，刘瑞，张花娟，章建博，杨荣辉，薛旭皎，李二伟，王静，
申请(专利权)人：陕西新天地固体废物综合处置有限公司，
类型：新型
国别省市：