【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及危险废物处置，具体涉及一种废酸碱、高盐难降解废液处理工艺及处理系统。
技术介绍
1、综合性危险废物处置企业处置工艺一般包括物化处置、焚烧处置、稳定化固化处置、填埋场等单元。其中物化处置作为无机废液处置的主要工艺单元包含了废酸、废碱、电镀废液、实验室废液、高盐废水的处置，该类废物一般表现为成分复杂、来源广泛、毒性大，有机物、氨氮、tds、重金属等污染指标高等特征处置难度高，处置过程产生的二次污染物处理难度大。
2、目前我国在处理含有废酸碱类复杂废液时主要采用氧化还原-中和沉淀-固液分离-废水处理的工艺路线，通过氧化还原、中和沉淀能够有效去除废液中重金属及游离酸、碱危害，但此工艺对废液中的有机物、氨氮、tds等去除效果甚微，这些污染物通过工艺链转移到废水中，导致蒸发浓缩单元、生化单元进水指标超高运行稳定性差，浓缩液量大、粘稠分盐困难，加热器结垢频繁，生化处理效率低不达标等问题，给后续处理带来了极大困难。并且由于废酸碱中有机物的成分复杂，如含有大量酚类、联苯类大分子难降解污染物毒性强、可生化性差，中和后废水的盐含量较高，导致采用传统的污水处理工艺很难达到处理效果。同时由于采用传统中和法无法对有机物和氨氮进行很好的处置，给后端废水处理带来极大难度。
3、因此，为保证废水处理的稳定达标运行，在废液处置端应尽可能实现对关键性限制污染因子如cod、nh3-n的去除，才能保证后续工艺的达标在运行。同时废液处置与废水处理应采取系统性串联工艺组合，避免多个工艺单元衔接不连贯导致的系统性运行问题。
>技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供一种废酸碱、高盐难降解废液处理工艺及处理系统，用于解决上述传统废液处置技术中的中和废液处理法无法对有机物、氨氮、tds进行很好的处理，导致后端废水处理难度增加的问题，具体方案为：
2、一种废酸碱、高盐难降解废液处理工艺，包括以下步骤：
3、步骤一、对废液进行酸碱配伍、除杂；
4、步骤二、对除杂后的废液进行一级高级氧化处理；
5、步骤三、对经过一级氧化处理的废液进行重金属沉淀；
6、步骤四、对经过除重金属后的废液进行二级高级氧化处理；
7、步骤五、对二级高级氧化处理之后的废液进行脱盐除氨处理；
8、步骤六、对经过脱盐除氨处理之后的废液进行生化后处理。
9、优选的，所述一级高级氧化处理采用类fenton氧化；
10、所述二级高级氧化处理采用臭氧催化氧化。
11、优选的，在一级高级氧化处理过程中，均质体系的ph值为3～4，氧化塔内废液的hrt＞60min，上流速度≤0.05m/min；h2o2投加量与废液进水cod的比例为0.6～1.2mgh2o2/mgcod，酸洗废液(以m2+计)投加量为h2o2：m2+＝4.5～6:1。
12、优选的，在所述二级高级氧化处理中：
13、体系的ph为8～9；
14、臭氧投加量与废液进水的cod量比例为0.2～0.8mgo3/mgcod；
15、进水的循环级数不低于3级，催化剂材料的粒径为5～8mm。
16、优选的，所述重金属沉淀处理包括混凝沉淀和第一次固液分离；
17、所述混凝沉淀将废液中的重金属进行快速沉淀；
18、所述第一次固液分离将沉淀的重金属与剩余的废水进行分离；
19、其中，在混凝沉淀时，强化混凝处理的ph值调节为ph 6～8，氧化钙的投加量为30～50g/l，pfcs投加比例为200～300mg/l，水力搅拌速率≤90r/min。
20、优选的，所述脱盐除氨处理过程包括脱除硬度离子、第二次固液分离、蒸发结晶以及氨氮脱除；
21、首先，采用氢氧化钠加二氧化碳法对废水中的硬度离子沉淀，脱除废水硬度；
22、其次，通过第二次固液分离进行硬度离子沉淀物与废水的分离；然后，通过三效蒸发加热析出高盐废水中的tds；
23、最后，通过吹脱法使废水中的nh3-n得以去除。
24、优选的，在脱除硬度离子的处理过程中：
25、进水ph为8.5～10.5，co2投加比例与进水钙、镁离子浓度比例为1:1.2～2.2，co2或废气中co2含量为50～90％；
26、在三效蒸发中，进水ph为6.5～9、浓度10～15％(氯化钠计)，蒸汽压力0.3～0.4mpa，生蒸汽温度125～135℃，出料浓度55～60％；
27、在氨氮脱除中，进水ph为8～10.5；进水温度40～50℃；气流量6～8l/min；填料材料的粒径30～35mm；采用硫酸吸收。
28、优选的，所述生化后处理过程包括asbr厌氧处理和两级接触氧化处理、mbr膜反应池以及消毒处理；
29、其中，在asbr厌氧处理过程中：
30、mlss 40000～50000mg/l，容积负荷8～12kgcod/m3·d，污泥量40～50％，体系温度26～30℃，ph为7.0～7.5，codcr:n:p＝200:5:1，进水cod不低于6000mg/l；
31、在两级接触氧化处理过程中：mlss 8000～10000mg/l；codcr:n:p＝120:5:1填料容积负荷2.5kgbod/m3·d，pfcs投加量为10～15mg/l；
32、组合纤维填料比表面积500～1200m2/m3，组合纤维填料的直径120mm；
33、气水比为15～22：1，进水ph为7～7.5；
34、在一级接触氧化处理中do＞4.0mg/l，hrt＝6h，二级接触氧化处理中do＞2.2mg/l，hrt＝2h；
35、在mbr膜反应池中，活性污泥浸没式平片膜的浓度为5000～6000mg/l，水温为15～22℃，进水ph为6～9，do为0.8～2.2mg/l。
36、一种废酸碱、高盐难降解废液处理系统，所述系统包括依次设置的：
37、除杂系统，包括第一均质池；
38、一级高级氧化系统，对除杂后的废液进行第一次氧化预处理，包括fenon塔及曝气加药系统，所述fenon塔与所述均质池的输出端连接；
39、重金属沉淀系统，包括混凝沉淀池，所述混凝沉淀池的输入端与所述fenon塔的输出端连接，所述混凝沉淀池的输出端顺次连接有第一压滤机和第一水箱；
40、二级高级氧化处理系统，对经过沉淀后的废液进行二次氧化，所述二级高级氧化处理系统包括催化氧化塔及循环系统，所述催化氧化塔与所述第一水箱的输出端连接；
41、脱盐除氨系统，包括依次连接的除硬反应池、第二压滤机、第二水箱、三效蒸器以及氨氮脱除装置；
42、所述除硬反应池的输入端与所述催化氧化塔的输出端连接，所述除硬反应池的输出端还连接有第二水箱；
43、生化后处理系统，包括依次连接的asbr反应塔、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废酸碱、高盐难降解废液处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种废酸碱、高盐难降解废液处理工艺，其特征在于，所述一级高级氧化处理采用类Fenton氧化；
3.根据权利要求2所述的一种废酸碱、高盐难降解废液处理工艺，其特征在于，在一级高级氧化处理过程中，均质体系的pH值为3～4，氧化塔内废液的HRT大于60min，上流速度≤0.05m/min；H2O2投加量与废液进水COD的比例为0.6～1.2mgH2O2/mgCOD；以M2+计酸洗废液的投加量为H2O2：M2+＝4.5～6:1。
4.根据权利要求2所述的一种废酸碱高盐难降解废液处理方法，其特征在于，在所述二级高级氧化处理中：
5.根据权利要求1所述的一种废酸碱高盐难降解废液处理方法，其特征在于，所述重金属沉淀处理包括混凝沉淀和第一次固液分离；
6.根据权利要求1所述的一种废酸碱、高盐难降解废液处理工艺，其特征在于，所述脱盐除氨处理过程包括脱除硬度离子、第二次固液分离、蒸发结晶以及氨氮脱除；
7.根据权利要求6所述的一种废酸碱、
8.根据权利要求1所述的一种废酸碱、高盐难降解废液处理方法，其特征在于，所述生化后处理过程包括ASBR厌氧处理和两级接触氧化处理、MBR膜反应器以及消毒处理；
9.一种废酸碱、高盐难降解废液处理系统，其特征在于，所述系统包括依次设置的：
10.根据权利要求9所述的一种废酸碱、高盐难降解废液处理系统，其特征在于，所述氨氮脱除装置包括吹脱塔、氨吸收塔以及第三水箱；
...【技术特征摘要】
1.一种废酸碱、高盐难降解废液处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种废酸碱、高盐难降解废液处理工艺，其特征在于，所述一级高级氧化处理采用类fenton氧化；
3.根据权利要求2所述的一种废酸碱、高盐难降解废液处理工艺，其特征在于，在一级高级氧化处理过程中，均质体系的ph值为3～4，氧化塔内废液的hrt大于60min，上流速度≤0.05m/min；h2o2投加量与废液进水cod的比例为0.6～1.2mgh2o2/mgcod；以m2+计酸洗废液的投加量为h2o2：m2+＝4.5～6:1。
4.根据权利要求2所述的一种废酸碱高盐难降解废液处理方法，其特征在于，在所述二级高级氧化处理中：
5.根据权利要求1所述的一种废酸碱高盐难降解废液处理方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：范增华，马琦，赵卫强，王金博，
申请(专利权)人：陕西新天地固体废物综合处置有限公司，
类型：发明
国别省市：
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