一种用于加工弯头的固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工弯头的固定夹具，包括支撑底板、导向滑轨、双向螺杆、滑动底座、驱动电机、导向板、升降机构、支架、固定机构和弯头，所述双向螺杆转动连接设于导向滑轨上，所述滑动底座滑动连接设于导向滑轨上且螺纹连接设于双向螺杆上，所述导向板设于滑动底座上，所述升降机构上月滑动底座上且设于导向板上，所述支架转动连接设于升降机构上，所述固定机构设于支架上，所述升降机构包括升降螺杆、升降滑块、保护罩、双输出电机、转轴、从动锥齿轮和主动锥齿轮，所述固定机构包括固定卡块、移动卡块、夹紧螺杆和把手。本实用新型专利技术属于弯头加工技术领域，具体是一种适用范围广的、使用灵活的用于加工弯头的固定夹具。使用灵活的用于加工弯头的固定夹具。使用灵活的用于加工弯头的固定夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工弯头的固定夹具


[0001]本技术属于弯头加工
，具体是指一种用于加工弯头的固定夹具。

技术介绍

[0002]弯头是管道安装中常用的一种连接用管件，用来连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路做一定角度转弯，改变管道的方向，常用的弯头角度有45
°
、90
°
及180
°
三种，然而根据实际使用需求，弯头可以制作成不同角度的，现有的加工弯头的固定夹具大多是只适用于上述三种角度，一旦遇到特殊角度的弯头，便难以实现固定，进而导致后续加工不便的问题，为此，我们提出一种用于加工弯头的固定夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种用于加工弯头的固定夹具，有效的解决了目前市场上现有弯头的固定夹具适用范围小、无法满足不同角度弯头固定的问题，在实现对不同角度弯头实现固定的同时，能够满足不同直径、长度弯头的需求，整体结构简单可靠，操作简便，具体是一种适用范围广的、使用灵活的用于加工弯头的固定夹具。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种用于加工弯头的固定夹具，包括支撑底板、导向滑轨、双向螺杆、滑动底座、驱动电机、导向板、升降机构、支架、固定机构和弯头，所述导向滑轨设于支撑底板上，所述双向螺杆转动连接设于导向滑轨上，所述滑动底座滑动连接设于导向滑轨上且螺纹连接设于双向螺杆上，所述驱动电机设于导向滑轨上且贯穿导向滑轨设于双向螺杆上，所述导向板设于滑动底座上，所述升降机构上月滑动底座上且设于导向板上，所述支架转动连接设于升降机构上，所述固定机构设于支架上，所述弯头设于固定机构上。
[0005]更好地，为了实现夹具高度的调整从而满足弯头固定的功能，所述升降机构包括升降螺杆、升降滑块、保护罩、双输出电机、转轴、从动锥齿轮和主动锥齿轮，所述升降螺杆转动连接设于导向板上，所述升降滑块滑动连接设于导向板上且螺纹连接设于升降螺杆上，所述保护罩设于滑动底座上且设于导向板上，所述双输出电机设于滑动底座上且设于保护罩内，所述转轴设于双输出电机上，所述从动锥齿轮设于升降螺杆上，所述主动锥齿轮设于转轴上且与从动锥齿轮啮合设置。
[0006]更好的，为了实现对弯头的固定，所述固定机构包括固定卡块、移动卡块、夹紧螺杆和把手，所述固定卡块设于支架上，所述移动卡块滑动连接设于支架上，所述夹紧螺杆一端转动连接设于移动卡块上，所述夹紧螺杆另一端螺纹连接设于支架上且贯穿支架设置，所述把手设于夹紧螺杆上。
[0007]进一步地，所述滑动底座设于保护罩和支撑底板之间，所述保护罩设于支架和滑动底座之间，所述移动卡块设于固定卡块和夹紧螺杆之间。
[0008]进一步地，所述滑动底座与双向螺杆呈垂直设置，所述导向板与支撑底板呈垂直
设置，所述升降螺杆与支撑底板呈垂直设置。
[0009]其中，所述滑动底座呈长方体设置，所述保护罩呈中空的长方体设置。
[0010]优选地，所述导向板呈口字型设置，所述支架呈口字型设置，所述升降滑块呈H型设置，所述固定卡块呈V型设置，所述移动卡块呈V型设置。
[0011]其中，所述滑动底座设有两组，所述导向板的数量为滑动底座数量的两倍，所述支架设有两组，所述固定卡块设有两组，所述移动卡块的数量与固定卡块的数量一致。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种用于加工弯头的固定夹具，有效的解决了目前市场上现有弯头的固定夹具适用范围小、无法满足不同角度弯头固定的问题，在实现对不同角度弯头实现固定的同时，能够满足不同直径、长度弯头的需求，整体结构简单可靠，操作简便，具体是一种适用范围广的、使用灵活的用于加工弯头的固定夹具。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于加工弯头的固定夹具的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种用于加工弯头的固定夹具的剖视图。
[0015]其中，1、支撑底板，2、导向滑轨，3、双向螺杆，4、滑动底座，5、驱动电机，6、导向板，7、升降机构，8、支架，9、固定机构，10、弯头，11、升降螺杆，12、升降滑块，13、保护罩，14、双输出电机，15、转轴，16、从动锥齿轮，17、主动锥齿轮，18、固定卡块，19、移动卡块，20、夹紧螺杆，21、把手。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1和图2所示，本技术提出的一种用于加工弯头的固定夹具，包括支撑底板1、导向滑轨2、双向螺杆3、滑动底座4、驱动电机5、导向板6、升降机构7、支架8、固定机构9和弯头10，所述导向滑轨2设于支撑底板1上，所述双向螺杆3转动连接设于导向滑轨2上，所述滑动底座4滑动连接设于导向滑轨2上且螺纹连接设于双向螺杆3上，所述驱动电机5设于导向滑轨2上且贯穿导向滑轨2设于双向螺杆3上，所述导向板6设于滑动底座4上，所述升降机构7上月滑动底座4上且设于导向板6上，所述支架8转动连接设于升降机构7上，所述固定机构9设于支架8上，所述弯头10设于固定机构9上。
[0019]如图1和图2所示，所述升降机构7包括升降螺杆11、升降滑块12、保护罩13、双输出电机14、转轴15、从动锥齿轮16和主动锥齿轮17，所述升降螺杆11转动连接设于导向板6上，所述升降滑块12滑动连接设于导向板6上且螺纹连接设于升降螺杆11上，所述保护罩13设于滑动底座4上且设于导向板6上，所述双输出电机14设于滑动底座4上且设于保护罩13内，所述转轴15设于双输出电机14上，所述从动锥齿轮16设于升降螺杆11上，所述主动锥齿轮
17设于转轴15上且与从动锥齿轮16啮合设置。
[0020]如图1和图2所示，所述固定机构9包括固定卡块18、移动卡块19、夹紧螺杆20和把手21，所述固定卡块18设于支架8上，所述移动卡块19滑动连接设于支架8上，所述夹紧螺杆20一端转动连接设于移动卡块19上，所述夹紧螺杆20另一端螺纹连接设于支架8上且贯穿支架8设置，所述把手21设于夹紧螺杆20上。
[0021]其中，所述滑动底座4设于保护罩13和支撑底板1之间，所述保护罩13设于支架8和滑动底座4之间，所述移动卡块19设于固定卡块18和夹紧螺杆20之间；所述滑动底座4与双向螺杆3呈垂直设置，所述导向板6与支撑底板1呈垂直设置，所述升降螺杆11与支撑底板1呈垂直设置。
[0022]优选地，所述滑动底座4呈长方体设置，所述保护罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工弯头的固定夹具，其特征在于：包括支撑底板、导向滑轨、双向螺杆、滑动底座、驱动电机、导向板、升降机构、支架、固定机构和弯头，所述导向滑轨设于支撑底板上，所述双向螺杆转动连接设于导向滑轨上，所述滑动底座滑动连接设于导向滑轨上且螺纹连接设于双向螺杆上，所述驱动电机设于导向滑轨上且贯穿导向滑轨设于双向螺杆上，所述导向板设于滑动底座上，所述升降机构上月滑动底座上且设于导向板上，所述支架转动连接设于升降机构上，所述固定机构设于支架上，所述弯头设于固定机构上。2.根据权利要求1所述的一种用于加工弯头的固定夹具，其特征在于：所述升降机构包括升降螺杆、升降滑块、保护罩、双输出电机、转轴、从动锥齿轮和主动锥齿轮，所述升降螺杆转动连接设于导向板上，所述升降滑块滑动连接设于导向板上且螺纹连接设于升降螺杆上，所述保护罩设于滑动底座上且设于导向板上，所述双输出电机设于滑动底座上且设于保护罩内，所述转轴设于双输出电机上，所述从动锥齿轮设于升降螺杆上，所述主动锥齿轮设于转轴上且与从动锥齿轮啮合设置。3.根据权利要求2所述的一种用于加工弯头的固定夹具，其特征在于：所述固定机构包括固定卡块、移动卡块、夹紧螺杆和把手，所述固定卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈镜程，
申请(专利权)人：长沙聚得智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：