本实用新型专利技术公开了一种带有耐磨型衬板的混料机防粘料结构，包括混料机主体、连接法兰、顶板、加料口、支架、转动底座、减速器、搅拌电机、转轴、混料机构和耐磨衬板，所述连接法兰设于混料机主体上且设于混料机主体的底部，所述转动底座转动连接设于顶板上，所述减速器设于支架上，所述搅拌电机设于减速器上，所述转轴一端设于减速器上且贯穿支架设置，所述转轴另一端设于转动底座上，所述混料机构包括支撑罩、变速箱、双输出电机、传动轴和螺旋搅拌棍，所述耐磨衬板包括衬板主体、卡槽一、卡扣一、卡槽二、卡扣二和密封条。本实用新型专利技术属于混料机技术领域，具体是一种使用寿命长、方便维护的带有耐磨型衬板的混料机防粘料结构。带有耐磨型衬板的混料机防粘料结构。带有耐磨型衬板的混料机防粘料结构。
【技术实现步骤摘要】
一种带有耐磨型衬板的混料机防粘料结构
[0001]本技术属于混料机
，具体是指一种带有耐磨型衬板的混料机防粘料结构。
技术介绍
[0002]混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，在使用过程中，混料机内的物料在搅拌的作用下沿着混料机内壁移动，随着时间的推移会对内壁造成划伤，因此需要对混料机的内壁进行耐磨处理，传统的方式是通过采用耐磨材料制成混料机的主体，然而这种方式虽能延长设备的使用寿命，但在长期使用过程中仍会对内壁造成磨损，且次磨损是不可逆的，为此，我们提出一种带有耐磨型衬板的混料机防粘料结构来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种带有耐磨型衬板的混料机防粘料结构，有效的解决了目前市场上现有混料机内壁长期使用会被物料磨损、使用寿命短的问题，在实现增加耐磨衬板增加设备的耐磨性能进而延长设备使用寿命的同时，采用模块化的设计，能够实现后期更换、维护方便、使用成本低的特性，具体是一种使用寿命长、方便维护的带有耐磨型衬板的混料机防粘料结构。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种带有耐磨型衬板的混料机防粘料结构，包括混料机主体、连接法兰、顶板、加料口、支架、转动底座、减速器、搅拌电机、转轴、混料机构和耐磨衬板，所述连接法兰设于混料机主体上且设于混料机主体的底部，所述顶板设于混料机主体上，所述加料口设于顶板上，所述支架设于顶板上，所述转动底座转动连接设于顶板上，所述减速器设于支架上，所述搅拌电机设于减速器上，所述转轴一端设于减速器上且贯穿支架设置，所述转轴另一端设于转动底座上。
[0005]更好地，为了实现对物料的混合功能，所述混料机构包括支撑罩、变速箱、双输出电机、传动轴和螺旋搅拌棍，所述支撑罩设于转动底座上且设于混料机主体内，所述变速箱设于支撑罩上，所述双输出电机设于转动底座上且设于支撑罩内，所述传动轴一端设于双输出电机上，所述传动轴另一端设于变速箱上且设于支撑罩内，所述螺旋搅拌棍设于变速箱上。
[0006]更好地，为了实现避免混料机内壁磨损的功能，所述耐磨衬板包括衬板主体、卡槽一、卡扣一、卡槽二、卡扣二和密封条，所述衬板主体设于混料机主体内壁上，所述卡槽一设于衬板主体上，所述卡扣一设于衬板主体上且与卡槽一对称设置，所述卡槽二设于衬板主体上，所述卡扣二设于衬板主体上且与卡槽二对称设置，所述密封条插拔连接设于衬板主体上。
[0007]进一步地，所述减速器设于支架和搅拌电机之间，所述耐磨衬板设于螺旋搅拌棍和混料机主体之间，所述传动轴设于变速箱和双输出电机之间。
[0008]进一步地，所述转轴与顶板呈垂直设置，所述转动底座与转轴呈垂直设置，所述传动轴与转轴呈垂直设置，所述螺旋搅拌棍与混料机主体内壁呈平行设置。
[0009]其中，所述转轴呈圆柱体设置，所述传动轴呈圆柱体设置。
[0010]优选地，所述加料口呈口字型设置，所述衬板主体呈扇形设置，所述卡槽一呈弧形设置，所述卡扣一呈弧形设置，所述卡槽二呈长方形设置。
[0011]其中，所述传动轴设有两组，所述变速箱设有两组，所述密封条的数量与变速箱的数量一致，所述耐磨衬板设有若干组。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种带有耐磨型衬板的混料机防粘料结构，有效的解决了目前市场上现有混料机内壁长期使用会被物料磨损、使用寿命短的问题，在实现增加耐磨衬板增加设备的耐磨性能进而延长设备使用寿命的同时，采用模块化的设计，能够实现后期更换、维护方便、使用成本低的特性，具体是一种使用寿命长、方便维护的带有耐磨型衬板的混料机防粘料结构。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种带有耐磨型衬板的混料机防粘料结构的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种带有耐磨型衬板的混料机防粘料结构的剖视图；
[0015]图3为本技术提出的一种带有耐磨型衬板的混料机防粘料结构耐磨衬板的部件图。
[0016]其中，1、混料机主体，2、连接法兰，3、顶板，4、加料口，5、支架，6、转动底座，7、减速器，8、搅拌电机，9、转轴，10、混料机构，11、耐磨衬板，12、支撑罩，13、变速箱，14、双输出电机，15、传动轴，16、螺旋搅拌棍，17、衬板主体，18、卡槽一，19、卡扣一，20、卡槽二，21、卡扣二，22、密封条。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种带有耐磨型衬板的混料机防粘料结构，包括混料机主体1、连接法兰2、顶板3、加料口4、支架5、转动底座6、减速器7、搅拌电机8、转轴9、混料机构10和耐磨衬板11，所述连接法兰2设于混料机主体1上且设于混料机主体1的底部，所述顶板3设于混料机主体1上，所述加料口4设于顶板3上，所述支架5设于顶板3上，所述转动底座6转动连接设于顶板3上，所述减速器7设于支架5上，所述搅拌电机8设于减速器7上，所述转轴9一端设于减速器7上且贯穿支架5设置，所述转轴9另一端设于转动底
座6上。
[0020]如图1、图2和图3所示，所述混料机构10包括支撑罩12、变速箱13、双输出电机14、传动轴15和螺旋搅拌棍16，所述支撑罩12设于转动底座6上且设于混料机主体1内，所述变速箱13设于支撑罩12上，所述双输出电机14设于转动底座6上且设于支撑罩12内，所述传动轴15一端设于双输出电机14上，所述传动轴15另一端设于变速箱13上且设于支撑罩12内，所述螺旋搅拌棍16设于变速箱13上。
[0021]如图2和图3所示，所述耐磨衬板11包括衬板主体17、卡槽一18、卡扣一19、卡槽二20、卡扣二21和密封条22，所述衬板主体17设于混料机主体1内壁上，所述卡槽一18设于衬板主体17上，所述卡扣一19设于衬板主体17上且与卡槽一18对称设置，所述卡槽二20设于衬板主体17上，所述卡扣二21设于衬板主体17上且与卡槽二20对称设置，所述密封条22插拔连接设于衬板主体17上。
[0022]其中，所述减速器7设于支架5和搅拌电机8之间，所述耐磨衬板11设于螺旋搅拌棍16和混料机主体1之间，所述传动轴15设于变速箱13和双输出电机14之间；所述转轴9与顶板3呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有耐磨型衬板的混料机防粘料结构，其特征在于：包括混料机主体、连接法兰、顶板、加料口、支架、转动底座、减速器、搅拌电机、转轴、混料机构和耐磨衬板，所述连接法兰设于混料机主体上且设于混料机主体的底部，所述顶板设于混料机主体上，所述加料口设于顶板上，所述支架设于顶板上，所述转动底座转动连接设于顶板上，所述减速器设于支架上，所述搅拌电机设于减速器上，所述转轴一端设于减速器上且贯穿支架设置，所述转轴另一端设于转动底座上。2.根据权利要求1所述的一种带有耐磨型衬板的混料机防粘料结构，其特征在于：所述混料机构包括支撑罩、变速箱、双输出电机、传动轴和螺旋搅拌棍，所述支撑罩设于转动底座上且设于混料机主体内，所述变速箱设于支撑罩上，所述双输出电机设于转动底座上且设于支撑罩内，所述传动轴一端设于双输出电机上，所述传动轴另一端设于变速箱上且设于支撑罩内，所述螺旋搅拌棍设于变速箱上。3.根据权利要求2所述的一种带有耐磨型衬板的混料机防粘料结构，其特征在于：所述耐磨衬板包括衬板主体、卡槽一、卡扣一、卡槽二、卡扣二和密封条，所述衬板主体设于混料机主体内壁上，所述卡槽一设于衬板主体上，所述卡扣一设于衬板主体上且与...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈镜程，
申请(专利权)人：长沙聚得智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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