本发明专利技术公开了一种铁矿石输送用陶瓷复合衬板的复合装置，包括机架，所述机架上设置有传送带、旋转辊、导料板、摆动组件和驱动部，所述旋转辊设置有多个，并且多个所述旋转辊均设置在传送带的同一侧，所述导料板设置在旋转辊的上方，所述摆动组件的摆动端设置有连接板，所述连接板上设置有多个负压组件。本发明专利技术中，通过设置传送带、驱动部和摆动组件，通过驱动部实现传送带移动以及摆动组件摆动，传送带可以带动橡胶基板移动，摆动组件上设置了负压组件，负压组件可以吸住陶瓷块，并且将陶瓷块移动至橡胶基板上的凹槽内，通过本装置可以实现机械化操作，减少人工操作，有助于提高加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种铁矿石输送用陶瓷复合衬板的复合装置
[0001]本专利技术涉及复合衬板加工
，尤其涉及一种铁矿石输送用陶瓷复合衬板的复合装置。
技术介绍
[0002]耐磨陶瓷复合衬板是耐磨陶瓷、橡胶、钢板等材料的复合材料，是将耐磨陶瓷在高温下硫化在装有特种橡胶的钢槽内，构成耐磨陶瓷橡胶衬板，形成既抗冲击且有缓冲力的防磨层。耐磨陶瓷复合衬板广泛应用在火电行业、钢铁行业、水泥建材行业、冶炼行业、煤炭行业、化工行业、汽车制造等重磨损的行业设备。
[0003]耐磨陶瓷复合衬板包括橡胶基板和镶嵌在橡胶基板上的陶瓷块。陶瓷块与橡胶基板在模具中高温硫化在一起。目前生产耐磨陶瓷复合衬板的模具包括上模和下模，在下模的内表面设置间隔一定距离的方形凹槽。在加工时，首先将陶瓷块未喷胶的陶瓷面向下放置在方形凹槽中，然后将胶片放置在陶瓷块上方，盖上上模，在高温下硫化，使得陶瓷块镶嵌在橡胶基板上。
[0004]采用上述方法生产时，陶瓷块大多依靠人工摆放在凹槽内，由于硫化温度较高，因此为保证安全工人需要等设备降温再工作，故加工效率较低，同时在长时间的高强度工作下，人工操作也存在安全隐患。所以需要一种代替人工操作来辅助陶瓷块与模板复合的装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种铁矿石输送用陶瓷复合衬板的复合装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铁矿石输送用陶瓷复合衬板的复合装置，包括机架，所述机架上设置有传送带、旋转辊、导料板、摆动组件和驱动部，所述旋转辊设置有多个，并且多个所述旋转辊均设置在传送带的同一侧，所述导料板设置在旋转辊的上方，所述摆动组件的摆动端设置有连接板，所述连接板上设置有多个负压组件；所述驱动部与传送带以及摆动组件均传动配合，其包括壳体，所述壳体的内部设置有驱动件、齿轮组件、伸缩组件和转盘，所述转盘上设置有多个导轨，所述导轨沿转盘的径向方向设置；所述齿轮组件与驱动件的输出端传动连接，其包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮设置在驱动件的输出端上，所述第二齿轮和第三齿轮分别设置在第一齿轮的两侧，所述第四齿轮位于第三齿轮远离第一齿轮的一侧；所述伸缩组件包括第一管体和第二管体，所述第二管体位于第一管体的内部，所述第一管体上设置有通孔，所述第二管体上设置有多个第二螺纹装配孔，所述通孔内设置有限位栓，且限位栓与第二螺纹装配孔螺纹连接，所述第二管体上设置有与导轨滑动配合的滑座。
[0008]优选地，所述旋转辊与机架转动连接，多个所述旋转辊沿水平方向等间距设置，所
述导料板倾斜设置，并且其靠近传送带的一端为水平设置，所述导料板的顶部设置有多个隔板，多个所述隔板沿旋转辊的长度方向等间距设置，所述导料板靠近传送带的一端设置有挡板。
[0009]优选地，所述摆动组件设置有两个，并且分别位于旋转辊的轴向两端，所述摆动组件包括两个摆杆，所述两个摆杆的下端分别与第二齿轮以及第三齿轮同轴设置，并且两个摆杆的上端均设置有连接轴，所述连接板与连接轴转动连接。
[0010]优选地，所述负压组件包括负压吸盘和电磁阀门，所述电磁阀门与负压设备连通，所述负压吸盘固定连接在连接板的底部。
[0011]优选地，所述驱动件的底部设置有安装架，所述安装架与壳体固定连接，所述驱动件的输出端固定连接有安装座，所述第一齿轮和第一管体均与安装座固定连接。
[0012]优选地，所述第一齿轮与第二齿轮以及第三齿轮交替啮合，所述第三齿轮与第四齿轮相互啮合。
[0013]优选地，所述转盘的端面固定连接有同轴设置的传动轴，所述传动轴与传送带传动配合，所述转盘上设置有多个环形均匀分布的第一螺纹装配孔，所述导轨通过螺栓与第一螺纹装配孔固定连接。
[0014]优选地，所述第一管体沿第一齿轮的径向方向设置，所述多个第二螺纹装配孔沿第二管体的长度方向设置。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本申请通过设置传送带、驱动部和摆动组件，通过驱动部实现传送带移动以及摆动组件摆动，传送带可以带动橡胶基板移动，摆动组件上设置了负压组件，负压组件可以吸住陶瓷块，并且将陶瓷块移动至橡胶基板上的凹槽内，通过本装置可以实现机械化操作，减少人工操作，有助于提高加工效率。
[0017]2、本申请通过设置驱动部作为传动带和摆动组件的动力，驱动部设置了驱动件、齿轮组件、伸缩组件和转盘，转盘上可根据需要设置不同数量的导轨，通过调节伸缩组件的长度与不同数量的导轨配合，实现对传送带移动距离的调节，使装置可以对不同凹槽间距的橡胶基板进行陶瓷块的摆放。
附图说明
[0018]图1示出了根据本专利技术实施例提供的装置整体结构示意图；
[0019]图2示出了根据本专利技术实施例提供的驱动件、转盘和齿轮组件结构示意图；
[0020]图3示出了根据本专利技术实施例提供的驱动件、转盘和伸缩组件结构示意图；
[0021]图4示出了根据本专利技术实施例提供的伸缩组件结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、机架；2、传送带；3、旋转辊；4、导料板；5、隔板；6、挡板；7、摆杆；8、连接轴；9、连接板；10、负压组件；11、壳体；12、驱动件；13、转盘；14、第一螺纹装配孔；15、传动轴；16、导轨；17、安装座；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第三齿轮；21、第四齿轮；22、第一管体；23、第二管体；24、限位栓；25、第二螺纹装配孔；26、滑座；27、安装架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：
[0026]一种铁矿石输送用陶瓷复合衬板的复合装置，包括机架1，机架1上设置有传送带2、旋转辊3、导料板4、摆动组件和驱动部，旋转辊3设置有多个，并且多个旋转辊3均设置在传送带2的同一侧，导料板4设置在旋转辊3的上方，摆动组件的摆动端设置有连接板9，连接板9上设置有多个负压组件10；驱动部与传送带2以及摆动组件均传动配合，其包括壳体11，壳体11的内部设置有驱动件12、齿轮组件、伸缩组件和转盘13，转盘13上设置有多个导轨16，导轨16沿转盘13的径向方向设置。
[0027]具体的，如图1所示，旋转辊3与机架1转动连接，多个旋转辊3沿水平方向等间距设置，导料板4倾斜设置，并且其靠近传送带2的一端为水平设置，导料板4的顶部设置有多个隔板5，多个隔板5沿旋转辊3的长度方向等间距设置，导料板4靠近传送带2的一端设置有挡板6。陶瓷块放在导料板4上，其可以顺着导料板4移动，当位于导料板4上水平一侧的陶瓷块被负压组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁矿石输送用陶瓷复合衬板的复合装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有传送带(2)、旋转辊(3)、导料板(4)、摆动组件和驱动部，所述旋转辊(3)设置有多个，并且多个所述旋转辊(3)均设置在传送带(2)的同一侧，所述导料板(4)设置在旋转辊(3)的上方，所述摆动组件的摆动端设置有连接板(9)，所述连接板(9)上设置有多个负压组件(10)；所述驱动部与传送带(2)以及摆动组件均传动配合，其包括壳体(11)，所述壳体(11)的内部设置有驱动件(12)、齿轮组件、伸缩组件和转盘(13)，所述转盘(13)上设置有多个导轨(16)，所述导轨(16)沿转盘(13)的径向方向设置；所述齿轮组件与驱动件(12)的输出端传动连接，其包括第一齿轮(18)、第二齿轮(19)、第三齿轮(20)和第四齿轮(21)，所述第一齿轮(18)设置在驱动件(12)的输出端上，所述第二齿轮(19)和第三齿轮(20)分别设置在第一齿轮(18)的两侧，所述第四齿轮(21)位于第三齿轮(20)远离第一齿轮(18)的一侧；所述伸缩组件包括第一管体(22)和第二管体(23)，所述第二管体(23)位于第一管体(22)的内部，所述第一管体(22)上设置有通孔，所述第二管体(23)上设置有多个第二螺纹装配孔(25)，所述通孔内设置有限位栓(24)，且限位栓(24)与第二螺纹装配孔(25)螺纹连接，所述第二管体(23)上设置有与导轨(16)滑动配合的滑座(26)。2.根据权利要求1所述的一种铁矿石输送用陶瓷复合衬板的复合装置，其特征在于，所述旋转辊(3)与机架(1)转动连接，多个所述旋转辊(3)沿水平方向等间距设置，所述导料板(4)倾斜设置，并且其靠近传送带(2)的一端为水平设置，所述导料板(4)的顶部设置有多个隔板(5)，多个所述隔板(5)沿旋转辊(3)的长度方向等间距设置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈镜程，宋艳，
申请(专利权)人：长沙聚得智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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