一种新型过滤器滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型过滤器滤芯，包括固定块、连接柱、连接板和芯体，固定块的上表面设置有插柱，固定块的两侧分别设置有连接柱和连接板，固定块的底部设置有芯体。本实用新型专利技术通过插柱、连接柱和连接板将固定块与过滤器连接，可根据实际安装需要选择性的进行安装，使得固定块的安装形式更多样，适用性更强，通过调节块控制连接板内部的螺纹杆旋转，螺纹杆带动外侧的活动板移动的同时带动固定块随之一起移动，使得固定块与连接板之间的位置发生改变，整体安装更方便，操作简单，通过吸附层、过滤层、除杂层、除菌层和集尘层对流入的燃气中的杂质进行吸附、过滤、除杂、除菌和除尘处理，使得燃气的质量更好。使得燃气的质量更好。使得燃气的质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型过滤器滤芯


[0001]本技术涉及气体过滤装置
，特别涉及一种新型过滤器滤芯。

技术介绍

[0002]燃气滤芯适用于天然气、人工煤气及其他非腐蚀性气体、如：氮气、二氧化碳、丙烷、丁烷等的气液和液固分离，是天然气集输管道及输气管线上集气站、压气站、分输站、清管站、末站和各种应用领域必备的分离净化设备元件。
[0003]现有的燃气滤芯，内部过滤层一般采用折波结构来增加滤芯的过滤面积，保证气体通过时的良好流通性，同时增加纳污量，但使用一端时间后，污垢逐渐增多，需将滤芯进行清洗，而折波结构清洗不方便，给人们的使用过程带来了一定的不利影响。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型过滤器滤芯。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种新型过滤器滤芯，包括固定块、连接柱、连接板和芯体，所述固定块的内部开有流通孔，所述固定块的上表面设置有插柱，所述插柱的一侧设置有卡块，所述固定块的两侧分别设置有连接柱和连接板，所述连接板的一侧固定安装有卡板，所述连接板的底部分别设置有固定板和活动板，所述活动板的一端贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有调节块，所述固定块的底部设置有芯体。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述芯体的外侧开有流通槽，所述芯体的内部依次设置有吸附层、过滤层、除杂层和集尘层，除杂层和集尘层之间设置有除菌层，所述芯体与固定块插接或嵌接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸附层采用活性炭或碳纳米纤维中的一种材料制作而成，过滤层采用玻璃纤维或棉短纤维中的一种材料制作而成，除杂层采用碳纳米纤维或分子筛中的一种材料制作而成，集尘层采用石棉纤维或合成纤维中的一种材料制作而层，除菌层采用矿物基无机抗菌剂或微孔矿物载体抗菌吸附材料中的一种材料制作而成。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸附层、过滤层和除杂层的底部均设置有卡柱，卡柱为L形或C形设计，卡柱为橡胶材质，过滤层、除杂层和集尘层的上表面设置有与卡柱对应的卡孔，吸附层、过滤层、除杂层和集尘层之间通过卡柱和卡孔活动连接，所述除菌层与集尘层粘接，除菌层为多孔空心圆柱设计。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述流通孔为通孔，固定块通过流通孔与芯体连通，所述插柱与固定块固定连接，插柱为半圆柱设计，插柱与卡块螺纹连接，插柱的一侧设置有至少一个卡块，插柱和卡块呈T形设计。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡板为空心方块，卡板的表面开有U形
槽，所述连接板与固定块之间通过固定板插接，所述螺纹杆贯穿连接板和活动板，且与连接板和活动板螺纹连接，连接板的底部开有供活动板移动的槽，所述调节块与螺纹杆固定连接，连接板的内部设置至少一个与螺纹杆对应的螺母。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过插柱、连接柱和连接板将固定块与过滤器连接，可根据实际安装需要选择性的进行安装，使得固定块的安装形式更多样，适用性更强，通过调节块控制连接板内部的螺纹杆旋转，螺纹杆带动外侧的活动板移动的同时带动固定块随之一起移动，使得固定块与连接板之间的位置发生改变，使得固定块的安装位置可调整，整体安装更方便，操作简单。
[0014]2.本技术通过芯体进行过滤，芯体的内部依次设置有吸附层、过滤层、除杂层、除菌层和集尘层，吸附层、过滤层、除杂层和集尘层之间通过卡柱和卡孔连接，便于拆装进行清洗或维修，通过吸附层、过滤层、除杂层、除菌层和集尘层对流入的燃气中的杂质进行吸附、过滤、除杂、除菌和除尘处理，使得燃气的质量更好。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的平面结构示意图；
[0018]图3是连接板的局部结构示意图；
[0019]图4是芯体的局部结构示意图；
[0020]图中：1、固定块；2、流通孔；3、插柱；4、卡块；5、连接柱；6、连接板；61、卡板；62、固定板；63、活动板；64、螺纹杆；65、调节块；7、芯体；71、流通槽；72、吸附层；73、过滤层；74、除杂层；75、集尘层；76、除菌层。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种新型过滤器滤芯，包括固定块1、连接柱5、连接板6和芯体7，固定块1的内部开有流通孔2，固定块1的上表面设置有插柱3，插柱3的一侧设置有卡块4，固定块1的两侧分别设置有连接柱5和连接板6，连接板6的一侧固定安装有卡板61，连接板6的底部分别设置有固定板62和活动板63，活动板63的一端贯穿有螺纹杆64，螺纹杆64的一端设置有调节块65，固定块1的底部设置有芯体7。
[0025]进一步的，芯体7的外侧开有流通槽71，芯体1的内部依次设置有吸附层72、过滤层73、除杂层74和集尘层75，除杂层74和集尘层75之间设置有除菌层76，芯体7与固定块1插接或嵌接，便于芯体7的拆装。
[0026]吸附层72采用活性炭或碳纳米纤维中的一种材料制作而成，通过吸附层72对燃气
中的杂质进行吸附，过滤层73采用玻璃纤维或棉短纤维中的一种材料制作而成，通过过滤层73对燃气中的杂质进行过滤，除杂层74采用碳纳米纤维或分子筛中的一种材料制作而成，通过除杂层74对燃气取出燃气中杂质，集尘层75采用石棉纤维或合成纤维中的一种材料制作而层，通过集尘层75对燃气中掺杂的灰尘进行吸附，除菌层76采用矿物基无机抗菌剂或微孔矿物载体抗菌吸附材料中的一种材料制作而成，通过除菌层76对燃气进行除菌处理。
[0027]吸附层72、过滤层73和除杂层74的底部均设置有卡柱，卡柱为L形或C形设计，卡柱为橡胶材质，过滤层73、除杂层74和集尘层75的上表面设置有与卡柱对应的卡孔，吸附层72、过滤层73、除杂层74和集尘层75之间通过卡柱和卡孔活动连接，通过卡柱和卡孔便于吸附层72、过滤层73、除杂层74和集尘层75之间的拆装，除菌层76与集尘层75粘接，便于除菌层76的拆装，除菌层76为多孔空心圆柱设计，通过除菌层76的设计便于燃气的流通。
[0028]流通孔2为通孔，固定块1通过流通孔2与芯体7连通，通过流通孔2便于燃气的流动，插柱3与固定块1固定连接，插柱3为半圆柱设计，插柱3与卡块4螺纹连接，插柱3的一侧设置有至少一个卡块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型过滤器滤芯，包括固定块（1）、连接柱（5）、连接板（6）和芯体（7），其特征在于，所述固定块（1）的内部开有流通孔（2），所述固定块（1）的上表面设置有插柱（3），所述插柱（3）的一侧设置有卡块（4），所述固定块（1）的两侧分别设置有连接柱（5）和连接板（6），所述连接板（6）的一侧固定安装有卡板（61），所述连接板（6）的底部分别设置有固定板（62）和活动板（63），所述活动板（63）的一端贯穿有螺纹杆（64），所述螺纹杆（64）的一端设置有调节块（65），所述固定块（1）的底部设置有芯体（7）。2.根据权利要求1所述的一种新型过滤器滤芯，其特征在于，所述芯体（7）的外侧开有流通槽（71），所述芯体（7）的内部依次设置有吸附层（72）、过滤层（73）、除杂层（74）和集尘层（75），除杂层（74）和集尘层（75）之间设置有除菌层（76），所述芯体（7）与固定块（1）插接或嵌接。3.根据权利要求2所述的一种新型过滤器滤芯，其特征在于，所述吸附层（72）采用活性炭或碳纳米纤维中的一种材料制作而成，过滤层（73）采用玻璃纤维或棉短纤维中的一种材料制作而成，除杂层（74）采用碳纳米纤维或分子筛中的一种材料制作而成，集尘层（75）采用石棉纤维或合成纤维中的一种材料制作而层，除菌层（76）采用矿物基无机抗菌剂或微孔矿物载体抗菌吸附材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：童俊飞，龚美红，黄正峰，
申请(专利权)人：武汉华燃创安能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：