精铸环保除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种精铸环保除尘系统，包括RCO活性炭吸附废气处理装置，所述RCO活性炭吸附废气处理装置的进气口与干式过滤器的出气口相连通，所述干式过滤器的进气口连接有集气主管，还包括位于第一射蜡机组上方的第一集尘装置、位于不锈钢组树台处操作者上方的第二集尘装置以及位于蜡模清洗机上方的第三集尘装置。本实用新型专利技术的有益效果：集气主管收集的蜡废气依次经过干式过滤器、RCO活性炭吸附废气处理装置处理后排出，精铸车间在生产作业过程中产生的主要污染物蜡废气被从车间内抽走，并处理后排放，改善工作环境，同时避免对外界环境造成危害。环境造成危害。环境造成危害。

【技术实现步骤摘要】
精铸环保除尘系统


[0001]本技术涉及一种精铸环保除尘系统，属于精铸车间除尘


技术介绍

[0002]本公司精铸一车间为蜡型车间，车间内具有第一射蜡机组、不锈钢组树台及蜡模清洗机，根据实际应用和经验数据，该精铸车间在生产作业过程中产生的主要污染物为蜡废气，蜡废气主要由蜡颗粒和蜡气组成，会散发刺激性气味，严重污染工作环境，且对人体的健康造成威胁。亟待一种精铸环保除尘系统，以改善操作者的工作环境，尽量减少因环境污染对人体的健康造成损害。

技术实现思路

[0003]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种精铸环保除尘系统。
[0004]本技术所述的精铸环保除尘系统，其特征在于：包括RCO活性炭吸附废气处理装置，所述RCO活性炭吸附废气处理装置的进气口与干式过滤器的出气口相连通，所述干式过滤器的进气口连接有集气主管，还包括位于第一射蜡机组上方的第一集尘装置、位于不锈钢组树台处操作者上方的第二集尘装置以及位于蜡模清洗机上方的第三集尘装置，第一集尘装置、不锈钢组树台、第二集尘装置及第三集尘装置均与集气主管相连通，RCO活性炭吸附废气处理装置的引风机工作，集气主管内形成负压，第一射蜡机组、蜡模清洗机产生的主要污染物蜡废气分别通过第一集尘装置、第三集尘装置进入集气主管，不锈钢组树台产生的主要污染物蜡废气直接吸入集气主管中，从不锈钢组树台的操作口处逃逸出的蜡废气经第二集尘装置吸入集气主管中，集气主管收集的蜡废气依次经过干式过滤器、RCO活性炭吸附废气处理装置处理后排出。改善操作者的工作环境，尽量减少因环境污染对人体的健康造成损害。
[0005]根据实际应用和经验数据，该精铸车间在生产作业过程中产生的主要污染物为蜡废气，蜡废气主要由蜡颗粒和蜡气组成，所以在选择蜡废气净化处理装置时，宜考虑双级过滤系统，即高效干式过滤器+活性炭吸附脱附RCO净化装置。
[0006]干式过滤器保证3um以下蜡颗粒去除率≥85%，防止蜡颗粒吸附堵塞活性炭微孔，有效保护后道VOCs净化设备的高效率和延长使用寿命。
[0007]经高效干式过滤器过滤后的蜡废气进入活性炭吸附脱附RCO净化装置，经高效吸附脱附后，VOCs排放≤30mg/立方米。
[0008]进一步地，所述第一射蜡机组包括并排设置的多组射蜡机，所述第一集尘装置包括与集气主管连通的集气支管A，每个所述射蜡机上方分别设置有一顶吸集气罩单体A，所述集气支管A靠近集气主管的一端设置有截止阀A，射蜡机产生的主要污染物蜡废气经顶吸集气罩单体A吸入集气支管A，经集气支管A进入集气主管中，截止阀A可控制集气支管A的通断。
[0009]进一步地，所述不锈钢组树台并排设置有多组，每个不锈钢组树台的出气口分别通过一集气支管D与集气主管连通，每个集气支管D上分别设置有一截止阀D。
[0010]进一步地，所述不锈钢组树台包括不锈钢工作台，所述不锈钢工作台的上方设置有大型顶吸集气捕捉罩，所述不锈钢工作台的左侧边、右侧边及后侧边上分别设置有一竖向的侧围板，相邻侧围板的侧边连接在一起，所述侧围板的上部均与大型顶吸集气捕捉罩连接，不锈钢工作台的底部安装有桌腿，大型顶吸集气捕捉罩上具有与集气支管D连通的出气口，大型顶吸集气捕捉罩前侧与不锈钢工作台前侧之间预留操作口上悬挂软帘，操作者的双手通过操作口伸入不锈钢组树台中，在不锈钢工作台表面完成组树工作，组树过程中产生的主要污染物蜡废气经集气支管D进入集气主管中，截止阀D控制集气支管D的通断，从不锈钢组树台的操作口处逃逸出的蜡废气经第二集尘装置吸入集气主管中。
[0011]进一步地，所述第二集尘装置包括位于不锈钢组树台处操作者上方的顶吸集气罩单体B，与集气主管连通的集气支管B，所述集气支管B靠近集气主管的一端设置有截止阀B，顶吸集气罩单体B均与集气支管B相连通，从不锈钢组树台的操作口处逃逸出的蜡废气经顶吸集气罩单体B、集气支管B进入集气主管中，截止阀B控制集气支管B的通断。
[0012]进一步地，所述第三集尘装置包括与集气主管连通的集气支管C，蜡模清洗机上方设置有一顶吸集气罩单体C，顶吸集气罩单体C与集气支管C连通，所述集气支管C靠近集气主管的一端设置有截止阀C，蜡模清洗机产生的主要污染物蜡废气经顶吸集气罩单体C、集气支管C进入集气主管中，截止阀C控制集气支管C的通断。
[0013]进一步地，所述干式过滤器包括壳体、进风口和排气口，所述壳体一端设置有进风口，所述壳体的另一端设置有排气口，所述壳体内部依次设置有中效板式过滤器、中效袋式过滤器和高效过滤器，所述中效板式过滤器位于壳体内部靠近进风口一端，所述高效过滤器位于壳体内部靠近排气口一端，采用中效板式过滤、中效袋式过滤和高效过滤三级过滤，有利于增大蜡颗粒、蜡废气的捕捉量。
[0014]进一步地，所述采用干式过滤器和RCO活性炭吸附废气处理装置双级过滤，系统风量:39000立方米/h。
[0015]进一步地，所述RCO活性炭吸附废气处理装置包括活性炭吸附箱和催化燃烧箱，所述干式过滤器的出气口通过吸附管道与活性炭吸附箱的进气口相连通，所述活性炭吸附箱通过脱附管道与催化燃烧箱相连通，催化燃烧箱后接主引风机，主引风机为变频风机，综合风量开关阀的状态，主引风机变频运行，降低主风机能耗。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术所述的精铸环保除尘系统，RCO活性炭吸附废气处理装置的引风机工作，集气主管内形成负压，第一射蜡机组、蜡模清洗机产生的主要污染物蜡废气分别通过第一集尘装置、第三集尘装置进入集气主管，不锈钢组树台产生的主要污染物蜡废气直接吸入集气主管中，从不锈钢组树台的操作口处逃逸出的蜡废气经第二集尘装置吸入集气主管中，集气主管收集的蜡废气依次经过干式过滤器、RCO活性炭吸附废气处理装置处理后排出，精铸车间在生产作业过程中产生的主要污染物蜡废气被从车间内抽走，并处理后排放，改善工作环境，同时避免对外界环境造成危害，利于改善操作者的工作环境，尽量减少因环境污染对人体的健康造成损害
[0018]本技术所述的精铸环保除尘系统，大型顶吸集气捕捉罩上具有与集气支管D
连通的出气口，大型顶吸集气捕捉罩前侧与不锈钢工作台前侧之间预留操作口上悬挂软帘，操作者的双手通过操作口伸入不锈钢组树台中，在不锈钢工作台表面完成组树工作，组树过程中产生的主要污染物蜡废气经集气支管D进入集气主管中，截止阀D控制集气支管D的通断，从不锈钢组树台的操作口处逃逸出的蜡废气经第二集尘装置吸入集气主管中，进一步减少蜡废气对车间内部环境的影响。
[0019]本技术所述的精铸环保除尘系统，催化燃烧箱后接主引风机，主引风机为变频风机，综合风量开关阀的状态，主引风机变频运行，降低主风机能耗。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精铸环保除尘系统，其特征在于：包括RCO活性炭吸附废气处理装置，所述RCO活性炭吸附废气处理装置的进气口与干式过滤器的出气口相连通，所述干式过滤器的进气口连接有集气主管，还包括位于第一射蜡机组上方的第一集尘装置、位于不锈钢组树台处操作者上方的第二集尘装置以及位于蜡模清洗机上方的第三集尘装置，第一集尘装置、不锈钢组树台、第二集尘装置及第三集尘装置均与集气主管相连通。2.根据权利要求1所述的精铸环保除尘系统，其特征在于：所述第一射蜡机组包括并排设置的多组射蜡机，所述第一集尘装置包括与集气主管连通的集气支管A，每个所述射蜡机上方分别设置有一顶吸集气罩单体A，所述集气支管A靠近集气主管的一端设置有截止阀A。3.根据权利要求2所述的精铸环保除尘系统，其特征在于：所述不锈钢组树台并排设置有多组，每个不锈钢组树台的出气口分别通过一集气支管D与集气主管连通，每个集气支管D上分别设置有一截止阀D。4.根据权利要求3所述的精铸环保除尘系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：付世军，郏洋洋，李文彬，齐鲁，马忠星，马华庆，贺显标，张正林，刘静国，余宜成，张奔，蒋中华，
申请(专利权)人：艾坦姆合金山东有限公司，
类型：新型
国别省市：