一种径向挤压制管机的内壁自动清理机构制造技术

本实用新型专利技术涉及制管机技术领域，特别是涉及一种径向挤压制管机的内壁自动清理机构，包括制管机主体、挤压机构和套筒，所述制管机主体上设置有挤压机构，所述制管机主体表面放置有套筒，所述制管机主体侧面设置有清理组件，所述清理组件包括对称固定设置在制管机主体左侧表面上的固定块，所述固定块内转动有转杆，所述转杆表面固定有连接杆，所述连接杆表面设置有导向滑轨，所述导向滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块外端表面固定设置有放置板，所述放置板顶端表面安装有电机；通过设置的清理组件等，能够便于工作人员对制管机主体内壁的灰尘与水泥进行清理，并代替了人力清理制管机主体内壁的方式，大大增加了制管机主体的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种径向挤压制管机的内壁自动清理机构


[0001]本技术涉及制管机
，特别是涉及一种径向挤压制管机的内壁自动清理机构。

技术介绍

[0002]水泥制管机，顾名思义就是制作水泥管的机械，俗语又称作水泥制管机械和水泥制管设备，在中国南方部分地区又称作涵管机械，主要构造分机械和模具两大部分，按其结构形式可分为悬辊式制管机和离心式制管机。主要用于生产长度2
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5m，内径300
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2500mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口，通常需要将套筒装入水泥，再将套筒放入制管机上，再通过挤压水泥，使水泥形成管道，而套筒表面的灰尘与水泥容易对制管机内壁造成污染，因此需要对制管机进行清理，现有的径向挤压制管机的内壁自动清理机构基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有的径向挤压制管机的内壁自动清理机构在实际使用过程中，每次使用完制管机主体，需要工作人员手动对制管机主体内壁的灰尘与水泥进行清理，而清理过程较为费时费力，为此我们提出一种径向挤压制管机的内壁自动清理机构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种径向挤压制管机的内壁自动清理机构，通过设置的清理组件等，能够便于工作人员对制管机主体内壁的灰尘与水泥进行清理，并代替了人力清理制管机主体内壁的方式，大大增加了制管机主体的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种径向挤压制管机的内壁自动清理机构，包括制管机主体、挤压机构和套筒，所述制管机主体上设置有挤压机构，所述制管机主体表面放置有套筒，所述制管机主体侧面设置有清理组件，所述清理组件包括对称固定设置在制管机主体左侧表面上的固定块，所述固定块内转动有转杆，所述转杆表面固定有连接杆，所述连接杆表面设置有导向滑轨，所述导向滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块外端表面固定设置有放置板，所述放置板顶端表面安装有电机，所述电机下端通过螺栓与固定杆连接，所述固定杆底端表面固定有清洁刷。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述制管机主体背面设置有收纳组件，所述收纳组件包括设置在制管机主体背面上的收纳箱，所述收纳箱左侧固定设置有固定座，所述固定座内转动连接有转轴，所述转轴表面设置有挡板，所述挡板右侧表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽右侧的收纳箱外壁设置有固定板，所述固定板内螺纹转动有螺纹杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块呈T字状设计，所述导向滑轨内开设有与滑块相匹配的通孔，且导向滑轨与滑块相匹配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述清洁刷的弧度与制管机主体内壁弧度相等，且清洁刷的高度大于制管机主体的槽内深度。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机通过螺栓与放置板连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆外端表面设置有五角螺帽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板呈透明状设计，且挡板由透明亚格力制成。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的清理组件等，能够便于工作人员对制管机主体内壁的灰尘与水泥进行清理，并代替了人力清理制管机主体内壁的方式，大大增加了制管机主体的实用性；
[0014]2、通过设置的收纳组件等，便于工作人员对维护工具进行存放与拿取，使工作人员随时随地对制管机主体进行维护，同时防止工作人员在使用维护工具后，容易造成维护工具丢失的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的后视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处地放大结构示意图；
[0020]图6为本技术的图3中B处地放大结构示意图；
[0021]图7为本技术的图1中C处地放大结构示意图；
[0022]图8为本技术的图4中D处地放大结构示意图。
[0023]其中：1、制管机主体；2、挤压机构；3、套筒；4、清理组件；41、固定块；42、转杆；43、连接杆；44、导向滑轨；45、滑块；46、放置板；47、电机；48、固定杆；49、清洁刷；5、收纳组件；51、收纳箱；52、固定座；53、转轴；54、挡板；55、螺纹槽；56、固定板；57、螺纹杆。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1－图8，一种径向挤压制管机的内壁自动清理机构，包括制管机主体1、挤压机构2和套筒3，制管机主体1上设置有挤压机构2，制管机主体1表面放置有套筒3，制管机主体1侧面设置有清理组件4，清理组件4包括对称固定设置在制管机主体1左侧表面上的固定块41，固定块41内转动有转杆42，转杆42表面固定有连接杆43，连接杆43表面设置有导向滑轨44，导向滑轨44内滑动连接有滑块45，滑块45外端表面固定设置有放置板46，放置板46顶端表面安装有电机47，电机47下端通过螺栓与固定杆48连接，固定杆48底端表面固定有清洁刷49。
[0027]当工作人员需要对制管机主体1内壁上的灰尘与水泥进行清理时，首先导向滑轨
44，使导向滑轨44通过与连接杆43连接，通过连接杆43带动转杆42在固定块41内进行转动，并使导向滑轨44在转杆42转动的带动下，使固定杆48转至与制管机主体1对齐，此时再向制管机主体1内推动放置板46，使放置板46带动滑块45在导向滑轨44内向下滑动，并使清洁刷49与制管机主体1内壁贴合，然后再启动电机47，使电机47带动固定杆48进行转动，同时固定杆48会带动清洁刷49对制管机主体1内壁进行旋转清理，通过此装置能够便于工作人员对制管机主体1内壁的灰尘与水泥进行清理，并代替了人力清理制管机主体1内壁的方式，大大增加了制管机主体1的实用性。
[0028]在其他实施例中，制管机主体1背面设置有收纳组件5，收纳组件5包括设置在制管机主体1背面上的收纳箱51，收纳箱51左侧固定设置有固定座52，固定座52内转动连接有转轴53，转轴53表面设置有挡板54，挡板54右侧表面开设有螺纹槽55，螺纹槽55右侧的收纳箱51外壁设置有固定板56，固定板56内螺纹转动有螺纹杆57；
[0029]当工作人员对制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向挤压制管机的内壁自动清理机构，包括制管机主体(1)、挤压机构(2)和套筒(3)，其特征在于：所述制管机主体(1)上设置有挤压机构(2)，所述制管机主体(1)表面放置有套筒(3)，所述制管机主体(1)侧面设置有清理组件(4)，所述清理组件(4)包括对称固定设置在制管机主体(1)左侧表面上的固定块(41)，所述固定块(41)内转动有转杆(42)，所述转杆(42)表面固定有连接杆(43)，所述连接杆(43)表面设置有导向滑轨(44)，所述导向滑轨(44)内滑动连接有滑块(45)，所述滑块(45)外端表面固定设置有放置板(46)，所述放置板(46)顶端表面安装有电机(47)，所述电机(47)下端通过螺栓与固定杆(48)连接，所述固定杆(48)底端表面固定有清洁刷(49)。2.根据权利要求1所述的一种径向挤压制管机的内壁自动清理机构，其特征在于：所述制管机主体(1)背面设置有收纳组件(5)，所述收纳组件(5)包括设置在制管机主体(1)背面上的收纳箱(51)，所述收纳箱(51)左侧固定设置有固定座(52)，所述固定座(52)内转动连接有转轴(53)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟奇，姜亚兴，裴杜明，韦月，陈华林，
申请(专利权)人：江苏威姿曼机械有限公司，
类型：新型
国别省市：