一种制砂设备转子专用组对工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制砂设备转子专用组对工装，包括底座，底座上设有对下转板进行固定、对上转板进行压紧的固定装置，底座上还设有能分别同时对下转板、一衬板、二衬板、三衬板、四衬板进行定位的卡板，对七衬板进行定位的压板件，卡板和压板件均为四个，沿下转板的圆周方向均布布置；通过设置组对工装，利用卡板对下转板、一衬板、二衬板、三衬板、四衬板进行定位，用压板件对七衬板的平面进行定位，大大方便了转子的组对工装，特别是在批量生产转子时，避免每个转子上都要对各个衬板进行定位找准并对下转板激光刻线带来的麻烦不便的问题，提高了生产效率，并且可以减小每次测量刻线带来的制作误差，提高转子的质量均匀分布。提高转子的质量均匀分布。提高转子的质量均匀分布。

【技术实现步骤摘要】
一种制砂设备转子专用组对工装


[0001]本技术属于组对工装
，尤其是涉及一种制砂设备转子专用组对工装。

技术介绍

[0002]制砂设备是专门用来生产建筑用砂，公路用砂的，工作时，一般将砂料放到转子中进行制砂，因为转子在工作时，要长时间高速运转，因此一般需要其质量分布相对均匀。
[0003]而转子的质量分布均匀，其上转板和下转板之间的衬板的排布是影响该指标的重要因素，如图1所示，转子上的衬板共有四组，四组衬板在下转板的圆周上均布排列，每组衬板均包括不规则排列的一衬板、二衬板、三衬板、四衬板、五衬板、六衬板、七衬板，特别是一衬板、二衬板、三衬板、四衬板存在较多的夹角和位置关系，定位找准尤其麻烦，目前，在焊接衬板时，一般是在下盖板上用激光进行刻线，然后再进行组焊，而又因为各衬板排布不规则，特别是一衬板、二衬板、三衬板、四衬板尤为更甚，所以每次刻线找准会存在一定的麻烦，另外也存在较大的测量制作误差，影响转子的质量均匀分布，因此如何更快速精准的对转子衬板进行定位组对，成为亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种制砂设备转子专用组对工装，解决了目前的制砂设备转子在组对时，每次刻线找准会存在一定的麻烦，另外也存在较大的测量制作误差，影响转子的质量均匀分布的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种制砂设备转子专用组对工装，包括底座，底座上设有对下转板进行固定、对上转板进行压紧的固定装置，底座上还设有能分别同时对下转板、一衬板、二衬板、三衬板、四衬板进行定位的卡板，对七衬板进行定位的压板件，卡板和压板件均为四个，沿下转板的圆周方向均布布置。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的固定装置包括芯轴、下盖板和上盖板，芯轴包括下部的第一芯段和上部的第二芯段，第一芯段竖直的设置在底座中央，并且其直径大于第二芯段的直径，下盖板套设在第一芯段底部，并且上部设有一个与下转板的安装孔配合的第一凸台，上转板套设在第二芯段上，上盖板设置在上转板的上部，并且其下部设有一个与上转板的安装孔配合的第二凸台，上部设有与能对其进行压紧的压紧件。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的压紧件包括垫片和螺母，所述的芯轴顶部设有一个螺纹轴，螺纹轴直径小于第二芯段的直径，所述的螺纹轴上套设有压在上盖板上部的垫圈，垫圈上部设有与螺纹轴螺纹配合的螺母。
[0008]作为本技术的进一步改进，每个所述的卡板上均设有分别对一衬板、二衬板、三衬板、四衬板进行定位的缺口，卡板一侧通过可拆卸的连接装置设置在底座上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的连接装置包括卡轴，卡轴竖直的固定在底座上，并且从下到上依次包括第一轴段、第二轴段和螺纹段，第二轴段两侧对称的设有扁
口，第二轴段的长度与卡板的厚度相同，卡板上设有与第二轴段对应的安装口，卡板套设在第二轴段上，并用套设在螺纹段上的螺母压紧固定。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的压板件包括压座和调节螺杆，压座根据七衬板的位置相对应的固定在底座上，调节螺杆一端旋拧在压座上，另一端与螺母柱连接，螺母柱远离调节螺杆的一端平面与七衬板平齐。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的压座包括固定板、竖直板和筋板，竖直板竖直的固定在固定板上，固定板上在竖直板的一侧固定有筋板，固定板通过螺栓固定在底座上，调节螺杆旋拧在竖直板上。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的底座包括矩形框架和设置在矩形框架上方的支撑板，芯轴设置固定在支撑板上。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的矩形框架中部设有十字交叉的加强型钢。
[0014]本技术具有的有益效果为：
[0015]1.通过设置组对工装，可以在组对焊接转子时，可以根据卡板对下转板、一衬板、二衬板、三衬板、四衬板进行定位，然后将一衬板、二衬板、三衬板、四衬板分别焊接在下转板上，然后用压板件对七衬板的平面进行定位，再利用五衬板与七衬板和四衬板的对角关系，定位到七衬板的所在位置，最后将五衬板焊接在七衬板和四衬板之间，最后将六衬板根据与五衬板的位置关系焊接在五衬板一侧，最后再将上转板放置到五衬板的上面，并且上转板的豁口边线与四衬板一侧对齐，然后将三、四衬板、五衬板、六衬板、七衬板与上转板焊接，大大方便了转子的组对工装，特别是在批量生产转子时，避免每个转子上都要对各个衬板进行定位找准并对下转板激光刻线带来的麻烦不便的问题，提高了生产效率，并且可以减小每次测量刻线带来的制作误差，提高转子的质量均匀分布。
[0016]2.通过将固定装置设置为芯轴、下盖板和上盖板的结构，可以将下转板固定在下盖板上，当各个衬板均在下转板上焊接完成后，再将上转板扣在上面，找准位置后，用压紧件压紧，避免移动，既而可以对上转板和各个衬板进行焊接，结构简单，实用方便。
[0017]3.通过将卡板根据一衬板、二衬板、三衬板、四衬板的所在相对位置和形状相对应的设置缺口，从而在定位衬板时，可以直接将一衬板、二衬板、三衬板、四衬板相对应的卡设在卡板上的相应缺口内，简单快捷；而将卡轴设置为第一轴段、第二轴段和螺纹段的结构，第二轴段上的扁口可以对卡板进行定位，从而保证各个衬板的相对位置。
[0018]4.通过将压板件设置为压座、调节螺杆和螺母柱的结构，将调节螺杆调节好后，将七衬板的一面贴在螺母柱的侧面上，并根据五衬板的长度，以及五衬板与四衬板和七衬板之间的对角关系，找到七衬板和五衬板的精确位置，定位精确方便，避免了刻线带来的麻烦。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0020]图1为转子的结构示意图；
[0021]图2为本技术与转子的配合工装示意图；
[0022]图3为本技术的平面结构示意图(未显示转子的衬板)；
[0023]图4为图3的A
‑
A剖视图；
[0024]图5为图4在B处的放大图；
[0025]图6为卡轴和卡板的装配结构示意图；
[0026]图7为卡轴的俯视图；
[0027]图中：1、转子；11、一衬板；12、二衬板；13、三衬板；14、四衬板；15、五衬板；16、六衬板；17、七衬板；18、下转板；19、上转板；2、底座；21、矩形框架；22、支撑板；23、加强型钢；3、固定装置；31、芯轴；311、第一芯段；312、第二芯段；313、螺纹轴；32、下盖板；33、上盖板；34、第一凸台；35、第二凸台；36、压紧件；361、垫片；362、螺母；4、卡板；41、安装口；5、压板件；51、压座；511、固定板；512、竖直板；513、筋板；52、调节螺杆；53、螺母柱；6、连接装置；61、卡轴；611、第一轴段；612、第二轴段；613、螺纹段。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
7对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制砂设备转子专用组对工装，其特征在于：包括底座，底座上设有对下转板进行固定、对上转板进行压紧的固定装置，底座上还设有能分别同时对下转板、一衬板、二衬板、三衬板、四衬板进行定位的卡板，对七衬板进行定位的压板件，卡板和压板件均为四个，沿下转板的圆周方向均布布置。2.根据权利要求1所述的一种制砂设备转子专用组对工装，其特征在于：所述的固定装置包括芯轴、下盖板和上盖板，芯轴包括下部的第一芯段和上部的第二芯段，第一芯段竖直的设置在底座中央，并且其直径大于第二芯段的直径，下盖板套设在第一芯段底部，并且上部设有一个与下转板的安装孔配合的第一凸台，上转板套设在第二芯段上，上盖板设置在上转板的上部，并且其下部设有一个与上转板的安装孔配合的第二凸台，上部设有与能对其进行压紧的压紧件。3.根据权利要求2所述的一种制砂设备转子专用组对工装，其特征在于：所述的压紧件包括垫片和螺母，所述的芯轴顶部设有一个螺纹轴，螺纹轴直径小于第二芯段的直径，所述的螺纹轴上套设有压在上盖板上部的垫圈，垫圈上部设有与螺纹轴螺纹配合的螺母。4.根据权利要求1所述的一种制砂设备转子专用组对工装，其特征在于：每个所述的卡板上均设有分别对一衬板、二衬板、三衬板、四衬板进行定位的缺口，卡板一侧通过可拆卸的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金龙，陈伟平，刘红卫，史俊芳，
申请(专利权)人：山推建友机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：