本实用新型专利技术涉及冷却技术领域，且公开了一种双盐缓冲丁酸钠加工用的冷却装置，包括冷却装置主体、冷却机构和翻拌机构，所述冷却机构位于冷却装置主体的顶端，所述翻拌机构位于冷却装置主体的顶端，所述冷却机构包括冷却箱、冷却水进水管、输水管、出水管、气泵、输气管、喷气头一、输气分管。该双盐缓冲丁酸钠加工用的冷却装置，安装了气泵，通过气泵向输气管传输空气，输气管将气体输送到喷气头一，喷气头一喷出气体，将冷却装置主体内的丁酸钠粉末吹散，使丁酸钠分散，便于丁酸钠散热，加快丁酸钠粉末冷却，输气分管传输空气，并由喷气头二将空气喷出，使冷却装置主体内的丁酸钠粉末均匀被吹散，利于丁酸钠粉末冷却。利于丁酸钠粉末冷却。利于丁酸钠粉末冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种双盐缓冲丁酸钠加工用的冷却装置
[0001]本技术涉及冷却
，具体为一种双盐缓冲丁酸钠加工用的冷却装置。
技术介绍
[0002]丁酸钠是一种粉末状的有机化合物，有特殊的奶酪酸败样的脂臭味，具有吸湿性，在加工丁酸钠时，丁酸钠受热，需要对丁酸钠粉末进行降温冷却，一般的冷却装置是使用水冷的方式进行降温，但降温速度较慢，只有靠近水冷装置出的丁酸钠粉末能得到降温，不能使丁酸钠粉末均匀散热，冷却效果不够高效。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种双盐缓冲丁酸钠加工用的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的冷却装置是使用水冷的方式进行降温，但降温速度较慢，只有靠近水冷装置出的丁酸钠粉末能得到降温，不能使丁酸钠粉末均匀散热，冷却效果不够高效的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双盐缓冲丁酸钠加工用的冷却装置，包括冷却装置主体、冷却机构和翻拌机构，所述冷却机构位于冷却装置主体的顶端，所述翻拌机构位于冷却装置主体的顶端，所述冷却机构包括冷却箱、冷却水进水管、输水管、出水管、气泵、输气管、喷气头一、输气分管、喷气头二、散气管和微孔滤网，所述冷却箱固定安装于冷却装置主体的外端，所述冷却水进水管固定安装于冷却箱的右端且贯穿冷却箱的右端。
[0007]优选的，所述输水管固定安装于冷却水进水管的左端，所述出水管固定安装于输水管的左端且贯穿冷却箱的左端，通过冷却箱安装冷却水进水管、输水管、出水管，冷却水进水管连接外部冷水，冷水通过冷却水进水管进入输水管，输水管中冷水流动并带走冷却装置表面的热量。
[0008]优选的，所述气泵固定安装于冷却装置主体的顶端，所述输气管固定安装于气泵的出气端且贯穿冷却装置主体的顶端，所述喷气头一固定安装于输气管的底端，通过气泵向输气管传输空气，输气管将气体输送到喷气头一，喷气头一喷出气体，将冷却装置主体内的丁酸钠粉末吹散。
[0009]优选的，所述输气分管固定安装于输气管的外端，所述喷气头二固定安装于输气分管的底端，通过输气分管传输空气，并由喷气头二将空气喷出，使冷却装置主体内的丁酸钠粉末均匀被吹散，利于丁酸钠粉末冷却。
[0010]优选的，所述散气管固定安装于冷却装置主体的顶端，所述微孔滤网固定安装于散气管的底端且位于冷却装置主体的内部，通过散气管便于散出冷却装置主体的空气，避免冷却装置主体内空气过多而增加压力，微孔滤网过滤粉尘。
[0011]优选的，所述翻拌机构包括进料管、密封盖、电机、传动轴、翻拌叶、出料管和密封底盖，所述进料管固定安装于冷却装置主体的顶端，所述密封盖安装于进料管的顶端，所述密封盖与进料管为可拆卸连接，所述出料管固定安装于冷却装置主体的底端，所述密封底盖安装于出料管的底端，所述密封底盖与出料管为可拆卸连接，通过进料管投放丁酸钠粉末，密封盖对进料管进行密封，避免扬尘且固定电机的位置，出料管排放丁酸钠粉末。
[0012]优选的，所述电机固定安装于密封盖的顶端，所述传动轴固定安装于电机的传动端且贯穿密封盖，所述翻拌叶固定安装于传动轴的外端，所述翻拌叶呈对称分布，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动翻拌叶转动，翻拌叶对丁酸钠粉末进行翻拌，使丁酸钠粉末被均匀搅拌。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该双盐缓冲丁酸钠加工用的冷却装置，安装了气泵，通过气泵向输气管传输空气，输气管将气体输送到喷气头一，喷气头一喷出气体，将冷却装置主体内的丁酸钠粉末吹散，使丁酸钠分散，便于丁酸钠散热，加快丁酸钠粉末冷却，输气分管传输空气，并由喷气头二将空气喷出，使冷却装置主体内的丁酸钠粉末均匀被吹散，利于丁酸钠粉末冷却。
[0015]2、该双盐缓冲丁酸钠加工用的冷却装置，安装了冷却水进水管，通过冷却箱安装冷却水进水管、输水管、出水管，冷却水进水管连接外部冷水，冷水通过冷却水进水管进入输水管，输水管中冷水并流动带走冷却装置表面的热量，冷却装置吸收丁酸钠的热量，从而对丁酸钠进行降温。
[0016]3、该双盐缓冲丁酸钠加工用的冷却装置，安装了翻拌叶，电机带动传动轴转动，传动轴带动翻拌叶转动，翻拌叶对丁酸钠粉末将翻拌，使被丁酸钠粉末被均匀搅拌，使冷却的丁酸钠粉末和未冷却的丁酸钠粉末进行混合并进行热传导可加速降温。
附图说明
[0017]图1为本技术冷却装置立体结构示意图；
[0018]图2为本技术冷却装置剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、冷却装置主体；2、冷却机构；201、冷却箱；202、冷却水进水管；203、输水管；204、出水管；205、气泵；206、输气管；207、喷气头一；208、输气分管；209、喷气头二；210、散气管；211、微孔滤网；3、翻拌机构；301、进料管；302、密封盖；303、电机；304、传动轴；305、翻拌叶；306、出料管；307、密封底盖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种双盐缓冲丁酸钠加工用的冷却装置，包括冷却装置主体1、冷却机构2和翻拌机构3，冷却机构2位于冷却装置主体1的顶
端，翻拌机构3位于冷却装置主体1的顶端，冷却机构2包括冷却箱201、冷却水进水管202、输水管203、出水管204、气泵205、输气管206、喷气头一207、输气分管208、喷气头二209、散气管210和微孔滤网211，冷却箱201固定安装于冷却装置主体1的外端，冷却水进水管202固定安装于冷却箱201的右端且贯穿冷却箱201的右端；
[0024]输水管203固定安装于冷却水进水管202的左端，出水管204固定安装于输水管203的左端且贯穿冷却箱201的左端，通过冷却箱201安装冷却水进水管202、输水管203、出水管204，冷却水进水管202连接外部冷水，冷水通过冷却水进水管202进入输水管203，输水管203中冷水流动并带走冷却装置表面的热量，冷却装置吸收丁酸钠的热量，从而对丁酸钠进行降温，气泵205固定安装于冷却装置主体1的顶端，输气管206固定安装于气泵205的出气端且贯穿冷却装置主体1的顶端，喷气头一207固定安装于输气管206的底端，通过气泵205向输气管206传输空气，输气管206将气体输送到喷气头一207，喷气头一207喷出气体，将冷却装置主体1内的丁酸钠粉末吹散，使丁酸钠分散，便于丁酸钠散热，加快丁酸钠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双盐缓冲丁酸钠加工用的冷却装置，包括冷却装置主体(1)、冷却机构(2)和翻拌机构(3)，其特征在于：所述冷却机构(2)位于冷却装置主体(1)的顶端，所述翻拌机构(3)位于冷却装置主体(1)的顶端，所述冷却机构(2)包括冷却箱(201)、冷却水进水管(202)、输水管(203)、出水管(204)、气泵(205)、输气管(206)、喷气头一(207)、输气分管(208)、喷气头二(209)、散气管(210)和微孔滤网(211)，所述冷却箱(201)固定安装于冷却装置主体(1)的外端，所述冷却水进水管(202)固定安装于冷却箱(201)的右端且贯穿冷却箱(201)的右端。2.根据权利要求1所述的一种双盐缓冲丁酸钠加工用的冷却装置，其特征在于：所述输水管(203)固定安装于冷却水进水管(202)的左端，所述出水管(204)固定安装于输水管(203)的左端且贯穿冷却箱(201)的左端。3.根据权利要求2所述的一种双盐缓冲丁酸钠加工用的冷却装置，其特征在于：所述气泵(205)固定安装于冷却装置主体(1)的顶端，所述输气管(206)固定安装于气泵(205)的出气端且贯穿冷却装置主体(1)的顶端，所述喷气头一(207)固定安装于输气管(206)的底端。4.根据权利要求3所述的一种双盐缓冲丁酸钠加工用的冷却装置，其特征在于：所述输气分管(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恒章，邱春明，李俊镖，
申请(专利权)人：福建旭牧联生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。