一种曲面波形弹性垫圈成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲面波形弹性垫圈成型模具，包括上模与下模，所述的上模能够相对所述的下模升降合模，其特征在于所述的上模具有周向连续的正弦曲面，所述的下模具有能够与所述的正弦曲面匹配贴合的环形曲面。本实用新型专利技术上模和下模分别具有连续的凹凸曲面，呈波浪形周向一体，冲压平面垫圈时，垫圈的两面全部受到正弦曲面和环形曲面的压延，使金属垫圈的内部受到剪切应力作用，并沿着曲面的径向倾斜方向发生定向作用，成型的曲面波形弹性垫圈的缓冲性能的稳定性得到很大的提高。的缓冲性能的稳定性得到很大的提高。的缓冲性能的稳定性得到很大的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面波形弹性垫圈成型模具


[0001]本技术涉及一种曲面波形弹性垫圈成型模具。

技术介绍

[0002]曲面波形弹性垫圈在空调等电机设备中是常用的零配件，正弦成形的波形垫圈要比平面或斜面成形的波形垫圈具有更平毯的弹力特性，当高度变化从0.7mm－1.2mm时弹力的变化可控制在5－10牛，可以延长电机轴承的工作寿命。而目前的波形弹性垫圈成型是由几个垫块支撑平面垫圈，然后由冲压脚向垫块之间的空位冲压，使平面垫圈形成曲面垫圈。这样成型的曲面垫圈在电机工作中，其弹力随着预压高度的变化弹力变化范围很大。由于电机零件加工的公差造成电机轴向串动会有0.7
‑
1.2mm的差别，所以原来成型模成型的波形弹性垫圈当高度在0.7mm和1.2mm时弹力的变化会有15
‑
30牛，而弹力太大或太小都会造成电机轴承噪音变大，影响电机的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有曲面垫圈受不同压力时弹性不稳定的问题，提供一种曲面波形弹性垫圈成型模具，可以制备出弹性稳定的曲面垫圈。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种曲面波形弹性垫圈成型模具，包括上模与下模，所述的上模能够相对所述的下模升降合模，其特征在于所述的上模具有周向连续的正弦曲面，所述的下模具有能够与所述的正弦曲面匹配贴合的环形曲面。
[0006]如上所述的一种曲面波形弹性垫圈成型模具，其特征在于所述的正弦曲面为环形或圆形。
[0007]如上所述的一种曲面波形弹性垫圈成型模具，其特征在于所述的下模包括下模座，所述下模座设有冲压孔，所述的冲压孔内穿设有可移动的下模杆，所述的环形曲面设于所述下模杆的一端。
[0008]如上所述的一种曲面波形弹性垫圈成型模具，其特征在于所述的正弦曲面包括至少三组凹凸面。
[0009]如上所述的一种曲面波形弹性垫圈成型模具，其特征在于所述的正弦曲面径向倾斜，由内向外周凸出。
[0010]如上所述的一种曲面波形弹性垫圈成型模具，其特征在于所述的正弦曲面的倾斜度为10
‑
25度。
[0011]如上所述的一种曲面波形弹性垫圈成型模具，其特征在于所述正弦曲面和环形曲面的外径大于垫圈的外径。
[0012]如上所述的一种曲面垫圈成型模具，其特征在于所述正弦曲面的凹凸面高度差为2.0
‑
4mm。
[0013]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0014]本技术通过一定斜度正弦分布的等分模面加工曲面垫圈，上模和下模分别具有连续的凹凸曲面，呈波浪形周向一体，冲压平面垫圈时，垫圈的两面全部受到正弦曲面和环形曲面的压延，使金属垫圈的内部受到剪切应力作用，并沿着曲面的径向倾斜方向发生定向作用，成型的曲面波形弹性垫圈的缓冲性能的稳定性得到很大的提高。
附图说明
[0015]图1为本技术的一个状态结构示意图；
[0016]图2为本技术上模的正弦曲面结构示意图；
[0017]图3为下模杆收缩进冲压孔的结构示意图；
[0018]图4为下模杆伸出冲压孔的结构示意图；
[0019]图5为本技术上模和下模匹配的示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]如图1
‑
5所示，一种曲面波形弹性垫圈成型模具，包括上模1与下模2，上模1能够相对下模2升降合模，上模1具有周向连续的正弦曲面11，下模2具有能够与正弦曲面11匹配贴合的环形曲面21。下模2的环形曲面21与上模的正弦曲面11同样为周向连续的曲面，将平面垫圈置于环形曲面21上，上模1在合模驱动作用下向下模2运动合模，使得正弦曲面11将平面垫圈压向环形曲面21，合模过程中，平面垫圈的整个环面受到正弦曲面11与环形曲面21的挤压，从而压延成型为曲面垫圈。压延成型的曲面垫圈内部在成型过程中受到很大剪切应力作用，从而具有良好的缓冲稳定性能。
[0022]上模1的正弦曲面11可以为环形或圆形，当然，环形更节约材料成本。下模2的环形曲面21可以为空心环形，也可以为中间突出，外周下陷形成环形曲面21，中间的突出可以伸入垫圈中心定位垫圈。当然，优选环形曲面21为空心环形，下模2具有限位垫圈的冲压位。
[0023]下模2包括下模座20，下模座20设有冲压孔22，冲压孔22内穿设有可移动的下模杆23，环形曲面21设于下模杆23的一端，与正弦曲面11相对，下模杆23的另一端连接模杆驱动24，当垫圈冲压成型后，模杆驱动24驱动下模杆23由冲压孔22内伸出，将成型的曲面波形弹性垫圈送出冲压位。相配合地，上模1设有上模杆12，正弦曲面11设于上模杆12的自由端，上模杆12可以伸入冲压孔22内。
[0024]连续的正弦曲面11包括至少三组凹凸面，也可以根据曲面波形弹性垫圈的弹性需要为四组或更多，将圆周等分。连续的正弦曲面11呈波浪式凹凸起伏。
[0025]为了进一步提高曲面波形弹性垫圈的弹性性能，正弦曲面11径向倾斜，由内周向外周凸出，即正弦曲面11的外缘高于或凸出于内缘或中心，正弦曲面11的倾斜度为10
‑
25度，优选15
‑
20度。这种正弦倾斜成型模具做出的波形弹性垫圈具有在一定的压缩高度变化范围内弹力变化较小的特性。
[0026]环形曲面21的凹凸起伏与倾斜度均与正弦曲面11匹配吻合，对垫圈两面进行压延；为了能够对垫圈的整个环面进行压延，正弦曲面11和环形曲面21的外径大于垫圈的外径，保证正弦曲面11和环形曲面21能够覆盖整个垫圈。
[0027]更进一步地，正弦曲面11和环形曲面21的凹凸面高度差为2.0
‑
4mm，保证曲面波形
弹性垫圈的缓冲弹性，高度差过大，垫圈容易断裂，高度差过小，缓冲弹性改善不大。
[0028]冲压成型时，启动控制系统，平面垫圈被送料至冲压位，置于环形曲面21上，上模1在合模电机(未在图中示出)的驱动下移动，带动上模杆12伸入冲压孔22，使正弦曲面11与环形曲面21合模，对平面垫圈进行冲压成型，然后开模，模杆驱动24工作，将成型的曲面波形弹性垫圈送出冲压位，进入下一工序。
[0029]本技术制备的曲面波形弹性垫圈剪断后，其断口延伸交错，大于成型前平面垫圈的周长，可见成型过程中对垫圈的延压效果。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲面波形弹性垫圈成型模具，包括上模(1)与下模(2)，所述的上模(1)能够相对所述的下模(2)升降合模，其特征在于：所述的上模(1)具有周向连续的正弦曲面(11)，所述的下模(2)具有能够与所述的正弦曲面(11)匹配贴合的环形曲面(21)。2.根据权利要求1所述的一种曲面波形弹性垫圈成型模具，其特征在于所述的正弦曲面(11)为环形或圆形。3.根据权利要求1所述的一种曲面波形弹性垫圈成型模具，其特征在于所述的下模(2)包括下模座(20)，所述下模座(20)设有冲压孔(22)，所述的冲压孔(22)内穿设有可移动的下模杆(23)，所述的环形曲面(21)设于所述下模杆(23)的一端。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄英荣，
申请(专利权)人：中山市搏川五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：