一种履带板冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种履带板冲压模具，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模底板、上模第一定位组件；所述下模组件包括下模底板、下模第一定位组件；所述上模第一定位组件与下模第一定位组件相对布置；所述下模底板上朝向上模底板的一侧还带有冲压台，沿履带板进料的方向，所述冲压台的进料端安装有进料感应器，其出料端安装有下模第二定位组件，所述下模第二定位组件能够伸出或缩进冲压台，所述进料感应器和第二定位组件均与程序控制器信号连接。本实用新型专利技术实现了对履带板横向和纵向的双重定位，有效提高了定位的精度，保证了加工后履带板长度方向的尺寸精度，且集定位、冲压为一体，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种履带板冲压模具


[0001]本技术涉及冲压设备领域，特别是涉及一种履带板冲压模具。

技术介绍

[0002]履带板的生产工艺通常为锯切下料、冲孔、冲槽。在整个生产过程中，需要多套模具，多个工序才能完成。每一个工序加工时都需要定位，多工序存在多次定位，产品一致性不能得到保证。
[0003]中国专利CN 212371675 U公开了一种剪切定位装置，用于对履带板进行定位剪切，具体通过上剪切机构和下剪切机构之间形成剪切空腔，履带板放置在剪切空腔中进行剪切，剪切空腔的结构与履带板的轮廓一致，由于剪切空腔的结构与履带板的轮廓一致，保障了对角线、垂直度等尺寸的稳定性，能够进一步提高对履带板的剪切效果，提高剪切效率和剪切质量。中国专利CN 215467436 U公开了一种反向履带板冲孔模具，通过采用夹紧定位座、可移动位置的冲头对带有筋板的履带板进行固定、冲压，实现了一次性冲压成型，方便快捷效率高。
[0004]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0005]现有技术方案都着重于从垂直方向对履带板进行压紧定位，然后进行其他作业。但专利技术人发现，在实际生产过程中，实际生产的产品在横向尺寸上的合格率较低，要么过短，报废，要么过长，需要二次加工，增加工艺的复杂度。

技术实现思路

[0006]本技术通过提供一种履带板冲压模具，解决了现有技术中的履带板的冲压模具存在的上述问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种履带板冲压模具，包括：上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模底板以及安装在所述上模底板上的上模第一定位组件；所述下模组件包括下模底板以及安装在所述下模底板上的下模第一定位组件；其中，所述上模第一定位组件与所述下模第一定位组件相对布置，能够在垂直于履带板进料的方向上固定住所述履带板；所述下模底板上朝向所述上模底板的一侧还带有冲压台，沿所述履带板进料的方向，所述冲压台的进料端安装有进料感应器，所述冲压台的出料端安装有下模第二定位组件，所述下模第二定位组件能够伸出或缩进所述冲压台，所述进料感应器和第二定位组件均与程序控制器信号连接。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述下模第二定位组件包括定位气缸和定位块，其中，所述定位块升降式安装在所述冲压台内，其底端与所述定位气缸的动力输出轴连接，所述定位气缸驱动所述定位块从所述冲压台的上表面伸出或缩回；所述定位气缸与所述程序控制器信号连接。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述下模底板和冲压台均为金属材质，所述冲
压台内带有绝缘腔，所述定位块内置在所述绝缘腔内；所述定位块的顶部还内置有水平布置的金属材质定位杆，所述金属材质定位杆朝向所述履带板来料方向的一端伸出所述定位块，其另一端通过导线连接有低压回路，所述低压回路的另一端与所述下模底板连接。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述金属材质定位杆与所述定位块之间设置有绝缘层。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述下模底板上位于所述履带板的进料端还安装有辅助定位台，所述辅助定位台的上表面与所述冲压台的上表面平齐。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述下模第一定位组件包括脱料板和下氮气弹簧，其中，所述脱料板位于所述冲压台的上面，且朝向所述冲压台的一侧带有与所述履带板轮廓一致的卡槽；所述下氮气弹簧对称安装在所述冲压台内，其顶端与所述脱料板连接；所述上模第一定位组件包括上氮气弹簧，所述上氮气弹簧与所述下氮气弹簧相对布置。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述上模组件还包括安装在所述上模底板上的上模切刀，所述下模组件还包括安装在所述下模底板上的下模切刀，其中，所述下模切刀的顶端与所述冲压台的上表面平齐；沿所述履带板进料的方向，所述上模切刀的右端面与所述下模切刀的左端面在一条直线上。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述上模组件还包括上模冲压组件，所述下模组件还包括与所述上模冲压组件相对布置的下模冲压组件。
[0015]在本技术一个较佳实施例中，所述上模冲压组件包括圆冲凸模和冲槽凸模，所述下模冲压组件包括圆冲凹模和冲槽凹模，所述圆冲凹模和冲槽凹模位于所述冲压台内，所述圆冲凸模和冲槽凸模的安装位置和尺寸与所述圆冲凹模和冲槽凹模相匹配，所述脱料板上带有圆冲凸模和冲槽凸模贯穿孔。
[0016]在本技术一个较佳实施例中，所述上模底板的四个角处分别还安装有导向槽，所述下模底板的四个角处还分别安装有导向柱，所述导向柱伸入到所述导向槽内。
[0017]本技术的有益效果是：本技术一种履带板冲压模具，通过上模第一定位组件、下模第一定位组件和下模第二定位组件的设计，实现了对履带板横向和纵向的双重定位，有效提高了定位的精度，保证了加工后履带板长度方向的尺寸精度，提高加工产品尺寸的稳定性，且集定位、冲压为一体，仅需一台冲床一次定位即可完成履带板从原材料到成品的加工，生产效率高。
附图说明
[0018]图1是本技术一种履带板冲压模具的整体结构结构示意图；
[0019]图2是本技术一种履带板冲压模具的进料后下模第二定位组件伸出的结构示意图；
[0020]图3是图2处于合模状态下的右视图；
[0021]图4是冲压完成后下模第二定位组件回缩后的出料示意图；
[0022]图5是所示下模第二定位组件的结构示意图；
[0023]附图中各部件的标记如下：
[0024]A.上模组件；
[0025]10.上模底板，11.导向槽，12.上模切刀；
[0026]20.上模第一定位组件；
[0027]30.上模冲压组件，31.圆冲凸模，32.冲槽凸模，33.上模切刀；
[0028]B.下模组件；
[0029]40.下模底板，41.导向柱，42.下模切刀；
[0030]50.下模第一定位组件，51.脱料板，52.下氮气弹簧；
[0031]60.下模第二定位组件，61.定位气缸，62.定位块，63.定位杆；
[0032]70.下模冲压组件，80.冲压台，90.辅助定位台，100.履带板。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0034]请参阅图1
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5，本技术实施例包括：
[0035]本技术揭示了一种履带板冲压模具，包括：上模组件A和下模组件B。所述上模组件A包括上模底板10、上模第一定位组件20和上模冲压组件30。所述上模第一定位组件20和上模冲压组件30均可拆卸的安装在所述上模底板10上。
[0036]所述下模组件B包括下模底板40、下模第一定位组件50、下模第二定位组件60、下模冲压组件70和辅助定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种履带板冲压模具，其特征在于，包括：上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模底板以及安装在所述上模底板上的上模第一定位组件；所述下模组件包括下模底板以及安装在所述下模底板上的下模第一定位组件；其中，所述上模第一定位组件与所述下模第一定位组件相对布置，能够在垂直于履带板进料的方向上固定住所述履带板；所述下模底板上朝向所述上模底板的一侧还带有冲压台，沿所述履带板进料的方向，所述冲压台的进料端安装有进料感应器，所述冲压台的出料端安装有下模第二定位组件，所述下模第二定位组件能够伸出或缩进所述冲压台，所述进料感应器和第二定位组件均与程序控制器信号连接。2.根据权利要求1所述的一种履带板冲压模具，其特征在于，所述下模第二定位组件包括定位气缸和定位块，其中，所述定位块升降式安装在所述冲压台内，其底端与所述定位气缸的动力输出轴连接，所述定位气缸驱动所述定位块从所述冲压台的上表面伸出或缩回；所述定位气缸与所述程序控制器信号连接。3.根据权利要求2所述的一种履带板冲压模具，其特征在于，所述下模底板和冲压台均为金属材质，所述冲压台内带有绝缘腔，所述定位块内置在所述绝缘腔内；所述定位块的顶部还内置有水平布置的金属材质定位杆，所述金属材质定位杆朝向所述履带板来料方向的一端伸出所述定位块，其另一端通过导线连接有低压回路，所述低压回路的另一端与所述下模底板连接。4.根据权利要求3所述的一种履带板冲压模具，其特征在于，所述金属材质定位杆与所述定位块之间设置有绝缘层。5.根据权利要求3所述的一种履带板冲压模具，其特征在于，所述下模底板上位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：关宏强，顾晓斌，
申请(专利权)人：苏州辽鞍机械有限公司，
类型：新型
国别省市：