一种海上风电机组转子冷却风管法兰焊接防变形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种海上风电机组转子冷却风管法兰焊接防变形装置，包括底板，所述的底板上垫片，所述的垫片的上端设置有压板，所述的压板上设置有法兰，所述的法兰上设置有内衬模板，本实用新型专利技术通过固定法兰的内径模板和外形压板，控制法兰在焊接过程中的变形量，达到防止焊接变形的目的。到防止焊接变形的目的。到防止焊接变形的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种海上风电机组转子冷却风管法兰焊接防变形装置


[0001]本技术涉及海上风电转子冷却风管
，具体为一种海上风电机组转子冷却风管法兰焊接防变形装置。

技术介绍

[0002]目前海上风电转子冷却风管的零部件都涉及到法兰孔螺栓连接，而在法兰类风管的制作装配过程中，一个重要的难题就是预防法兰的焊接变形。由于风管类零件都是壁板类零件，板材厚度常为0.8mm～4mm，同时也涉及铝合金件的焊接，传统的焊接防变形装置已经无法满足作业要求，并且由于法兰的形状大小不一，传统的焊接防变形装置无法精准的防止变形。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种海上风电机组转子冷却风管法兰焊接防变形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种海上风电机组转子冷却风管法兰焊接防变形装置，包括底板，所述的底板上垫片，所述的垫片的上端设置有压板，所述的压板上设置有法兰，所述的法兰上设置有内衬模板。
[0005]进一步的，所述的压板上设置有腰形螺栓孔，所述的压板通过螺栓底板固定连接。
[0006]进一步的，所述的底板采用的式14mm碳钢。
[0007]进一步的，所述的法兰为圆形法兰或方形法兰。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过固定法兰的内径模板和外形压板，控制法兰在焊接过程中的变形量，达到防止焊接变形的目的。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为本技术的顶面结构示意图。
[0011]图3为本技术的侧结构示意图。
[0012]图中：1
‑
底板；2
‑
外形压板；3
‑
法兰；4
‑
垫片；5
‑
内衬模板。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0014]如图1、图2所示，一种海上风电机组转子冷却风管法兰焊接防变形装置，包括底板
1，所述的底板1上垫片4，所述的垫片4的上端设置有压板2，所述的压板2上设置有法兰3，所述的法兰3上设置有内衬模板5，用于防止法兰3收缩导致法兰3内口变小。
[0015]进一步的，所述的压板2上设置有腰形螺栓孔，所述的压板2通过螺栓底板1固定连接。
[0016]进一步的，所述的底板1采用的式14mm碳钢。
[0017]进一步的，所述的法兰3为圆形法兰或方形法兰。
[0018]本技术的工作原理：将内衬模板5与法兰3的组合放于压板2之上，底板1和压板2之间放置垫片4，通过螺栓连接底板1和压板2加以固定，其中可根据实际情况合理分布螺栓的使用位置，同时压板2开设腰形螺栓孔以方便装置拆装。通过固定法兰的内径模板5和外形压板4，控制法兰3在焊接过程中的变形量，达到防止焊接变形的目的。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海上风电机组转子冷却风管法兰焊接防变形装置，其特征在于：包括底板(1)，所述的底板(1)上垫片(4)，所述的垫片(4)的上端设置有压板(2)，所述的压板(2)上设置有法兰(3)，所述的法兰(3)上设置有内衬模板(5)。2.如权利要求1所述的一种海上风电机组转子冷却风管法兰焊接防变形装置，其特征在于：所述的压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾毅，唐俊，顾新华，周光忠，倪岷樑，寇中华，
申请(专利权)人：上海电力建设修造有限公司，
类型：新型
国别省市：